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【摘要】长输在役管道动火连头可分两种情况：一种是有计划的改造施工；另一种是突发事故的抢修。文章对如何做好长输在役管道动火连头进行了探讨。
【关键词】长输在役管道动火连头 停输封堵 切割作业
长输在役管道动火连头可分两种情况：一种是有计划的改造施工；另一种是突发事故的抢修。两种情况可分以下三部分工作来完成。
1 前期准备
1.1 放空置换（天然气管线）
（1）计划性改造施工（换管、换阀、更换管件等）。站内、阀室及线路改线施工作业，可以用氮气置换，此项工作由属地单位完成。
（2）干线事故状态下的抢修可以采用放空后，使用隔离囊充压、隔离球封堵，不用置换。因置换用时长，氮气量大，影响抢修时间。
（3）管径小于DN700的管道使用黄油墙封堵的方法，隔离管道内残余可燃性气体，不用氮气置换的方法进行抢修动火连头。如果阀门不严、有泄漏发生，可在隔离囊上游开孔、放空引流来降低作业风险。放空作业由属地单位完成，管道内封堵由抢修作业单位完成。
1.2 停输封堵（油管线）
在油管道上动火作业应先停输，然后在动火点上、下游30米范围（三根钢管的长度）内开孔封堵（注意选择在管道水平、无环焊缝、上方无高压线等障碍物位置封堵）。根据动火点上、下游高程，决定采用低压（囊式）、高压（盘式）封堵，来隔断管内静压力，封堵完成后进行排油作业。
1.3 场地平整
场地平整面积（作业场地面积长35米，宽20米）如图，但不限于此，根据现场情况确定。
1.4 作业坑开挖
作业坑采取机械和人工相结合的形势开挖，注意机械开挖前先用探管设备测量管道埋深及走向，并在开挖处人工挖探坑，然后用挖掘机挖到管道上方0.2米处，后采用人工开挖和修整。开挖时要将生熟土分开，以便地貌恢复复耕。根据土质比例放坡（一般采用1：0.5），作业坑四角设1.2米宽上下通道。作业坑内开挖1个0.5m×0.5m×0.5m集水坑，如地下水位高作业坑底铺设竹跳板。（作业坑长度10米，管壁外侧到作业坑边缘1.5米，管底到作业坑底部0.5米）
1.5 防腐层剥离
防腐层剥离根据现场实际情况可采用如下方式：1、采用防腐层剥离机；2、采用烤把加热防腐层，用铲刀将防腐层剥离；3、采用电磁片加热，用铲刀将防腐层剥离；
4、采用电刨子，冷剥离防腐层。
1.6 切割作业
根据管道尺寸、壁厚选用合适的切管设备。切管前应将管道固定，如管道下方用枕木支撑，上方用吊车吊住，防止切管完成时错口打刀。作业前应检测油气浓度在安全范围内。切管时要用斜铁打入切口，防止夹刀。切管完成后将切除管段吊离作业现场。
第二部分：动火连头
1.7 放置隔离囊
作业前应检测油气浓度，确定油气范围。放置隔离囊前，应清理管口的铁屑及杂物，防止扎伤隔离囊。清理时不得使用铁质工具，防止打火。将隔离囊放置在距管口1.5米处，用氮气对隔离囊充压，充压压力控制在0.2MPa（根据隔离囊的承压确定）。隔离囊充压完成后用可燃气体检测仪检测油气浓度，确认是否有效隔离油气。
1.8 砌黄油墙
在隔离囊外侧、紧贴隔离囊打黄油墙，黄油墙底宽不得小于0.75D。砌黄油墙时，要拍紧、填实，黄油墙和管道结合处要用手抹实，不得有缝隙。
1.9 修口、打磨
根据焊接工艺要求，打磨管口至要求的坡度，坡口也可以选择坡口机修口，注意打磨修口时要检测油气浓度。
1.10 测量下料
测量两端管口是否对中以及是否有夹角，并测量它们的实际数据。根据需要选取管端相对应点，测量它们的距离。根据以上测量数据在备用管材上用圈带下料，下料完成后用气割切割并打磨修口。
1.1 管段预制
管段预制根据现场工艺确定，如有需要预制，可以与以上工序同时进行。
1.12 组对
用吊车将下料修口后的管段送到换管处，用外对口器固定管段。根据需要可采取千斤顶、顶丝等辅助方式对口。对口后点焊固定管段，卸下对口器、千斤顶、顶丝等，开始焊接。
1.13 开孔引流
如果管道上下游阀门存在内漏，可采取在隔离囊上游开孔并引流的方式，防止管道内憋压，对动火点造成安全隐患。开孔采用开孔器开孔，可采用手动或气动方式开孔。开孔完成后安装临时引流管线，将油气引流至安全地点。
1.14 焊接
根据焊接工艺要求，选择相应的焊条、焊丝，并烘干。焊接可采取手工电弧焊或半自动送丝焊。焊接前要根据焊接工艺要求是否预热管口。
第三部分：恢复生产
1.15 焊接检测
动火焊口采取100%射线探伤检测。焊接完成自然冷却后方可探伤检测。
1.16 置换
根据工艺要求置换。油管线不需置换，天然气管线根据前期是否采用氮气置换选择氮气置换空气、天然气置换氮气的方式置换。置换时要在下游阀室、站场选择好检测点，通过引流放空氮气、空气或混合气体。置换时要缓慢开关阀门，控制阀门开度，防止造成冲击，特别是在天然气置换空气方式时，一定要控制气流速度，防止氣流冲击。在下游检测点连续检测气体浓度，直到达到指标要求。
1.17 平压
缓慢开关阀门，控制阀门开度，防止造成冲击，特别是在油管线，一定要控制速度，防止造成水击。
1.18 升压
和平压一样要控制阀门开度，防止造成冲击。升压过程中要注意检漏。
1.19 动火点防腐
根据所在管道防腐要求，采取相应防腐措施。防腐完成后要用电火花检漏仪检测防腐层，检测合格后方可回填恢复地貌。
1.20 地面恢复
根据开挖时的生熟土，分层次回填作业坑并夯实。回填完成时，要将回填处浇水自然沉降。
2 动火连头作业是否按时顺利完成的重要工序
（1）场地平整、作业坑开挖，作业面的展开和作业坑开挖的尺寸要求是重点。不要等抢修单位到现场才开始做此项工作。应该是属地单位在抢修单位到达之前，现场具备条件就要进行场地平整和作业坑开挖，可节省6～8小时。
（2）管段对口组对、管工下料的技术和焊接水平是关键。管工的下料组对和焊工的焊接技术提高，要通过平时的“练”和实际的操作来达到。管工下料和焊工焊接的“练”。
【关键词】长输在役管道动火连头 停输封堵 切割作业
长输在役管道动火连头可分两种情况：一种是有计划的改造施工；另一种是突发事故的抢修。两种情况可分以下三部分工作来完成。
1 前期准备
1.1 放空置换（天然气管线）
（1）计划性改造施工（换管、换阀、更换管件等）。站内、阀室及线路改线施工作业，可以用氮气置换，此项工作由属地单位完成。
（2）干线事故状态下的抢修可以采用放空后，使用隔离囊充压、隔离球封堵，不用置换。因置换用时长，氮气量大，影响抢修时间。
（3）管径小于DN700的管道使用黄油墙封堵的方法，隔离管道内残余可燃性气体，不用氮气置换的方法进行抢修动火连头。如果阀门不严、有泄漏发生，可在隔离囊上游开孔、放空引流来降低作业风险。放空作业由属地单位完成，管道内封堵由抢修作业单位完成。
1.2 停输封堵（油管线）
在油管道上动火作业应先停输，然后在动火点上、下游30米范围（三根钢管的长度）内开孔封堵（注意选择在管道水平、无环焊缝、上方无高压线等障碍物位置封堵）。根据动火点上、下游高程，决定采用低压（囊式）、高压（盘式）封堵，来隔断管内静压力，封堵完成后进行排油作业。
1.3 场地平整
场地平整面积（作业场地面积长35米，宽20米）如图，但不限于此，根据现场情况确定。
1.4 作业坑开挖
作业坑采取机械和人工相结合的形势开挖，注意机械开挖前先用探管设备测量管道埋深及走向，并在开挖处人工挖探坑，然后用挖掘机挖到管道上方0.2米处，后采用人工开挖和修整。开挖时要将生熟土分开，以便地貌恢复复耕。根据土质比例放坡（一般采用1：0.5），作业坑四角设1.2米宽上下通道。作业坑内开挖1个0.5m×0.5m×0.5m集水坑，如地下水位高作业坑底铺设竹跳板。（作业坑长度10米，管壁外侧到作业坑边缘1.5米，管底到作业坑底部0.5米）
1.5 防腐层剥离
防腐层剥离根据现场实际情况可采用如下方式：1、采用防腐层剥离机；2、采用烤把加热防腐层，用铲刀将防腐层剥离；3、采用电磁片加热，用铲刀将防腐层剥离；
4、采用电刨子，冷剥离防腐层。
1.6 切割作业
根据管道尺寸、壁厚选用合适的切管设备。切管前应将管道固定，如管道下方用枕木支撑，上方用吊车吊住，防止切管完成时错口打刀。作业前应检测油气浓度在安全范围内。切管时要用斜铁打入切口，防止夹刀。切管完成后将切除管段吊离作业现场。
第二部分：动火连头
1.7 放置隔离囊
作业前应检测油气浓度，确定油气范围。放置隔离囊前，应清理管口的铁屑及杂物，防止扎伤隔离囊。清理时不得使用铁质工具，防止打火。将隔离囊放置在距管口1.5米处，用氮气对隔离囊充压，充压压力控制在0.2MPa（根据隔离囊的承压确定）。隔离囊充压完成后用可燃气体检测仪检测油气浓度，确认是否有效隔离油气。
1.8 砌黄油墙
在隔离囊外侧、紧贴隔离囊打黄油墙，黄油墙底宽不得小于0.75D。砌黄油墙时，要拍紧、填实，黄油墙和管道结合处要用手抹实，不得有缝隙。
1.9 修口、打磨
根据焊接工艺要求，打磨管口至要求的坡度，坡口也可以选择坡口机修口，注意打磨修口时要检测油气浓度。
1.10 测量下料
测量两端管口是否对中以及是否有夹角，并测量它们的实际数据。根据需要选取管端相对应点，测量它们的距离。根据以上测量数据在备用管材上用圈带下料，下料完成后用气割切割并打磨修口。
1.1 管段预制
管段预制根据现场工艺确定，如有需要预制，可以与以上工序同时进行。
1.12 组对
用吊车将下料修口后的管段送到换管处，用外对口器固定管段。根据需要可采取千斤顶、顶丝等辅助方式对口。对口后点焊固定管段，卸下对口器、千斤顶、顶丝等，开始焊接。
1.13 开孔引流
如果管道上下游阀门存在内漏，可采取在隔离囊上游开孔并引流的方式，防止管道内憋压，对动火点造成安全隐患。开孔采用开孔器开孔，可采用手动或气动方式开孔。开孔完成后安装临时引流管线，将油气引流至安全地点。
1.14 焊接
根据焊接工艺要求，选择相应的焊条、焊丝，并烘干。焊接可采取手工电弧焊或半自动送丝焊。焊接前要根据焊接工艺要求是否预热管口。
第三部分：恢复生产
1.15 焊接检测
动火焊口采取100%射线探伤检测。焊接完成自然冷却后方可探伤检测。
1.16 置换
根据工艺要求置换。油管线不需置换，天然气管线根据前期是否采用氮气置换选择氮气置换空气、天然气置换氮气的方式置换。置换时要在下游阀室、站场选择好检测点，通过引流放空氮气、空气或混合气体。置换时要缓慢开关阀门，控制阀门开度，防止造成冲击，特别是在天然气置换空气方式时，一定要控制气流速度，防止氣流冲击。在下游检测点连续检测气体浓度，直到达到指标要求。
1.17 平压
缓慢开关阀门，控制阀门开度，防止造成冲击，特别是在油管线，一定要控制速度，防止造成水击。
1.18 升压
和平压一样要控制阀门开度，防止造成冲击。升压过程中要注意检漏。
1.19 动火点防腐
根据所在管道防腐要求，采取相应防腐措施。防腐完成后要用电火花检漏仪检测防腐层，检测合格后方可回填恢复地貌。
1.20 地面恢复
根据开挖时的生熟土，分层次回填作业坑并夯实。回填完成时，要将回填处浇水自然沉降。
2 动火连头作业是否按时顺利完成的重要工序
（1）场地平整、作业坑开挖，作业面的展开和作业坑开挖的尺寸要求是重点。不要等抢修单位到现场才开始做此项工作。应该是属地单位在抢修单位到达之前，现场具备条件就要进行场地平整和作业坑开挖，可节省6～8小时。
（2）管段对口组对、管工下料的技术和焊接水平是关键。管工的下料组对和焊工的焊接技术提高，要通过平时的“练”和实际的操作来达到。管工下料和焊工焊接的“练”。