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仪器仪表是测量与控制的基础装备，是现代产业的源头之一，是高端装备自动化、智能化的关键部件。吴忠仪表有限责任公司（以下简称吴忠仪表）是我国规模最大的自动调节阀研发生产基地，作为国家振兴装备制造业的骨干企业，经过五十多年的发展，已经成为国内最大的控制阀生产、研发基地，产品广泛应用我国石油、天然气、煤化工、油气储运、电站、冶金、船舶、轻工、造纸、医药、食品、市政环保等行业的工业自动化系统中，并出口世界十多个国家和地区。
吴忠仪表的信息化应用起源于上个世纪八十年代，经过近三十年的风雨历程，经历了三个划时代的变迁，目前已发展到在宁夏乃至全国同行业中信息化建设应用领军企业。特别是近几年，公司的管理水平和经营业绩取得了跨越式的发展，这其中企业信息化全面与纵深发展起到了决定性作用，已进入两化融合深度应用阶段。
信息化投入应用
自1985年开始企业信息化建设，吴忠仪表经历了单项应用、综合集成、协同创新三个发展阶段。通过28年在信息化领域的摸索与建设，已自主开发了一套符合企业自身发展需求的信息化管理平台，并将信息化应用扩充到公司管理的每个环节，已将企业信息化的作用从解决企业局部业务问题，拓展为实现企业管理提升与发展变革的强大支撑，并全方位提高企业的生产效率、管理效率和综合竞争力。实现了各系统间的数据接口集成，从数字化设计到数字化制造，从智能选型到远程监造，从精益过程生产到精细化质量控制，无不体现出吴忠仪表两化融合应用的深度和广度。
在产品设计、数字化制造方面，吴忠仪表将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，逐步实现企业管理和产品设计的信息化、生产过程的智能化、制造装备的数字化、客户服务的网络化、信息资源的共享化。通过4CP系统与其它管理系统数据的综合集成与应用，有效提升了调节阀产品的研发、设计和制造能力，实现了基于三维产品设计和加工制造过程的一体化应用以及业务、流程和数据的高度融合。
选型系统的建设实现了从产品选型到订单的生成及售前业务的支持，为订单的生产组织及售后服务提供了有力的保障；通过制造服务系统的建设，实现了企业自身价值链与客户链的对接，为企业拓展了新的利润空间。通过业务与信息化的融合，公司架构逐步扁平化，实现了减员增效，企业员工由原来1400人减至900人，但产值由1.7亿增加至5.6亿。通过两化融合建设的深入开展，企业在研发设计、制造生产、成本控制等方面成效显著；产品交货期由3个月缩短至2个月；产品产量由月产700台提升到3000台；定制产品的研发周期由15天缩短至3天；加工准备时间大幅缩短，人机效率提高50%；产品生产成本下降5%～10%。
吴忠仪表信息化的发展是将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，推动企业管理模式创新和技术创新，实现企业产品设计制造数字化、生产过程精细化、客户服务网络化、应用平台虚拟化，以全面提升企业的核心竞争能力。
自主研发收益
位处内陆的吴忠仪表厂已经完成26个信息系统的开发、实施，构建了以ERP为中心的制造业企业信息系统泛化架构——泛ERP系统，实现了设计、管理、制造、销售和服务等业务环节的信息化管理和应用。
2009年，吴忠仪表厂自主研发了“WRP系统”（吴忠仪表资源计划系统），涉及企业的销售、技术、采购、生产、质量、人力、财务、服务、决策支持等业务环节。与国内同行业的ERP系统相比，WRP系统不论从结构设计上，还是从功能实现上，都处于领先水平，而且整个开发费用是同类商品化软件的二十分之一。上线至今，带动企业总产值从1.7亿元提高到10亿元；全员劳动生产率从人均28万元提高到100万元；净资产收益率从0.05%提高到10.49%；总资产报酬率从0.03%提高到5.75%；库存周转率从1.5次提高到4次；资金周转率从0.45提高到0.59；产品交货期由3个月缩短至2个月；产品产量将由月产800台提高到月产3500台；生产成本将逐年下降3%到5%。
随着企业信息化的不断发展，吴忠仪表厂正从对信息化研发应用的大投入转向推广收益。两化融合过程中，一支既熟悉企业业务和管理流程，又掌握信息技术的复合型人才团队，为企业两化融合的深入发展奠定了扎实的人才基础。在满足企业自身信息化发展的同时，吴忠仪表依托公司现有人力资源和资金实力，于2011年在银川开发区软件园，注册成立了全资子公司—宁夏菲麦森流程控制技术有限公司，主要从事企业信息化系统的研发、实施及嵌入式控制软件的开发，立足为区内、外企事业单位提供软件系统建设服务和信息化解决方案的技术支持。截止目前，宁夏菲麦森流程控制技术有限公司已承担了多个国家级、省市级信息化项目的实施，并已建成基于虚拟化技术的“工业云”网络支撑平台和容灾备份系统，对外提供资源共享的网络平台服务。
以信息化促进循环经济发展，不断提高资源综合利用率，进一步推动自治区区产业结构提档升级。吴忠仪表在自身两化深入融合的同时，还抓住政策机遇，围绕西部内陆的传统和优势特色产业，突出项目建设，借自身信息化优势，带动地域两化融合，形成推动两化融合发展的新局面。
规划发展
自2012年开始，以及未来的两年多的时间里，吴忠仪表将在已有的基础上，重点建设制造过程的自动化控制、物联网技术和制造服务等信息技术的应用。由于对于硬件设备的投入资金将有较高的需求，公司每年将安排不低于300万元的信息化专项资金，加大对两化融合建设的资金保障。将公司信息化建设由系统集成阶段推进至系统集成创新阶段，完成信息系统由业务支撑向战略决策支撑的角色转换，为企业的集成化、集团化、服务化运营发展，提供有效支撑。
具体来看，吴忠仪表将通过信息系统集成创新，促进信息知识化、知识信息化，构建公司产品全生命周期的知识管理及服务应用；基于高级计划与排程（APS）技术，进一步优化生产计划系统；结合OBO生产管理模式，对制造装备进行数字化、网络化改造，实现制造过程数据采集的实时化，构建适应面向订单装配模式为主，兼顾面向订单制造和订单设计等多种生产模式的柔性数字化智能化执行制造系统；开展基于物联网技术的智能控制阀产品的研发，在控制阀全生命周期监控的同时，实现控制阀产品销售、制造、服务全过程的集成应用；通过整合、重构、挖掘信息资源，完成信息资源由业务应用向服务应用的提升。
吴忠仪表的信息化应用起源于上个世纪八十年代，经过近三十年的风雨历程，经历了三个划时代的变迁，目前已发展到在宁夏乃至全国同行业中信息化建设应用领军企业。特别是近几年，公司的管理水平和经营业绩取得了跨越式的发展，这其中企业信息化全面与纵深发展起到了决定性作用，已进入两化融合深度应用阶段。
信息化投入应用
自1985年开始企业信息化建设，吴忠仪表经历了单项应用、综合集成、协同创新三个发展阶段。通过28年在信息化领域的摸索与建设，已自主开发了一套符合企业自身发展需求的信息化管理平台，并将信息化应用扩充到公司管理的每个环节，已将企业信息化的作用从解决企业局部业务问题，拓展为实现企业管理提升与发展变革的强大支撑，并全方位提高企业的生产效率、管理效率和综合竞争力。实现了各系统间的数据接口集成，从数字化设计到数字化制造，从智能选型到远程监造，从精益过程生产到精细化质量控制，无不体现出吴忠仪表两化融合应用的深度和广度。
在产品设计、数字化制造方面，吴忠仪表将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，逐步实现企业管理和产品设计的信息化、生产过程的智能化、制造装备的数字化、客户服务的网络化、信息资源的共享化。通过4CP系统与其它管理系统数据的综合集成与应用，有效提升了调节阀产品的研发、设计和制造能力，实现了基于三维产品设计和加工制造过程的一体化应用以及业务、流程和数据的高度融合。
选型系统的建设实现了从产品选型到订单的生成及售前业务的支持，为订单的生产组织及售后服务提供了有力的保障；通过制造服务系统的建设，实现了企业自身价值链与客户链的对接，为企业拓展了新的利润空间。通过业务与信息化的融合，公司架构逐步扁平化，实现了减员增效，企业员工由原来1400人减至900人，但产值由1.7亿增加至5.6亿。通过两化融合建设的深入开展，企业在研发设计、制造生产、成本控制等方面成效显著；产品交货期由3个月缩短至2个月；产品产量由月产700台提升到3000台；定制产品的研发周期由15天缩短至3天；加工准备时间大幅缩短，人机效率提高50%；产品生产成本下降5%～10%。
吴忠仪表信息化的发展是将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，推动企业管理模式创新和技术创新，实现企业产品设计制造数字化、生产过程精细化、客户服务网络化、应用平台虚拟化，以全面提升企业的核心竞争能力。
自主研发收益
位处内陆的吴忠仪表厂已经完成26个信息系统的开发、实施，构建了以ERP为中心的制造业企业信息系统泛化架构——泛ERP系统，实现了设计、管理、制造、销售和服务等业务环节的信息化管理和应用。
2009年，吴忠仪表厂自主研发了“WRP系统”（吴忠仪表资源计划系统），涉及企业的销售、技术、采购、生产、质量、人力、财务、服务、决策支持等业务环节。与国内同行业的ERP系统相比，WRP系统不论从结构设计上，还是从功能实现上，都处于领先水平，而且整个开发费用是同类商品化软件的二十分之一。上线至今，带动企业总产值从1.7亿元提高到10亿元；全员劳动生产率从人均28万元提高到100万元；净资产收益率从0.05%提高到10.49%；总资产报酬率从0.03%提高到5.75%；库存周转率从1.5次提高到4次；资金周转率从0.45提高到0.59；产品交货期由3个月缩短至2个月；产品产量将由月产800台提高到月产3500台；生产成本将逐年下降3%到5%。
随着企业信息化的不断发展，吴忠仪表厂正从对信息化研发应用的大投入转向推广收益。两化融合过程中，一支既熟悉企业业务和管理流程，又掌握信息技术的复合型人才团队，为企业两化融合的深入发展奠定了扎实的人才基础。在满足企业自身信息化发展的同时，吴忠仪表依托公司现有人力资源和资金实力，于2011年在银川开发区软件园，注册成立了全资子公司—宁夏菲麦森流程控制技术有限公司，主要从事企业信息化系统的研发、实施及嵌入式控制软件的开发，立足为区内、外企事业单位提供软件系统建设服务和信息化解决方案的技术支持。截止目前，宁夏菲麦森流程控制技术有限公司已承担了多个国家级、省市级信息化项目的实施，并已建成基于虚拟化技术的“工业云”网络支撑平台和容灾备份系统，对外提供资源共享的网络平台服务。
以信息化促进循环经济发展，不断提高资源综合利用率，进一步推动自治区区产业结构提档升级。吴忠仪表在自身两化深入融合的同时，还抓住政策机遇，围绕西部内陆的传统和优势特色产业，突出项目建设，借自身信息化优势，带动地域两化融合，形成推动两化融合发展的新局面。
规划发展
自2012年开始，以及未来的两年多的时间里，吴忠仪表将在已有的基础上，重点建设制造过程的自动化控制、物联网技术和制造服务等信息技术的应用。由于对于硬件设备的投入资金将有较高的需求，公司每年将安排不低于300万元的信息化专项资金，加大对两化融合建设的资金保障。将公司信息化建设由系统集成阶段推进至系统集成创新阶段，完成信息系统由业务支撑向战略决策支撑的角色转换，为企业的集成化、集团化、服务化运营发展，提供有效支撑。
具体来看，吴忠仪表将通过信息系统集成创新，促进信息知识化、知识信息化，构建公司产品全生命周期的知识管理及服务应用；基于高级计划与排程（APS）技术，进一步优化生产计划系统；结合OBO生产管理模式，对制造装备进行数字化、网络化改造，实现制造过程数据采集的实时化，构建适应面向订单装配模式为主，兼顾面向订单制造和订单设计等多种生产模式的柔性数字化智能化执行制造系统；开展基于物联网技术的智能控制阀产品的研发，在控制阀全生命周期监控的同时，实现控制阀产品销售、制造、服务全过程的集成应用；通过整合、重构、挖掘信息资源，完成信息资源由业务应用向服务应用的提升。