振动筛是建筑工程行业广泛使用的设备，同时作为用于完成煤炭的脱水、脱泥、脱介质和分级的设备，也是洗煤选煤行业使用最多最广泛的设备之一，能够为企业带来可观经济效益的同时带来很好的社会效益。但我国现有的大部分振动筛设备故障还比较多，比如轴承发热、侧板裂缝、上下梁断裂、橡胶弹簧损坏频繁等等，这些问题严重影响了生产，需要准确找出原因及时解决，才能满足市场的需求。
　　首先是轴承的发热问题。根据我公司多年的实践，轴承温升过高的原因可能是滚动轴承装配不良、滚动轴承径向游隙过小、润滑脂加入量过多或过少、润滑材料不符合规定、轴承脏污、磨损、密封失效等原因，也可能是由于电机轴与激振器轴的不同心度过大，以致通过联轴器传递到激振器上的力使轴承盖处发生磨擦导致，需将以上可能的原因一一检查，将问题排除后才能重新使用。
　　其次是侧板裂缝的问题。侧板是筛箱的主要受力部件，必须保证其刚度足够，并且在排除振幅过大的前提下，检查激振器偏心块角度是否保持一致；其次应当考虑振动筛是否存在过载偏载问题（入料过大、瞬时给料量过多、给料不均等）；第三应当考虑是否有弹簧损坏使筛箱得不到必要的缓冲或弹簧变形不均造成筛箱扭曲振动的现象；第四应当检查振动器安装螺栓是否有松动和受力不均现象；此外还有一个经常被忽略的重要原因是地基变形、刚度不够的问题。这种现象大量地存在于钢结构的厂房及振动筛下有机架支承的情况，应当特别引起重视。
　　另一个困扰振动筛最多的问题是梁的断裂问题。引起这个问题的原因很多，振幅过大、筛子过载、弹簧出现问题、地基改变引起筛子受力失衡等都是必须排除的原因。但我想强调的是：我们按照原来的标准设计的振动筛显得有些脆弱，因为那是在对入料有一定限制的情况下才能正常运行的。现实生产中，用户是第一位的，他们所提供的设备运行环境也是很难符合我们振动筛的设计要求的，这就使设备经常处于超负荷的工作状态，寿命和可靠性自然备受影响。要想树立我们自己的品牌，必须使我们的设备能够适应任何恶劣的工况，而不该是我们自己的设备本身就限定了使用条件，人为缩小使用范围，降低竞争能力。因此我主张我们应当从设计的思路上加以改变，设计时加大设备强度，使我们的振动筛在没有内部生产质量问题的前提下，做到无论环境如何恶劣，都能正常使用。
　　再有就是橡胶弹簧的损坏频率过快的问题。这个原因首先应当检查设计时振动筛的实际转速与固有频率的比值取值是否合理，其次应当检查是否由于设备安装等原因造成定位芯轴与橡胶弹簧磨擦发热从而引起的橡胶弹簧的频繁失效，除此之外还应当重点注意这样一个问题：我们振动筛生产厂家一般不生产橡胶弹簧，都是外购专业厂家的橡胶弹簧，我们自己并不具备检测能力。 这里就存在一个漏洞很容易导致橡胶弹簧的频繁损坏——在外形符合要求的前提下，弹簧的刚度是否符合要求，因为外形相同的橡胶弹簧，不同的弹簧生产厂家其刚度并不一定相同，甚至同一个厂家不同批次的弹簧，因为配方的不同其刚度也不相同。所以当振动筛频繁地出现橡胶弹簧失效的问题时，应当警惕所使用的弹簧的刚度是否符合要求，是否被误换。
　　最后我想提醒的是遇到共振的情况时该如何解决的问题。实际生产中我们大都遇到过振动筛与楼板发生共振的情况，很自然的大家会想到改变振动筛的频率，这是最简单有效的方法。由于考虑到电机安装尺寸相同、更换起來简便快捷的原因，大部分情况下，我们会选择一款大一个等级的功率和频率的电机、然后再调低振幅来解决这个问题。这样处理后当下现场一般不会有什么不良的运行状态出现，因而这种办法被大多数人使用。但这种方式一般都使筛子的实际振动强度被过多地加大，往往超出其设计强度，运行一段时间后经常会出现侧板裂缝、上下梁断裂等一系列严重的问题。因此我建议，宁可采用更麻烦的方法——改变连接尺寸、降低振动频率、在不增加振动强度的前提下，适度加大振幅等措施，使问题能从根本上得到解决，而不是采取那种简单的方式，否则必然会为图一时省事而给日后留下更大的隐患，造成更大的损失。
　　此外，由于振动筛本身的特殊性，使用中还有很多其它的问题，均需具体问题具体分析，不再一一赘述。