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【摘 要】在中等职业技术学校数控专业教学中，往往存在着学生基础素质不高，学习积极性较差，因教学和实训条件有限，学生的真实技能掌握水平不高的问题，与企业对员工的能力要求往往存在一定的差距。本文根据作者从事数控加工一线教学和实际生产的经验，提出在较低水平的教学和实训物质条件的基础上，提高教学质量的方法和途径。
【关键词】数控加工；案例教学；方法探讨
近年来，我国的装备制造业进步很快，数控机床在广大企业中大范围普及，大量淘汰替代了过去的传统加工机床。各种数控机床，已经成为了我国制造业的主力设备，自动化、智能化，已经不再是文字上的梦境，而实实在在的正在成为现实。大量的数控机床需要大量的掌握专业技能的技术工人来操作，为适应市场需要，很多中等职业技术学校都开设了数控加工专业。我校也于2007年购置了数控车床、铣床设备，及宇龙仿真系统、CAXA CAD/CAM软件系统用于满足教学需求。通过几年来的实际一线教学，笔者深感改进教学方法的重要。
一、教学现实条件与教学目标的矛盾
当前的中等职业教育，已经成为了一种全民教育，不可回避的现实就是：学生基础素质不高，学习积极性较差，学校的专业师资、实训设备并不能真正完全满足教学需求。特别是在一些数控专业办学规模较小的学校中，这种情况往往更加严重。
数控加工必须要具备一定的理论基础知识，这些知识本身难度并不大，但因为学生素质和学习积极性的原因，实际教学中，往往教师讲授了基础知识，但是学生大多并没有真正掌握。
数控加工是一种实用的专业技术，要想掌握，必须要配以足够的训练。以笔者个人教学经验及在一些兄弟学校访问学习了解到每生占有专业实训师资数量及每生占有机床数量的情况看，按传统的教学方法，以当前学生的平均素质，大多数学校的条件是难以满足的。而即使硬件条件可以满足，师资条件往往也难以具备。众所周知，机床加工是有一定危险性的，尤其是对于新手而言，老师往往需要手把手教对刀和基本操作，以及为每个学生检查零件装夹、对刀、程序编写正确性。这也会极大降低实训效率。
二、传统教学方法和教材的弊端
按照传统的教学方法，通常是先做专门的基础知识课程教学，然后再集中安排实操训练。这一方法，在学生素质较高、学习积极性较强、学校的教学条件较好的条件下，当然是没有问题的。但现实却是，大部分学生的素质较差，积极性也较差，而实训中，多数学校的实训师资和设备也难以保证在短期实训中能让学生充分掌握技能。
比如在理论教学上，教材的知识点固然全面详尽，但是学生的掌握能力和积极性差，单纯凭借一个期末考试也难以起到促使学生积极学习掌握的目的。而这些知识点，却相当一部分实际上并不是企业一线工人必须掌握的。实际情况就是教学时间花费不少，但知识却难以形成有效的生产技能。
而在实操方面，大多数实操教材都安排了大量的实操范例，一本书动辄十几个、数十个。如果有条件让学生将这些范例都做完，自然效果是非常好的。但是实际上这却是不可能完成的任务。教师只能对其进行删减，但删减之后，是否合理，就见仁见智了。但不可否认的一点是：针对不同的实际教学条件，实训的安排是需要多样化的。
三、案例教学法在实际教学中的应用
针对以上提出的问题，笔者认为，为提高教学质量，可考虑在教学中贯穿案例教学的方法。即，将主要教学内容的可方便检验部分，分解成一个个可操作的目标任务，重点强化教学，并对每一个目标任务进行具体的掌握性考核。以此来促使学生实实在在掌握实际技能。
目标任务选定的原则：
1、必须是生产中会实际用到的必备技能，或必须掌握的基本知识。
2、降低掌握难度要求，以绝大多数学生能在短时间确实掌握为基本原则。
3、目标任务必须是可以方便检验考核的实际技能或关键知识。
实际操作中的原则：
1、每个学生的目标任务完成情况，教师应当场评分，记录，并作为期末总评成绩的主要依据。
2、对通过了教学目标任务的学生，特别是有进步的学生，应当场公开表扬。
3、对相对落后的学生，应组织进行特别强化训练。对一些操作性较强的目标，应手把手教学。
四、理论教学课程中的典型案例目标
数控专业的理论基础教学，主要包括机械制图、机械基础、数学、数控机床原理及编程等课程。这些课程，在教学中，都可以从中总结出一部分内容作为重点强化目标。在教学中，需教研室各科任课老师互相沟通，协调配合，一起勾画出本专业的案例目标。
比如，在机械制图课程中，可以提出线型认知、基本三视图识图、剖视图识图、常用标注认知等目标，最后归结到零件图识图。在机械基础教学中，可提出基本材料识别、刀具认知、基本零件认知、基本机床认知、游标卡尺和千分尺的使用等目标。在数学课程中，可提出加减乘除口算强化训练、复杂小数加减法和乘或除以2强化训练、利用基本三角函数定义做简单三角形计算强化训练、坐标系强化训练等等。
这些认知目标，都是未来学生在实际生产工作中必须要用到的，掌握难度也不大，教师制定考核题目也比较简单方便。每门课程制定的考核案例目标数量不多，容易被学生掌握。而学生在完成一个个目标中，也比较容易感受到成功的喜悦，培养学生的成就感，激发其学习兴趣。
不可否认，目前中等职业学校的学生，有相当一部分是从小学到中学，一直成绩较差的差生。这些学生，基础较差，逻辑性较强的知识不容易掌握。很多学生从小就被老师骂，甚至被老师歧视，很少体会到成就感，往往缺乏上进心。因此案例目标的制定一定要降低难度，让同学稍加努力就可以一个个顺利掌握通过。让学生在一次次的成功中学习，由成功走向成功。而教师在组织案例目标考核中，不仅要将知识讲解到位，还要加强针对性训练，在考核中严格认真，并做详细记录。
从笔者的实际教学经验来看，贯彻了案例教学后，学生的知识和技能掌握有明显提高，尤其是关键知识点和技能，普遍能够有所掌握。
五、实操教学中的典型案例目标
实操教学中，大量学校存在的困难就是师资、设备的数量不足，按一般的教学方法，难以有效掌握实际加工技能。笔者在工作中也面对这样的困难。对此，笔者认为，可以将实操教学与编程理论教学穿插起来，即针对操作和加工目标来制定实训内容，一边讲编程理论知识，一边进行实操训练。对实训零件的设计，要有很强的针对性和典型性。力求在有限的每生训练时间中，获得更好的技能训练效果。
比如，在数控车削教学中，笔者将主要教学目标分解为：对刀基本操作、程序编辑基本操作、简单指令车削操作、简单循环指令车削操作、复合循环指令车削、内孔加工和螺纹配合、精度控制和程序调整等。在实训中，每一个部分都分别制定一个具体而简单的考核目标，要求学生独立完成。
这些考核目标，反映在零件上，可以根据实际教学条件安排不同数量的零件训练。比如将简单车削指令（G00，G01，G02，G03）操作和简单循环指令车削操作（G90，G94，G92）安排在同一小型零件的两端。学生完成一个零件就完成了两个考核项目。而复合循环指令车削则可以使用G71，G76，G73配合在同一零件完成。对于学生每次完成目标所加工的零件，可在考核后都给学生自己保存留念，以此来激发学生的学习热情。
六、结语
使用案例教学的关键点，实际上就是要将教学内容分解成一个个可操作、可考核、学生可以容易达成的教学实例目标。并尽量增加目标的趣味性和学生完成后获得的成就感。以此來激发学生学习兴趣，提高掌握效果。在笔者数年来的教学经验中，自从采用了案例教学后，虽然生源素质没有明显改变，但收到的教学效果却明显提高，绝大部分学生都能全部或部分的掌握生产中的关键技能，到生产岗位后也能更快的适应实际生产工作。
【关键词】数控加工；案例教学；方法探讨
近年来，我国的装备制造业进步很快，数控机床在广大企业中大范围普及，大量淘汰替代了过去的传统加工机床。各种数控机床，已经成为了我国制造业的主力设备，自动化、智能化，已经不再是文字上的梦境，而实实在在的正在成为现实。大量的数控机床需要大量的掌握专业技能的技术工人来操作，为适应市场需要，很多中等职业技术学校都开设了数控加工专业。我校也于2007年购置了数控车床、铣床设备，及宇龙仿真系统、CAXA CAD/CAM软件系统用于满足教学需求。通过几年来的实际一线教学，笔者深感改进教学方法的重要。
一、教学现实条件与教学目标的矛盾
当前的中等职业教育，已经成为了一种全民教育，不可回避的现实就是：学生基础素质不高，学习积极性较差，学校的专业师资、实训设备并不能真正完全满足教学需求。特别是在一些数控专业办学规模较小的学校中，这种情况往往更加严重。
数控加工必须要具备一定的理论基础知识，这些知识本身难度并不大，但因为学生素质和学习积极性的原因，实际教学中，往往教师讲授了基础知识，但是学生大多并没有真正掌握。
数控加工是一种实用的专业技术，要想掌握，必须要配以足够的训练。以笔者个人教学经验及在一些兄弟学校访问学习了解到每生占有专业实训师资数量及每生占有机床数量的情况看，按传统的教学方法，以当前学生的平均素质，大多数学校的条件是难以满足的。而即使硬件条件可以满足，师资条件往往也难以具备。众所周知，机床加工是有一定危险性的，尤其是对于新手而言，老师往往需要手把手教对刀和基本操作，以及为每个学生检查零件装夹、对刀、程序编写正确性。这也会极大降低实训效率。
二、传统教学方法和教材的弊端
按照传统的教学方法，通常是先做专门的基础知识课程教学，然后再集中安排实操训练。这一方法，在学生素质较高、学习积极性较强、学校的教学条件较好的条件下，当然是没有问题的。但现实却是，大部分学生的素质较差，积极性也较差，而实训中，多数学校的实训师资和设备也难以保证在短期实训中能让学生充分掌握技能。
比如在理论教学上，教材的知识点固然全面详尽，但是学生的掌握能力和积极性差，单纯凭借一个期末考试也难以起到促使学生积极学习掌握的目的。而这些知识点，却相当一部分实际上并不是企业一线工人必须掌握的。实际情况就是教学时间花费不少，但知识却难以形成有效的生产技能。
而在实操方面，大多数实操教材都安排了大量的实操范例，一本书动辄十几个、数十个。如果有条件让学生将这些范例都做完，自然效果是非常好的。但是实际上这却是不可能完成的任务。教师只能对其进行删减，但删减之后，是否合理，就见仁见智了。但不可否认的一点是：针对不同的实际教学条件，实训的安排是需要多样化的。
三、案例教学法在实际教学中的应用
针对以上提出的问题，笔者认为，为提高教学质量，可考虑在教学中贯穿案例教学的方法。即，将主要教学内容的可方便检验部分，分解成一个个可操作的目标任务，重点强化教学，并对每一个目标任务进行具体的掌握性考核。以此来促使学生实实在在掌握实际技能。
目标任务选定的原则：
1、必须是生产中会实际用到的必备技能，或必须掌握的基本知识。
2、降低掌握难度要求，以绝大多数学生能在短时间确实掌握为基本原则。
3、目标任务必须是可以方便检验考核的实际技能或关键知识。
实际操作中的原则：
1、每个学生的目标任务完成情况，教师应当场评分，记录，并作为期末总评成绩的主要依据。
2、对通过了教学目标任务的学生，特别是有进步的学生，应当场公开表扬。
3、对相对落后的学生，应组织进行特别强化训练。对一些操作性较强的目标，应手把手教学。
四、理论教学课程中的典型案例目标
数控专业的理论基础教学，主要包括机械制图、机械基础、数学、数控机床原理及编程等课程。这些课程，在教学中，都可以从中总结出一部分内容作为重点强化目标。在教学中，需教研室各科任课老师互相沟通，协调配合，一起勾画出本专业的案例目标。
比如，在机械制图课程中，可以提出线型认知、基本三视图识图、剖视图识图、常用标注认知等目标，最后归结到零件图识图。在机械基础教学中，可提出基本材料识别、刀具认知、基本零件认知、基本机床认知、游标卡尺和千分尺的使用等目标。在数学课程中，可提出加减乘除口算强化训练、复杂小数加减法和乘或除以2强化训练、利用基本三角函数定义做简单三角形计算强化训练、坐标系强化训练等等。
这些认知目标，都是未来学生在实际生产工作中必须要用到的，掌握难度也不大，教师制定考核题目也比较简单方便。每门课程制定的考核案例目标数量不多，容易被学生掌握。而学生在完成一个个目标中，也比较容易感受到成功的喜悦，培养学生的成就感，激发其学习兴趣。
不可否认，目前中等职业学校的学生，有相当一部分是从小学到中学，一直成绩较差的差生。这些学生，基础较差，逻辑性较强的知识不容易掌握。很多学生从小就被老师骂，甚至被老师歧视，很少体会到成就感，往往缺乏上进心。因此案例目标的制定一定要降低难度，让同学稍加努力就可以一个个顺利掌握通过。让学生在一次次的成功中学习，由成功走向成功。而教师在组织案例目标考核中，不仅要将知识讲解到位，还要加强针对性训练，在考核中严格认真，并做详细记录。
从笔者的实际教学经验来看，贯彻了案例教学后，学生的知识和技能掌握有明显提高，尤其是关键知识点和技能，普遍能够有所掌握。
五、实操教学中的典型案例目标
实操教学中，大量学校存在的困难就是师资、设备的数量不足，按一般的教学方法，难以有效掌握实际加工技能。笔者在工作中也面对这样的困难。对此，笔者认为，可以将实操教学与编程理论教学穿插起来，即针对操作和加工目标来制定实训内容，一边讲编程理论知识，一边进行实操训练。对实训零件的设计，要有很强的针对性和典型性。力求在有限的每生训练时间中，获得更好的技能训练效果。
比如，在数控车削教学中，笔者将主要教学目标分解为：对刀基本操作、程序编辑基本操作、简单指令车削操作、简单循环指令车削操作、复合循环指令车削、内孔加工和螺纹配合、精度控制和程序调整等。在实训中，每一个部分都分别制定一个具体而简单的考核目标，要求学生独立完成。
这些考核目标，反映在零件上，可以根据实际教学条件安排不同数量的零件训练。比如将简单车削指令（G00，G01，G02，G03）操作和简单循环指令车削操作（G90，G94，G92）安排在同一小型零件的两端。学生完成一个零件就完成了两个考核项目。而复合循环指令车削则可以使用G71，G76，G73配合在同一零件完成。对于学生每次完成目标所加工的零件，可在考核后都给学生自己保存留念，以此来激发学生的学习热情。
六、结语
使用案例教学的关键点，实际上就是要将教学内容分解成一个个可操作、可考核、学生可以容易达成的教学实例目标。并尽量增加目标的趣味性和学生完成后获得的成就感。以此來激发学生学习兴趣，提高掌握效果。在笔者数年来的教学经验中，自从采用了案例教学后，虽然生源素质没有明显改变，但收到的教学效果却明显提高，绝大部分学生都能全部或部分的掌握生产中的关键技能，到生产岗位后也能更快的适应实际生产工作。