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【摘 要】设备是企业生存和发展的物质基础，是生产力的重要组成部分，是企业从事生产经营的重要工具和手段，随着生产工艺的不断发展，科技的不断进步，设备的大型化、规模化、自动化程度的不断提高，设备管理尤其显示出它的重要性。如何建立完善科学的设备管理体系，如何提高设备维修维护水平，如何更好的发挥设备在生产经济发展中的作用，将成为我们设备者及各相关管理者们共同思考的问题。
【关键词】设备管理;设备维护维修;设备人员;操作人员;管理者
设备是企业生存和发展的物质基础，是生产力的重要组成部分，是企业从事生产经营的重要工具和手段，随着生产工艺的不断发展，科技的不断进步，设备的大型化、规模化、自动化程度的不断提高，设备管理尤其显示出它的重要性。如何建立完善科学的设备管理体系，如何提高设备维修维护水平，如何更好的发挥设备在生产经济发展中的作用，将成为我们设备者及各相关管理者们共同思考的问题。
在近二十年的设备维护维修和管理工作中，从热轧钢厂电气的自动化控制，轧辊的加工磨削设备，到纺织厂的纺线设备，再到化工生产的全自动化的运行设备，从中国的老式设备管理到日企的崭新6S管理模式，使我对设备的维护维修及设备管理有了深刻的感触。在此结合自身的实际经历，进行一下提炼汇总，与同行们及管理者们共同探讨，如能给您提供帮助和参考，不胜荣幸，不足之处也望能批评指正。
１．设备管理的前期基础工作
这一阶段主要包括建厂初期，根据生产工艺要求所进行的工艺设计、设备设施的选择、设备的安装、调试、设备资料及各种数据的整理、分类及归档。
1.1首先要设计合理，由此在选择设备方面，要严格按照工艺的要求、结合设备设施的相关具体情况，考虑设备的定额、灵敏度、可靠度等以满足生产运行的相关需求，同时还要考虑设备安装的环境、安装地的相关因素、维修是否方便等等，以保证日后的生产的正常运行。
1.2在安装调试阶段，要严把质量关，做好监督确认工作，避免假冒伪劣的设备设施的使用，避免偷工减料、避免投机取巧，避免虎龙了事，防止设备由于安装缺陷所造成的先天不足，这也是相当重要的环节，否则先天问题也是最可怕、最难解决的问题。
1.3在设备试运行及验收阶段，除保证设备正常运行外，设备的原始资料也要收集好，该备份的一定要备份，不能丢失，以备日后必要时查阅或维修时使用，特别是调试后的各种数据一定要记录在案，比如说机械方面的水平尺寸、间隙调整数据等，电气方面的智能仪表、变频器、驱动器等设定的参数数据，可能的情况下机械设备和电气相关的调整方法要进行归纳总结，为今后的新员工培训，设备人员技能的提高做准备。
1.4建立设备的原始档案，要保证完整，做好科学的分类和标识，制定设备相关的基本工作的规定和章程。以便日后设备管理工作稳而不乱、有章可循，从而也防止日后工作中的资料流失和最基本的设备事故。
1.5针对全部设备的状况、工艺流程和规章制度，对设备员工进行综合培训及说明，这里也包含设备的责任分工等等，保证每名员工对总体设备的情况了解，自己的责任所在，以及今后工作的作业准则。
2.设备运行过程中的设备管理
在生产设备运行过程中，严格执行设备管理规章制度，减少隐患、减少漏洞、减少人为的错误因素，发挥人的积极能动性，最大限度地保证设备的高效、可靠，减少故障几率。具体可以从以下几个方面进行。
2.1认真做好设备的点检工作。设备的点检管理是掌握设备的运行状态，及时发现隐患，及时维修和进行预知性检修的重要手段。它是设备具有完好状态、保持完好运行的重要保障。通常可以制定设备的点检点、点检项目、点检路径、点检标准等，抓好点检记录，开点检工作的碰头会等，发现问题及时拿出解决措施。
2.2认真做好设备的维护保养工作。概括为设备的通风散热、清洁润滑、螺丝紧固、间隙调整、防腐防潮等，以保障设备一直处于最佳运行状态。
2.3认真制定好设备的小修、中修、大修计划。切实做好小修、中修、大修的准备工作和实施工作，做到准备要充分，实施要缜密，临时事件要有妥善措施，要保质保量，使设备能保持完好、高效运行状态。
2.4针对不同的设备、不同的作业方式尽可能制定相应完善的作业标准，使作业有法可依。這个环节至关重要，毕竟人与人是不同的，这有助于作业的标准化，保证作业的质量。
2.5认真做好设备的维修工作。设备人员要经常与操作者沟通，及时了解设备运行状况，发现问题要及时确认、尽可能的及时处理，因情况不能立即解决的要采取措施，制定计划，以防止事情的进一步恶化。
2.6认真做好备品备件管理工作。备件管理是维修管理的重要环节，保证科学的储存量，选用合适品质的备件，同时加强和供应商的合作，尽可能的减少库存，从而既保障设备的高可靠运行条件，又达到资金的高效，减少了浪费。
2.7认真做好上述的档案管理工作。通过点检、维护、维修等相关的详细记录，可以使我们对设备更加了解，在以后的工作中得以借鉴，更好地驾驭设备。同时也能加强对设备人员的管理力度。
2.8认真做好人员的培训工作。首先操作工的培训，选用合格的操作者上岗，严格管理设备的操作，不马虎、蛮干、不造成设备的意外损坏。其次维护维修人员的培训，尽可能使人达到技术更高、知识面更全，杜绝一知半解。最后是管理人员培训，提高管理者的能力是设备管理更好进行的保障。
3.维修维护相关事项
对于设备维护维修人员，初到新的维修岗位，除了具备相应的岗位知识和技能外，还应注意从以下几个环节入手。
3.1处理好人与人之间的关系。人的关系处理好了，得到的帮助就多，从而得到的经验和建议就多，心情就好，上手就快。这里强调的是与操作工的关系更要好，要经常沟通交流，通过操作工来掌握设备的最新运行情况，把握设备的实际状态。这是非常重要的。
3.2熟悉和掌握好新设备情况。首先学习和了解新的生产工艺流程是设备维修工作的基础，掌握了岗位的工艺才能干好设备维修工作。而后要了解各个设备，熟悉设备位置和各部件的位置，通过资料学习设备的说明、注意事项、设备结构、控制原理、控制流程等，尽快掌握岗位设备的相关情况和控制理论。 3.3电气人员要尽快掌握电气的供配电情况，熟悉供配电的来龙去脉，各路电源开关位置，各个开关容量情况，备用电源情况，以便需要时临时工作电源的选择使用和正确进行停送电的相关操作。
3.4认真做好数据的收集工作。随着自动化程度的提高，电气控制经常用到一些智能仪表、调节仪、变频器、驱动器等器件，要收集这些器件设定的参数，熟悉参数设定的含义。机械人员要掌握相关设备的尺寸及间隙数据。以备以后维修工作中的需要。
3.5有PLC控制的场合，要尽快熟悉PLC的输入输出连接的器件，输入输出灯亮灭的含义，必要时可以记录下来，以便有故障时，不便连接编程器场合而通过PLC的显示状态，更快更准地发现故障点。
3.6维修人员在设备拆装修理过程中，要养成良好习惯。阅读说明书，注意特别说明的地方。拆前该做标记的一定要做好标记，复杂的环节要记录清楚，以便回装过程中位置不发生错误。在拆卸过程中要认真仔细，不要造成人为的二次损坏，按照拆的顺序将部件依次顺序排好，不要颠倒，同时要注意其中是否有方向性的部件，要特别注意留心。拆卸下来的螺丝要整理好，放到器皿中，不要丢失。检查及修理后，按拆卸部件的反方向顺序依次回装，注意标记的位置、方向性部件及部件间的间隙尺寸，回装后注意不要有剩余的部件、螺丝及缺螺丝的现象。而后清理现场卫生，按照相应的要求进行检验测试。
3.7现场故障检查时要和操作工密切配合，需要通电运行时要考虑生产等诸多因素，要征得操作者的同意，不能运行时，电气人员要恰当的切断传动方面的线路，防止设备运转，而后再进行通电检查、故障判断及维修。
3.8要善于做好故障现象和故障修复方法的记录和总结。相同的生产环境、条件通常会出现相同的故障，通过总结，使日后相同或相似故障发生时能快速找到原因，迅速解决问题。同时也可以针对问题，做好生产条件的改进、设备状态的改造工作。
3.9在故障检查的工作中，要善于利用信号和报警指示进行信号分析，要善于正确地利用备件的置换来进行故障排除，要善于利用同類设备的测量数据比较来进行判断，要善于正确的辩证逻辑推理分析故障。设备故障千变万化，原因千差万别，要善于总结，善于预防，善于应对，善于处理。
3.10始终坚持“安全第一”的原则。要严格执行各种作业标准，认真考虑各种危险因素，采用切实可行的安全措施，不但要保证工作中人的安全，也要保证设备的安全，还要保证生产的安全。没有安全就没有一切。
总之，设备管理和维护维修的好坏、设备运行的正常与否，都关系到生产是否能正常运行，是否能保质保量的关键，让我们各界同仁都重视起来，共同建造我们美好的明天。 [科]
【参考文献】
［１］陈文志.谈工程机械维修[J].西部探矿工程，2005.
［２］孙汇金.设备管理工程.机械工业出版社，2000.
［３］徐维新,孙茂健.可靠性与维修基础[M].兵器工业出版社，1989.
【关键词】设备管理;设备维护维修;设备人员;操作人员;管理者
设备是企业生存和发展的物质基础，是生产力的重要组成部分，是企业从事生产经营的重要工具和手段，随着生产工艺的不断发展，科技的不断进步，设备的大型化、规模化、自动化程度的不断提高，设备管理尤其显示出它的重要性。如何建立完善科学的设备管理体系，如何提高设备维修维护水平，如何更好的发挥设备在生产经济发展中的作用，将成为我们设备者及各相关管理者们共同思考的问题。
在近二十年的设备维护维修和管理工作中，从热轧钢厂电气的自动化控制，轧辊的加工磨削设备，到纺织厂的纺线设备，再到化工生产的全自动化的运行设备，从中国的老式设备管理到日企的崭新6S管理模式，使我对设备的维护维修及设备管理有了深刻的感触。在此结合自身的实际经历，进行一下提炼汇总，与同行们及管理者们共同探讨，如能给您提供帮助和参考，不胜荣幸，不足之处也望能批评指正。
１．设备管理的前期基础工作
这一阶段主要包括建厂初期，根据生产工艺要求所进行的工艺设计、设备设施的选择、设备的安装、调试、设备资料及各种数据的整理、分类及归档。
1.1首先要设计合理，由此在选择设备方面，要严格按照工艺的要求、结合设备设施的相关具体情况，考虑设备的定额、灵敏度、可靠度等以满足生产运行的相关需求，同时还要考虑设备安装的环境、安装地的相关因素、维修是否方便等等，以保证日后的生产的正常运行。
1.2在安装调试阶段，要严把质量关，做好监督确认工作，避免假冒伪劣的设备设施的使用，避免偷工减料、避免投机取巧，避免虎龙了事，防止设备由于安装缺陷所造成的先天不足，这也是相当重要的环节，否则先天问题也是最可怕、最难解决的问题。
1.3在设备试运行及验收阶段，除保证设备正常运行外，设备的原始资料也要收集好，该备份的一定要备份，不能丢失，以备日后必要时查阅或维修时使用，特别是调试后的各种数据一定要记录在案，比如说机械方面的水平尺寸、间隙调整数据等，电气方面的智能仪表、变频器、驱动器等设定的参数数据，可能的情况下机械设备和电气相关的调整方法要进行归纳总结，为今后的新员工培训，设备人员技能的提高做准备。
1.4建立设备的原始档案，要保证完整，做好科学的分类和标识，制定设备相关的基本工作的规定和章程。以便日后设备管理工作稳而不乱、有章可循，从而也防止日后工作中的资料流失和最基本的设备事故。
1.5针对全部设备的状况、工艺流程和规章制度，对设备员工进行综合培训及说明，这里也包含设备的责任分工等等，保证每名员工对总体设备的情况了解，自己的责任所在，以及今后工作的作业准则。
2.设备运行过程中的设备管理
在生产设备运行过程中，严格执行设备管理规章制度，减少隐患、减少漏洞、减少人为的错误因素，发挥人的积极能动性，最大限度地保证设备的高效、可靠，减少故障几率。具体可以从以下几个方面进行。
2.1认真做好设备的点检工作。设备的点检管理是掌握设备的运行状态，及时发现隐患，及时维修和进行预知性检修的重要手段。它是设备具有完好状态、保持完好运行的重要保障。通常可以制定设备的点检点、点检项目、点检路径、点检标准等，抓好点检记录，开点检工作的碰头会等，发现问题及时拿出解决措施。
2.2认真做好设备的维护保养工作。概括为设备的通风散热、清洁润滑、螺丝紧固、间隙调整、防腐防潮等，以保障设备一直处于最佳运行状态。
2.3认真制定好设备的小修、中修、大修计划。切实做好小修、中修、大修的准备工作和实施工作，做到准备要充分，实施要缜密，临时事件要有妥善措施，要保质保量，使设备能保持完好、高效运行状态。
2.4针对不同的设备、不同的作业方式尽可能制定相应完善的作业标准，使作业有法可依。這个环节至关重要，毕竟人与人是不同的，这有助于作业的标准化，保证作业的质量。
2.5认真做好设备的维修工作。设备人员要经常与操作者沟通，及时了解设备运行状况，发现问题要及时确认、尽可能的及时处理，因情况不能立即解决的要采取措施，制定计划，以防止事情的进一步恶化。
2.6认真做好备品备件管理工作。备件管理是维修管理的重要环节，保证科学的储存量，选用合适品质的备件，同时加强和供应商的合作，尽可能的减少库存，从而既保障设备的高可靠运行条件，又达到资金的高效，减少了浪费。
2.7认真做好上述的档案管理工作。通过点检、维护、维修等相关的详细记录，可以使我们对设备更加了解，在以后的工作中得以借鉴，更好地驾驭设备。同时也能加强对设备人员的管理力度。
2.8认真做好人员的培训工作。首先操作工的培训，选用合格的操作者上岗，严格管理设备的操作，不马虎、蛮干、不造成设备的意外损坏。其次维护维修人员的培训，尽可能使人达到技术更高、知识面更全，杜绝一知半解。最后是管理人员培训，提高管理者的能力是设备管理更好进行的保障。
3.维修维护相关事项
对于设备维护维修人员，初到新的维修岗位，除了具备相应的岗位知识和技能外，还应注意从以下几个环节入手。
3.1处理好人与人之间的关系。人的关系处理好了，得到的帮助就多，从而得到的经验和建议就多，心情就好，上手就快。这里强调的是与操作工的关系更要好，要经常沟通交流，通过操作工来掌握设备的最新运行情况，把握设备的实际状态。这是非常重要的。
3.2熟悉和掌握好新设备情况。首先学习和了解新的生产工艺流程是设备维修工作的基础，掌握了岗位的工艺才能干好设备维修工作。而后要了解各个设备，熟悉设备位置和各部件的位置，通过资料学习设备的说明、注意事项、设备结构、控制原理、控制流程等，尽快掌握岗位设备的相关情况和控制理论。 3.3电气人员要尽快掌握电气的供配电情况，熟悉供配电的来龙去脉，各路电源开关位置，各个开关容量情况，备用电源情况，以便需要时临时工作电源的选择使用和正确进行停送电的相关操作。
3.4认真做好数据的收集工作。随着自动化程度的提高，电气控制经常用到一些智能仪表、调节仪、变频器、驱动器等器件，要收集这些器件设定的参数，熟悉参数设定的含义。机械人员要掌握相关设备的尺寸及间隙数据。以备以后维修工作中的需要。
3.5有PLC控制的场合，要尽快熟悉PLC的输入输出连接的器件，输入输出灯亮灭的含义，必要时可以记录下来，以便有故障时，不便连接编程器场合而通过PLC的显示状态，更快更准地发现故障点。
3.6维修人员在设备拆装修理过程中，要养成良好习惯。阅读说明书，注意特别说明的地方。拆前该做标记的一定要做好标记，复杂的环节要记录清楚，以便回装过程中位置不发生错误。在拆卸过程中要认真仔细，不要造成人为的二次损坏，按照拆的顺序将部件依次顺序排好，不要颠倒，同时要注意其中是否有方向性的部件，要特别注意留心。拆卸下来的螺丝要整理好，放到器皿中，不要丢失。检查及修理后，按拆卸部件的反方向顺序依次回装，注意标记的位置、方向性部件及部件间的间隙尺寸，回装后注意不要有剩余的部件、螺丝及缺螺丝的现象。而后清理现场卫生，按照相应的要求进行检验测试。
3.7现场故障检查时要和操作工密切配合，需要通电运行时要考虑生产等诸多因素，要征得操作者的同意，不能运行时，电气人员要恰当的切断传动方面的线路，防止设备运转，而后再进行通电检查、故障判断及维修。
3.8要善于做好故障现象和故障修复方法的记录和总结。相同的生产环境、条件通常会出现相同的故障，通过总结，使日后相同或相似故障发生时能快速找到原因，迅速解决问题。同时也可以针对问题，做好生产条件的改进、设备状态的改造工作。
3.9在故障检查的工作中，要善于利用信号和报警指示进行信号分析，要善于正确地利用备件的置换来进行故障排除，要善于利用同類设备的测量数据比较来进行判断，要善于正确的辩证逻辑推理分析故障。设备故障千变万化，原因千差万别，要善于总结，善于预防，善于应对，善于处理。
3.10始终坚持“安全第一”的原则。要严格执行各种作业标准，认真考虑各种危险因素，采用切实可行的安全措施，不但要保证工作中人的安全，也要保证设备的安全，还要保证生产的安全。没有安全就没有一切。
总之，设备管理和维护维修的好坏、设备运行的正常与否，都关系到生产是否能正常运行，是否能保质保量的关键，让我们各界同仁都重视起来，共同建造我们美好的明天。 [科]
【参考文献】
［１］陈文志.谈工程机械维修[J].西部探矿工程，2005.
［２］孙汇金.设备管理工程.机械工业出版社，2000.
［３］徐维新,孙茂健.可靠性与维修基础[M].兵器工业出版社，1989.