【摘要】在俄油接卸过程中，俄油罐车加温蒸汽产生大量的落地冷凝水，硬度超标，含油量较高，不能供锅炉直接使用，只能作为污水外排，大量的水资源和热能资源无法回收利用，同时锅炉房设备运行负荷大，维护用大，岗位员工劳动强度高。针对这些问题进行深入的分析、研究找出了主要影响因素，针对这些因素制定了对策措施及相应目标，最终提高冷凝水的回收利用率，避免了能源的浪费。
　　【关键词】冷凝水 影响因素 对策措施 效果评价 经济效益
　　南三油库凝结水回收系统进行改造，实现了转输队换热器凝结水的全部回收。回收转输油换热器凝结水的主要工艺为：转输队100m3凝结水箱→锅炉房1000m3凝结水罐→凝结水泵→油水分离器→1000m3软化水罐。而栈桥冷凝水由于含油量高，以现有工艺设备除油后无法到达锅炉用水标准，既而直接作为污水排放造成了水资源的大量浪费
　　1 原因及主要影响因素分析
　　针对南三油库过滤工艺和生产管理问题进行了深入的调查和细致的分析，通过调查、分析、讨论，做出了影响冷凝水回收的关联图1：
　　2 要因分析
　　从原因分析树图中可以看出，有7项末端原因，针对7个末端原因逐条进行分析、确认，从而找出4项主要影响因素，分别对这4项主要因素进行要因分析：
　　要因1：现有工艺设备不能有效回收冷凝水：现有工艺设备主要用做换热器冷凝水回收，换热器冷凝水含油量低，但栈桥冷凝水含油量较高，如使用现有工艺进行回收，不能达到国家标准进行再循环利用。
　　要因2：油水分离器经常发生堵塞：油水分离器主要对含油冷凝水进行油水分离，其主要原理是吸附法，除油单元滤芯是油水分离器中的核心技术，但其更换滤芯费用高，更换周期长，且更换期间直接导致下一级油水分离器不能使用，影响冷凝水回收，对平稳运行造成诸多隐患。故通过加装反冲洗装置以改善这些问题。
　　要因3：运行方案不完善：目前冷凝水回收只针对换热器，由于涉及小队间协调及时间安排不合理等问题，导致回收不及时或溢流现象，如同时再对栈桥冷凝水回收，会使原矛盾得到进一步恶化。
　　要因4：布水器材质不适应本工况经常发生破损现象：树脂罐中PVC布水器强度差，耐压、耐温、抗老化性能差，尤其是强度差这一弱点，容易破裂，经常发现个别布水帽脱落损坏，造成滤料流失。
　　2 对策的实施及效果验证


　　针对这4项主要影响因素。结合生产实际，制定出了4项的对策措施及相应目标
　　对策1：制定合理的工艺流程，加装相应除油设备。目标：回收的落地冷凝水含油量低于2mg/L。措施：在转输队500m3油水分离罐和动力队35吨锅炉房的500m3冷凝水罐加气浮除油装置，在油水分离前端加装核桃壳过滤器后端加装在线油水检测仪。
　　对策2：加装反冲洗装置。目标：方便清洗堵塞的滤芯。措施：在1#、2#、3#油水分离器上加装滤芯反冲洗装置，即增加了清水冲洗和蒸汽冲洗两条管路。
　　对策3：调整运行方案。目标：系统运行正常。措施：与转输队制定合理运行方案，调整接收回水时间。
　　对策4：更换布水器。目标：布水帽不脱落，不会流失树脂。措施：将原有PVC布水器更换为白钢布水器。
　　3 效果评价
　　3.1 措施效果
　　四项措施实施后，通过对2009年9、10、11月与2008年同期回收量进行统计对比，结果表明：每个月的回收利用率分别提高76.16%、73.25%、70.96%，3个月的总回收率提高72.96%。
　　3.2 经济效益
　　分别对比冷凝水、生水、天然气、工业盐的2009年9、10、11月与2008年同期的消耗量，落实冷凝水、生水、天然气和工业盐分别节省消耗量为1.24万吨、2.12万吨、42.96万吨和66.35吨，根据目前市场价格合计节省46.51万元，其中冷凝水节省9.94万元，生水节省10.60万元，天然气节省19.33万元，工业盐节省6.64万元。
　　通过上述做法对水处理系统的优化、改进，实现油水分离装置的安全平稳运行，对栈桥落地冷凝水回收后进行有效处理，提高冷凝水的回收利用率，减少地下水的消耗，节约水资源。冷凝水中余热得到利用，减少锅炉燃料消耗，延长水处理设备使用周期，降低岗位员工劳动强度。
　　参考文献
　　[1] 孙伟善.关于石油和化工行业节能减排[J].河北化工，2007，30（7）：1-6
　　[2] 杨昱.工业蒸汽冷凝水的回收利用.今日科苑，2007，（06）：116-117
　　[3] 蔡文海.蒸汽凝结水回收技术的几个问题.能源与环境，2005，（02）：34-35
　　作者简介
　　弓伟（1984，10，7），男，汉族，山西朔州，大学本科，中共党员，毕业于东北石油大学，助理工程师，研究方向：含油冷凝水回收。