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【中图分类号】 G642【文献标识码】 B【文章编号】 1671-1297（2012）11-0032-01
离心泵教学中涉及到的内容非常多，重点强调离心泵的工作原理，这样的设计缺乏实用性。对于中职学生，更应该强调离心泵的操作方法以及故障的处理。
一离心泵的操作
为了防止“气缚”现象的发生，在泵启动前，必须向泵内灌满液体，直至泵壳顶部排气嘴处在打开状态下有液体冒出为止。在泵啟动时，为了不致因启动时电流过大而烧坏电机，泵启动前，应将泵出口阀完全关闭，待电机运转正常后再打开出口阀。 在泵使用过程中，由于生产任务的变化，有可能出现泵的额定流量与生产要求不相适应的情况，此时，应及时调节出口阀的开度，以有效地满足生产要求。
为了保证密封可靠和避免轴过度磨损，在泵的运转过程中还应经常检查轴封泄漏和发热情况。当使用填料密封时，填料压得过紧就会造成轴的磨损和发热，甚至将填料和轴烧坏。如果压得过松，则起不到密封作用。合理的松紧程度通常以每秒钟泄漏1滴为宜。在停车时，为了保护设备，停车前应首先关闭出口阀，再关闭电机。否则压出管中的高压液体可能反冲入泵内，造成叶轮高速反转以致损坏。若停车时间长，应将泵内和管路内的液体放尽，以免锈蚀或冬天被冻裂。
在运转过程中，应注意有无不正常的噪声，观察压力表是否正常，并定期检查。
二离心泵的常见故障及处理方法
1.泵不能启动或启动负荷大。原因及处理方法如下：（1）原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。（2）泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。（3）填料压得太紧。处理方法是放松填料。（4）排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。（5）平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
2.泵不排液。原因及处理方法如下：（1）灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。（2）泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。（3）泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。（4）滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。（5）吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
3.泵排液后中断。原因及处理方法如下：（1）吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。（2）灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。（3）吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。（4）吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
4.流量不足。原因及处理方法如下：（1）同2，3。处理方法是采取相应措施。（2）系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。（3）阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。（4）壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。（5）其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。（6）泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
5.扬程不够。原因及处理方法如下：（1）同2的（1），（2），（3），（4），3的（1），4的（6）。处理方法是采取相应措施。（2）叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。（3）液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。（4）操作时流量太大。处理方法是减少流量。
6.运行中功耗大。原因及处理方法如下：（1）叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。（2）同5的（4）项。处理方法是减少流量。（3）液体密度增加。处理方法是检查液体密度。（4）填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。（5）轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。（6）转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。（7）泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。（8）轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。（9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
7.泵振动或异常声响。原因及处理方法如下：（1）同3的（4），6的（5），（7），（9）项。处理方法是采取相应措施。（2）振动频率为0～40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。（3）振动频率为60%～100%工作转速。有关轴承问题同（2），或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。（4）振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。（5）振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同（4），加固基础或管路。（6）振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同（4）。
8.轴承发热。原因及处理方法如下：（1）轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。（2）轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。（3）润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。（4）轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。（5）冷却水断路。处理方法是检查、修理。（6）轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松懈，复紧有关螺栓。（7）泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。（8）甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。（9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
9.轴封发热。原因及处理方法如下：（1）填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。（2）水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。（3）冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。（4）机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
10.转子窜动大。原因及处理方法如下：（1）操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。（2）平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。（3）平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
11.发生水击。原因及处理方法如下：（1）由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。（2）高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。（3）出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。
离心泵教学中涉及到的内容非常多，重点强调离心泵的工作原理，这样的设计缺乏实用性。对于中职学生，更应该强调离心泵的操作方法以及故障的处理。
一离心泵的操作
为了防止“气缚”现象的发生，在泵启动前，必须向泵内灌满液体，直至泵壳顶部排气嘴处在打开状态下有液体冒出为止。在泵啟动时，为了不致因启动时电流过大而烧坏电机，泵启动前，应将泵出口阀完全关闭，待电机运转正常后再打开出口阀。 在泵使用过程中，由于生产任务的变化，有可能出现泵的额定流量与生产要求不相适应的情况，此时，应及时调节出口阀的开度，以有效地满足生产要求。
为了保证密封可靠和避免轴过度磨损，在泵的运转过程中还应经常检查轴封泄漏和发热情况。当使用填料密封时，填料压得过紧就会造成轴的磨损和发热，甚至将填料和轴烧坏。如果压得过松，则起不到密封作用。合理的松紧程度通常以每秒钟泄漏1滴为宜。在停车时，为了保护设备，停车前应首先关闭出口阀，再关闭电机。否则压出管中的高压液体可能反冲入泵内，造成叶轮高速反转以致损坏。若停车时间长，应将泵内和管路内的液体放尽，以免锈蚀或冬天被冻裂。
在运转过程中，应注意有无不正常的噪声，观察压力表是否正常，并定期检查。
二离心泵的常见故障及处理方法
1.泵不能启动或启动负荷大。原因及处理方法如下：（1）原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。（2）泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。（3）填料压得太紧。处理方法是放松填料。（4）排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。（5）平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
2.泵不排液。原因及处理方法如下：（1）灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。（2）泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。（3）泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。（4）滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。（5）吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
3.泵排液后中断。原因及处理方法如下：（1）吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。（2）灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。（3）吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。（4）吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
4.流量不足。原因及处理方法如下：（1）同2，3。处理方法是采取相应措施。（2）系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。（3）阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。（4）壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。（5）其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。（6）泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
5.扬程不够。原因及处理方法如下：（1）同2的（1），（2），（3），（4），3的（1），4的（6）。处理方法是采取相应措施。（2）叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。（3）液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。（4）操作时流量太大。处理方法是减少流量。
6.运行中功耗大。原因及处理方法如下：（1）叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。（2）同5的（4）项。处理方法是减少流量。（3）液体密度增加。处理方法是检查液体密度。（4）填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。（5）轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。（6）转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。（7）泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。（8）轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。（9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
7.泵振动或异常声响。原因及处理方法如下：（1）同3的（4），6的（5），（7），（9）项。处理方法是采取相应措施。（2）振动频率为0～40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。（3）振动频率为60%～100%工作转速。有关轴承问题同（2），或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。（4）振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。（5）振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同（4），加固基础或管路。（6）振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同（4）。
8.轴承发热。原因及处理方法如下：（1）轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。（2）轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。（3）润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。（4）轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。（5）冷却水断路。处理方法是检查、修理。（6）轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松懈，复紧有关螺栓。（7）泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。（8）甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。（9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
9.轴封发热。原因及处理方法如下：（1）填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。（2）水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。（3）冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。（4）机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
10.转子窜动大。原因及处理方法如下：（1）操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。（2）平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。（3）平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
11.发生水击。原因及处理方法如下：（1）由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。（2）高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。（3）出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。