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摘要：对于科研单位来说，物品采购是一件及其复杂的工作，因为科研单位所涉及的物品不仅市场范围小，而且有些物品极其不易保存和运输。尤其是标准件的采购，其要求更高。因此，本文就根据科研单位标准件采购的优化对象，对科研单位标准件采购的优化策略进行简要分析，以期能够为科研单位的采购人员提供一定的理论参考和借鉴。
关键词：科研单位 标准件 采购 优化
对科研单位来说，标准件的采购极其重要，只有买回来的标准件符合质量要求以及规格要求，科研单位的工作人员才能顺利地展开后续的科研工作。伴随着市场的竞争越来越激烈，标准件的采购方式不再单一，科研单位对标准件的采购实行优化，可以帮助科研单位节省科研经费。同时，还能够买到质量更符合要求的标准件产品，从而在一定程度上促进科研单位的长效发展。
一、科研单位对标准件采购进行优化的对象
科研单位对标准件进行采购的方法是在原有的传统方式上，引进了有关的采购管理信息系统，例如最有名的MRP系统。尽管如此，科研单位对标准件的采购结果仍然不是令人满意，究其原因，主要是因为工作人员对有关的采购管理信息系统的操作上还存在一定的技术问题，以及意识不到位的问题。从而使标准件的采购活动缺乏主动性和统一性。针对这些不足和缺陷，科研单位对标准件的采购方式可以从以下方面进行优化
第一，对供应商的管理优化。从相关的历史数据来看，关于科研单位的标准件采购，都存在不同程度上延迟交货的情况。这种情况在一定程度上，极不利于科研工作的开展。因此，科研单位首先要从供应商方面进行优化管理。
第二，对采购价格的管理优化。许多的科研单位在进行标准件采购时，对市场没有充分的了解。同时，由于科研单位自身对采购的基准价格也没有统一的要求，往往容易导致科研单位在进行采购时，被供应商漫天要价，使实际的支付金额大大超出了预期成本。
第三，对产品质量的管理优化。在科研单位的标准件采购中，经常会发生这样的情况。科研单位在某供应商处采购了一大批螺纹件，然而，当科研单位拿回成品以后，发现这一批螺纹件的规格与科研要求并不相符。造成这种情况发生的原因在于，在对螺纹件进行采购时，科研单位对于该标准件只是提供了大致的模板，关于该标准件的其它规格要求，并没有对供应商进行明确说明。而厂家在进行该标准件的生产时，科研单位也没有对其进行监管和抽查，待使用时，科研单位才发现其生产的产品不符合要求。
二、科研单位对于标准件进行采购的优化策略
（一）关于供应商的优化策略
要想加强供货商管理，最重要的是选择适合本单位的供货商。首先，对于供应商的选择不能只由采购部门决定，还要让本单位的技术部门、质量保障部门参与到其中。其次，让技术部门根据自身的技术要求以及文件要求，给采购部门一个详细的采购信息。接着采购部门根据技术部门列出的采购信息，对符合要求的供应商进行筛选。然后将筛选出的供应商列举给质量保障部门，让质量保障部门对其进行全面的综合性评估。最后，关于供应商的评估工作，质量保障部门可以从两方面展开。一方面，对于价值和工艺的复杂程度来说都极高的标准件，质量保障部门可以先让这些标准件的供应商，提供相关的产品性能和价格要求，然后由技术部门来进行专业的性能评估，由采购部门进行价格对比，从而使其能够挑选出性价比最高的产品。另一方面，对于价值比较普通的标准件，一般情况下，采购部门只需按照质量保障部门给出的评估报告，即可选择相应的供货商。值得注意地是，科研单位还要不断跟进供货商的生产情况，并确定好交货时间。
（二）关于采购价格的优化策略
首先，对于采购价格的确定，同样不能只由采购部门决定，仍要让技术部门以及生产部门参与其中。其次，三个部门就市场价格进行综合讨论，并对标准件的采购预算金额进行合理的设置。再其次，对标准件设置一个价格基准，在此基础上，询价于供应商，接着进入价格谈判阶段。最后，在进行多次价格谈判后，采购部门整理出各个供应商的价格要求，通过比价的方式，最终确定出供应商。
（三）关于采购质量的优化策略
在对价格优化管理的基础上，科研单位还需要对产品质量进行优化管理。在我国的科研单位中，尽管有质量保障部门对产品质量进行检验。但是，由于对产品质量的控制没有明确的划分，从而导致采购质量与要求存在很大的出入。为了提高采购质量，首先，按照产品的重要性，将质量控制标准划分为A、B、C三级；并且对每一级设定出相关的质量标准，建立相关的质量档案。其次，质量检验。C级采用普通的方式进行常规检验；A级和B级则需要由质量保障部门的工程师带头，对生产工序和质量控制标准进行罗列。最后，质量保障部门根据罗列出的清单，与供货商共同协商，在意见一致的情况下，两方方可签字合作。
三、结束语
尽管在我国的科研单位中，关于标准件的采购还存在一些问题和弊端，但是这并不是不可以解决的问题。只要科研单位从供货商方面，对供货时间、供货价格、供货质量进行有效管理，就可以帮助科研单位完善标准件的采购流程。
参考文献：
[1]刘畅，朱启琼，吕煜.科研单位标准件采购优化建议[J].经营管理者，2015，09：89
[2]王晓立，马士华.需求信息更新下物流服务能力采购优化研究[J].工业工程与管理，2010，03：31-34
关键词：科研单位 标准件 采购 优化
对科研单位来说，标准件的采购极其重要，只有买回来的标准件符合质量要求以及规格要求，科研单位的工作人员才能顺利地展开后续的科研工作。伴随着市场的竞争越来越激烈，标准件的采购方式不再单一，科研单位对标准件的采购实行优化，可以帮助科研单位节省科研经费。同时，还能够买到质量更符合要求的标准件产品，从而在一定程度上促进科研单位的长效发展。
一、科研单位对标准件采购进行优化的对象
科研单位对标准件进行采购的方法是在原有的传统方式上，引进了有关的采购管理信息系统，例如最有名的MRP系统。尽管如此，科研单位对标准件的采购结果仍然不是令人满意，究其原因，主要是因为工作人员对有关的采购管理信息系统的操作上还存在一定的技术问题，以及意识不到位的问题。从而使标准件的采购活动缺乏主动性和统一性。针对这些不足和缺陷，科研单位对标准件的采购方式可以从以下方面进行优化
第一，对供应商的管理优化。从相关的历史数据来看，关于科研单位的标准件采购，都存在不同程度上延迟交货的情况。这种情况在一定程度上，极不利于科研工作的开展。因此，科研单位首先要从供应商方面进行优化管理。
第二，对采购价格的管理优化。许多的科研单位在进行标准件采购时，对市场没有充分的了解。同时，由于科研单位自身对采购的基准价格也没有统一的要求，往往容易导致科研单位在进行采购时，被供应商漫天要价，使实际的支付金额大大超出了预期成本。
第三，对产品质量的管理优化。在科研单位的标准件采购中，经常会发生这样的情况。科研单位在某供应商处采购了一大批螺纹件，然而，当科研单位拿回成品以后，发现这一批螺纹件的规格与科研要求并不相符。造成这种情况发生的原因在于，在对螺纹件进行采购时，科研单位对于该标准件只是提供了大致的模板，关于该标准件的其它规格要求，并没有对供应商进行明确说明。而厂家在进行该标准件的生产时，科研单位也没有对其进行监管和抽查，待使用时，科研单位才发现其生产的产品不符合要求。
二、科研单位对于标准件进行采购的优化策略
（一）关于供应商的优化策略
要想加强供货商管理，最重要的是选择适合本单位的供货商。首先，对于供应商的选择不能只由采购部门决定，还要让本单位的技术部门、质量保障部门参与到其中。其次，让技术部门根据自身的技术要求以及文件要求，给采购部门一个详细的采购信息。接着采购部门根据技术部门列出的采购信息，对符合要求的供应商进行筛选。然后将筛选出的供应商列举给质量保障部门，让质量保障部门对其进行全面的综合性评估。最后，关于供应商的评估工作，质量保障部门可以从两方面展开。一方面，对于价值和工艺的复杂程度来说都极高的标准件，质量保障部门可以先让这些标准件的供应商，提供相关的产品性能和价格要求，然后由技术部门来进行专业的性能评估，由采购部门进行价格对比，从而使其能够挑选出性价比最高的产品。另一方面，对于价值比较普通的标准件，一般情况下，采购部门只需按照质量保障部门给出的评估报告，即可选择相应的供货商。值得注意地是，科研单位还要不断跟进供货商的生产情况，并确定好交货时间。
（二）关于采购价格的优化策略
首先，对于采购价格的确定，同样不能只由采购部门决定，仍要让技术部门以及生产部门参与其中。其次，三个部门就市场价格进行综合讨论，并对标准件的采购预算金额进行合理的设置。再其次，对标准件设置一个价格基准，在此基础上，询价于供应商，接着进入价格谈判阶段。最后，在进行多次价格谈判后，采购部门整理出各个供应商的价格要求，通过比价的方式，最终确定出供应商。
（三）关于采购质量的优化策略
在对价格优化管理的基础上，科研单位还需要对产品质量进行优化管理。在我国的科研单位中，尽管有质量保障部门对产品质量进行检验。但是，由于对产品质量的控制没有明确的划分，从而导致采购质量与要求存在很大的出入。为了提高采购质量，首先，按照产品的重要性，将质量控制标准划分为A、B、C三级；并且对每一级设定出相关的质量标准，建立相关的质量档案。其次，质量检验。C级采用普通的方式进行常规检验；A级和B级则需要由质量保障部门的工程师带头，对生产工序和质量控制标准进行罗列。最后，质量保障部门根据罗列出的清单，与供货商共同协商，在意见一致的情况下，两方方可签字合作。
三、结束语
尽管在我国的科研单位中，关于标准件的采购还存在一些问题和弊端，但是这并不是不可以解决的问题。只要科研单位从供货商方面，对供货时间、供货价格、供货质量进行有效管理，就可以帮助科研单位完善标准件的采购流程。
参考文献：
[1]刘畅，朱启琼，吕煜.科研单位标准件采购优化建议[J].经营管理者，2015，09：89
[2]王晓立，马士华.需求信息更新下物流服务能力采购优化研究[J].工业工程与管理，2010，03：31-34