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摘 要：烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理，因此在钢铁、矿业等工业生产中应用十分广泛。本文将通过对烧结机在机头机尾的密封性、布料器、润滑系统以及单辊破碎机和主传动等系统的分析和改造，从而解决了烧结机在运转过程中的各种问题，降低了设备故障，提高了工作效率，从根本上提升了烧结机的产量和质量，促进了设备运行的可靠性。
关键词：烧结机 可靠性 密封板 润滑系统
中图分类号：TH12 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2018）01（a）-0091-02
1 烧结机原理
烧结机是通过一系列化学反应，将混合物中的含有硫、磷、碳等矿粉的原料烧结成含铁、碳等烧结矿，它是高炉冶炼的重要原料。随着钢铁企业的大力发展，冶炼技术也在不断提高。在钢铁厂的生产过程中，烧结机目前已成为一种具有关键性作用的大型生产设备，在钢铁冶炼的过程中发挥着重要的作用。
2 目前烧结机的生产和运行现状
随着经济的大力发展，市场对于钢铁的需求也越来越广，这就使得钢铁生产厂在产量上不断下工夫，为了提升产量，钢铁厂的机器设备一般都处于负荷超时的工作状态下。而烧结机作为钢铁冶炼的重要原料，长时间超负荷运转，设备的承受能力不能满足生产的需要，这就使得烧结机在运转的过程中出现了技术和运行可靠性方面的问题。再加上生产环境的恶劣、高温作业，烧结机的运行安全和稳定受到了一定的威胁，具体的问题集中表现在：漏风严重、布料的效率低、设备会遭到严重的磨损等，这些问题严重制约了烧结机的正常运转，从而也就使得烧结制成的烧结矿的质量有所下降，产量也不能满足生产需要。而这些问题就会造成一系列的恶性循环，随之而来的是能源消耗过大、维修成本增加，从而使得企业的利益受损。
3 针对问题，如何进行烧结机的改造
由于烧结机在钢铁生产中的重要性以及在目前运转工作中出现的问题，因此，提升烧结机的运行可靠性，切实解决质量问题，对于钢铁生产企业的生存和发展具有重要的意义。本文将通过以下几个方面对烧结机进行改造，促进和提升烧结机运行的可靠性。
3.1 机头和机尾密封采用全金属柔性密封装置
在原来的烧结机的机头和机尾采取的是配重式的装置，这种装置主要是由多块密封板进行组合的，由于密封板自身结构存在着一定的不合理性，因此烧结机也会受到其结构的影响。当密封板中的其中一块出现变形时，其他密封板的密封效果也会受到影响，从而使得烧结机出现漏风等问题。因此，烧结机的机头机尾配置必须进行改革，采取全金属的柔性密封装置，这种装置在密封的盖板下面还装有高温压缩弹簧组，这就使得活动盖板能够和台车地板进行永久性的接触，而活动盖板上面的高温磁质物质，能够使得周围的铁粉吸附在密封盖板上。这样，在台车和密封板之间就会形成一个柔性的密封层，彻底解决了密封板同机体之间存在的漏风问题，降低了机头、机尾的漏风，提高了运行的可靠性。
3.2 将机头六辊布料器链条改成全封闭的齿轮箱传动
烧结机的头部采用的是六辊布料器的方式，主要结构是每三个辊子对应一台电机，传动的主要方式是链传动。由于辊子本身的质量问题，传动的链条经常容易出现断裂等问题，影响了六辊布料器的正常使用。因此，必须对链条的传动方式进行改善，改为全封闭的齿轮箱传动。不同于原来的两台电机，这种传动方式使得六根辊子一同驱动电机，保证了六辊布料器的传送同步性和一致性，提升了传送和输出的稳定性和传动的效率，这样就能够使得布料器的效能有明显的改善和提高。
3.3 烧结机滑道的智能集中润滑系统的应用
目前的烧结机由于是人工操作上油，不但操作步骤复杂，而且效率也非常低下，因此在实际操作中存在很大的弊端。由于手工操作的不便和误差，使得烧结机滑道经常出现无油的状态，这就会使得滑道与台车弹性滑道之间的摩擦力加大，从而引起了漏风现象的频发。因此，针对这种情况，在烧结机滑道中应用智能集中润滑系统是非常重要的一个进步。该系统分为3个部分：在机头、机尾和中间滑道3个部位分开供油。机头、机尾形成独立电动阀控制的管路，而中间滑道则分为8个分路。润滑油的站点实施双路自动供油，在實现自动补给的同时，也要对阻力大的地方进行自动润滑，实现润滑系统的实时监测和故障的提醒与维修。经实践证明，该系统的应用能够有效地提高滑道的使用寿命，减少故障的发生和能源的消耗，最大限度地实现了油脂的节约，同时也提高了润滑的效果，因此在应用中取得了良好的效果和推广。
3.4 优化小矿槽结构
在原来的烧结机小矿槽中是由上、下溜槽连接组成的，溜槽的四周内壁上安装有陶瓷板，并且容易存在较为凸的台上，很容易导致原料的沉积，并且溜槽的形状为棱角状，容易形成死角，积料难以清理，就会导致小矿槽的蓬料悬料，从而造成了烧结机的正常运转受阻。而通过对小矿槽进行优化，将陶瓷衬板用光滑的不锈钢衬板代替，并将四周角设计成圆弧状，减少了死角的积料，降低了衬板的更换频率和成本，同时也降低了员工的清理工作，提高了烧结矿的产量。
3.5 改变单辊破碎机篦板结构
单辊破碎机通常安装在烧结机的尾部，一般称之为水冷式单齿辊破碎机，主要由辊轴装配和篦板小车组成。而篦板位于破碎机的正中间，经受着来自于高温和物料的不断磨损，再加上篦板内部的结构为循环水冷却，这就使得篦板的内部结构和外部的温差形成了巨大的落差，篦板上的合金耐磨层在受到外界的高强度辐射时产生热膨胀，，两结合面之间形成了相对应力交错，从而导致合金耐磨硬化层的表面大面积脱落，篦板的耐磨性遭到破坏。而且，由于一直处在高温环境下，篦板的焊接材料较为普通，在高温下容易发生变形和开裂等现象，影响烧结机的正常运行。因此，必须对于篦板的结构进行改造，通过采用分体制造的方法，对主体部分选取45#铸造加工件，减少摩擦力。通过对篦板主体做强度优化，使得篦板主体结构能够适应现场的冶炼施工条件。而在篦板的上部则采用保护帽的结构，材质选取高合金耐高温、耐磨的铸造件。将改造好的篦板投放到生产中后，分体结构在维修和零部件的更换中具有更加明显的优势，只需更换磨损严重的部分即可，节约了费用，降低了能耗，节约了人工成本，提高了经济效益。
3.6 改善传统系统中的弹性拉压杆受力状况
以前的烧结机传动主要是挠性传动，主要依靠的是弹性拉压杆弹性。这种拉压杆的形状一般是蝶形弹簧，蝶形弹簧在受力时会产生径向相对位移，随着蝶形弹簧工作压力的增加，一对蝶形弹簧在径向相对位移的同时，会产生一对相反的水平力，对拉杆实施剪应力。如此的周期往复会导致拉杆受剪切挤压变形，蝶形弹簧也无法正常工作。经研究和改造后，在蝶形弹簧之间加一垫片，将弹簧隔开，克服了蝶形弹簧的径向相对位移和局部受力，提高了弹簧强度和稳定，增强了弹性拉压杆的受用寿命。
4 结语
经过以上6个方面的改造之后，有效的解决了烧结机存在的漏风严重、布料效率低、设备磨损严重、设备故障多等问题，消除了设备隐患，提高了设备的使用寿命，提升了烧结机的设备运行可靠性，也使得烧结矿产量和质量有明显的改善和提升，降低了能耗，减少了维修费用和人工成本，从而促进了钢铁高炉提高生产质量，提升产量，满足市场需求和经济发展的需要，有效的为企业取得良好的经济效益提供了技术条件。
参考文献
[1] 吕同军，李克明，吕明秀.提高烧结机运行可靠性研究与应用[J].冶金设备，2014（5）.
[2] 吕明秀；提高烧结机运行可靠性的技术改造；《设备管理与维修[J].2014（10）：56-57.
[3] 江龙宏，刘利，谷华，等.烧结厂提高管带机可靠性及运输能力的研究与应用[J].设备管理与维修.2013（1）：27-283.
关键词：烧结机 可靠性 密封板 润滑系统
中图分类号：TH12 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2018）01（a）-0091-02
1 烧结机原理
烧结机是通过一系列化学反应，将混合物中的含有硫、磷、碳等矿粉的原料烧结成含铁、碳等烧结矿，它是高炉冶炼的重要原料。随着钢铁企业的大力发展，冶炼技术也在不断提高。在钢铁厂的生产过程中，烧结机目前已成为一种具有关键性作用的大型生产设备，在钢铁冶炼的过程中发挥着重要的作用。
2 目前烧结机的生产和运行现状
随着经济的大力发展，市场对于钢铁的需求也越来越广，这就使得钢铁生产厂在产量上不断下工夫，为了提升产量，钢铁厂的机器设备一般都处于负荷超时的工作状态下。而烧结机作为钢铁冶炼的重要原料，长时间超负荷运转，设备的承受能力不能满足生产的需要，这就使得烧结机在运转的过程中出现了技术和运行可靠性方面的问题。再加上生产环境的恶劣、高温作业，烧结机的运行安全和稳定受到了一定的威胁，具体的问题集中表现在：漏风严重、布料的效率低、设备会遭到严重的磨损等，这些问题严重制约了烧结机的正常运转，从而也就使得烧结制成的烧结矿的质量有所下降，产量也不能满足生产需要。而这些问题就会造成一系列的恶性循环，随之而来的是能源消耗过大、维修成本增加，从而使得企业的利益受损。
3 针对问题，如何进行烧结机的改造
由于烧结机在钢铁生产中的重要性以及在目前运转工作中出现的问题，因此，提升烧结机的运行可靠性，切实解决质量问题，对于钢铁生产企业的生存和发展具有重要的意义。本文将通过以下几个方面对烧结机进行改造，促进和提升烧结机运行的可靠性。
3.1 机头和机尾密封采用全金属柔性密封装置
在原来的烧结机的机头和机尾采取的是配重式的装置，这种装置主要是由多块密封板进行组合的，由于密封板自身结构存在着一定的不合理性，因此烧结机也会受到其结构的影响。当密封板中的其中一块出现变形时，其他密封板的密封效果也会受到影响，从而使得烧结机出现漏风等问题。因此，烧结机的机头机尾配置必须进行改革，采取全金属的柔性密封装置，这种装置在密封的盖板下面还装有高温压缩弹簧组，这就使得活动盖板能够和台车地板进行永久性的接触，而活动盖板上面的高温磁质物质，能够使得周围的铁粉吸附在密封盖板上。这样，在台车和密封板之间就会形成一个柔性的密封层，彻底解决了密封板同机体之间存在的漏风问题，降低了机头、机尾的漏风，提高了运行的可靠性。
3.2 将机头六辊布料器链条改成全封闭的齿轮箱传动
烧结机的头部采用的是六辊布料器的方式，主要结构是每三个辊子对应一台电机，传动的主要方式是链传动。由于辊子本身的质量问题，传动的链条经常容易出现断裂等问题，影响了六辊布料器的正常使用。因此，必须对链条的传动方式进行改善，改为全封闭的齿轮箱传动。不同于原来的两台电机，这种传动方式使得六根辊子一同驱动电机，保证了六辊布料器的传送同步性和一致性，提升了传送和输出的稳定性和传动的效率，这样就能够使得布料器的效能有明显的改善和提高。
3.3 烧结机滑道的智能集中润滑系统的应用
目前的烧结机由于是人工操作上油，不但操作步骤复杂，而且效率也非常低下，因此在实际操作中存在很大的弊端。由于手工操作的不便和误差，使得烧结机滑道经常出现无油的状态，这就会使得滑道与台车弹性滑道之间的摩擦力加大，从而引起了漏风现象的频发。因此，针对这种情况，在烧结机滑道中应用智能集中润滑系统是非常重要的一个进步。该系统分为3个部分：在机头、机尾和中间滑道3个部位分开供油。机头、机尾形成独立电动阀控制的管路，而中间滑道则分为8个分路。润滑油的站点实施双路自动供油，在實现自动补给的同时，也要对阻力大的地方进行自动润滑，实现润滑系统的实时监测和故障的提醒与维修。经实践证明，该系统的应用能够有效地提高滑道的使用寿命，减少故障的发生和能源的消耗，最大限度地实现了油脂的节约，同时也提高了润滑的效果，因此在应用中取得了良好的效果和推广。
3.4 优化小矿槽结构
在原来的烧结机小矿槽中是由上、下溜槽连接组成的，溜槽的四周内壁上安装有陶瓷板，并且容易存在较为凸的台上，很容易导致原料的沉积，并且溜槽的形状为棱角状，容易形成死角，积料难以清理，就会导致小矿槽的蓬料悬料，从而造成了烧结机的正常运转受阻。而通过对小矿槽进行优化，将陶瓷衬板用光滑的不锈钢衬板代替，并将四周角设计成圆弧状，减少了死角的积料，降低了衬板的更换频率和成本，同时也降低了员工的清理工作，提高了烧结矿的产量。
3.5 改变单辊破碎机篦板结构
单辊破碎机通常安装在烧结机的尾部，一般称之为水冷式单齿辊破碎机，主要由辊轴装配和篦板小车组成。而篦板位于破碎机的正中间，经受着来自于高温和物料的不断磨损，再加上篦板内部的结构为循环水冷却，这就使得篦板的内部结构和外部的温差形成了巨大的落差，篦板上的合金耐磨层在受到外界的高强度辐射时产生热膨胀，，两结合面之间形成了相对应力交错，从而导致合金耐磨硬化层的表面大面积脱落，篦板的耐磨性遭到破坏。而且，由于一直处在高温环境下，篦板的焊接材料较为普通，在高温下容易发生变形和开裂等现象，影响烧结机的正常运行。因此，必须对于篦板的结构进行改造，通过采用分体制造的方法，对主体部分选取45#铸造加工件，减少摩擦力。通过对篦板主体做强度优化，使得篦板主体结构能够适应现场的冶炼施工条件。而在篦板的上部则采用保护帽的结构，材质选取高合金耐高温、耐磨的铸造件。将改造好的篦板投放到生产中后，分体结构在维修和零部件的更换中具有更加明显的优势，只需更换磨损严重的部分即可，节约了费用，降低了能耗，节约了人工成本，提高了经济效益。
3.6 改善传统系统中的弹性拉压杆受力状况
以前的烧结机传动主要是挠性传动，主要依靠的是弹性拉压杆弹性。这种拉压杆的形状一般是蝶形弹簧，蝶形弹簧在受力时会产生径向相对位移，随着蝶形弹簧工作压力的增加，一对蝶形弹簧在径向相对位移的同时，会产生一对相反的水平力，对拉杆实施剪应力。如此的周期往复会导致拉杆受剪切挤压变形，蝶形弹簧也无法正常工作。经研究和改造后，在蝶形弹簧之间加一垫片，将弹簧隔开，克服了蝶形弹簧的径向相对位移和局部受力，提高了弹簧强度和稳定，增强了弹性拉压杆的受用寿命。
4 结语
经过以上6个方面的改造之后，有效的解决了烧结机存在的漏风严重、布料效率低、设备磨损严重、设备故障多等问题，消除了设备隐患，提高了设备的使用寿命，提升了烧结机的设备运行可靠性，也使得烧结矿产量和质量有明显的改善和提升，降低了能耗，减少了维修费用和人工成本，从而促进了钢铁高炉提高生产质量，提升产量，满足市场需求和经济发展的需要，有效的为企业取得良好的经济效益提供了技术条件。
参考文献
[1] 吕同军，李克明，吕明秀.提高烧结机运行可靠性研究与应用[J].冶金设备，2014（5）.
[2] 吕明秀；提高烧结机运行可靠性的技术改造；《设备管理与维修[J].2014（10）：56-57.
[3] 江龙宏，刘利，谷华，等.烧结厂提高管带机可靠性及运输能力的研究与应用[J].设备管理与维修.2013（1）：27-283.