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摘 要：瓦斯防治一直是煤矿安全管理中的一个重要工作内容，瓦斯治理的主要技术手段之一为通风技术。山东能源贵州矿业有限公司绿塘煤矿在瓦斯治理方面，合理应用均压通风技术、双U型通风系统等常用通风技术，逐步完善煤矿安全管理制度，强化采掘工程瓦斯安全管理，加强采面上隅角瓦斯治理，从各个环节有效防治瓦斯事故的发生，保障了作业人员的人身安全。
关键词：煤矿；采掘工程；通风技术；安全管理
煤礦作为我国最丰富的不可再生能源，随着社会的发展，其需求量不断增加，使得煤矿生产企业逐渐将其技术重心放在了提高生产率和产煤质量上，而疏于对煤矿生产安全体系的研究。一直以来，煤矿生产安全都是社会关注的一个热点，我国的煤矿资源大多深埋地底，需要通过井工开采的方式获得，其技术要求较高，开采不合理，极易引发瓦斯爆炸、顶板冒落等安全事故。山东能源贵州矿业有限公司绿塘煤矿在生产实践中，煤层瓦斯含量较高，巷道瓦斯涌出量较多，采用合理的抽采与通风技术，能够有效的防止瓦斯事故的发生。
1.煤矿采掘工程中的常用通风技术
1.1均压通风技术
煤矿企业的均压通风技术核心在于保持风机和风窗的均压状态，确保矿井瓦斯的排出效果。在使用均压通风技术时，派专人进行通风安全管理，监测风机和风窗的运行状态，对机器设备进行定期养护维修，每日进行均压通风调试，确保系统处于最佳运行状态。为维持风机和风窗的均压状态，该矿合理设置调节窗面积，以防出现分压不均的现象，影响到通风系统的运行。此外，该矿在风机停止运行时，随时准备好打开调量门，以免大量的瓦斯涌入采掘作业面中。
1.2 双U型通风系统
传统通风系统瓦斯治理效果较差，因此无法在煤矿中应用，煤矿企业技术人员在原有的技术系统上进行改造，增大了系统的通风量，研发出现有的双U型通风系统。通风量的增加，确保了系统能够为矿井中输送大量的新鲜空气，同时促进了矿井空气流通，确保瓦斯的排出速率，为作业人员营造出了一个安全稳定的工作环境。双U型通风系统是一种新型的通风系统，空气置换效率较高，能够满足煤矿的瓦斯治理工作要求，因此被广泛应用于煤矿生产安全体系中。
2.煤矿采掘工程中存在的安全隐患
煤炭在生产和变质的过程中，会伴生大量的瓦斯，瓦斯的主要成分是甲烷，易燃易爆，在煤矿或者是为围岩中以吸着状态或游离状态存在着，因此在煤矿开采过程中涌出瓦斯是正常现象。
在煤矿中，瓦斯爆炸事故的发生条件极易达成，与矿井中的瓦斯浓度、氧气浓度以及引火温度相关。一般情况下，矿井中氧气浓度达到12%，瓦斯浓度处于5%至16%之间，即可发生爆炸，若瓦斯浓度持续升高，至30%，即可燃烧。瓦斯的燃烧需要达到其燃点，一般是（700±50）℃，虽然说在煤矿矿井中，禁明火，但是由于煤矿机电设备运作摩擦产生火花也可作为引火源，引起瓦斯燃烧。除此之外，瓦斯的燃烧还会受到瓦斯浓度、气体压力、火源性质等因素影响，在矿井中，气体压力越大，火源面积越小，瓦斯越易被引燃。除了自然因素外，瓦斯治理制度的不完善，安全防范措施不到位，不仅会提高瓦斯事故的发生率，而且会导致事故发生时作业人员无法及时撤离，使得事故后果趋于严重化。
3.煤矿采掘工程的安全管理措施
3.1完善煤矿安全管理制度
煤矿企业认真分析煤矿中的高危因素，制定了科学合理的瓦斯治理制度，设置专职的瓦斯安全管理部门，明确煤矿生产各个环节的瓦斯安全生产规范，根据矿井涌出瓦斯量和煤矿巷道的分布图，合理设计通风系统，加强通风系统的设施维护工作，确保矿井中的瓦斯浓度被控制在合理范围内。各个煤矿巷道及节点设置瓦斯检测器，实行瓦斯浓度的实时动态监测，计算瓦斯涌出速率和瓦斯排出速率，完善通风系统的设计，一旦发生瓦斯浓度过高的情况，及时采取应对措施。同时，制定瓦斯事故应急预案，一旦发生爆炸事故该如何撤离，尽量降低瓦斯事故后果。
3.2强化采掘工程瓦斯安全管理
煤矿企业加强瓦斯安全管理，通过通风系统的优化设计，降低矿井瓦斯含量，加强火源管理，严禁作业中出现一切出现明火的活动，加强机电设备的管理，如果发现那些设备在运行时摩擦力度过大，产生电火花，或者是产生高温热源，对设备进行检修，或者是直接更换设备，消除瓦斯爆炸的引火源。同时，加强瓦斯治理监督，确保工作人员严格按照相关流程和制度规范进行操作，切实提高煤矿安全管理质量。
3.3加强瓦斯涌出量的控制与防范
煤矿企业应十分重视瓦斯问题的处理，采取切实可行的防范措施：（1）在采掘过程中加强临近煤层的瓦斯治理，防止临近煤层瓦斯涌入采掘巷道。（2）在采掘过程中，根据现场瓦斯浓度，控制采掘速度，確保通风能够满足采掘生产的需要。（3）在生产实践中，不断学习新技术、新工艺、新装备，应用到现场生产中。（4）高瓦斯矿井必须严格消突、抽采达标的落实，严格执行抽采达标方可采掘的规定，当回采工作面预抽后回采期间回风流、上隅角瓦斯浓度仍保持在0.8%左右时必须停止生产，再次进行补充措施；高瓦斯矿井回采工作面上隅角瓦斯浓度达到0.8%，需采取一定措施进行防范，回采期间必须采取合理防范措施，通过引射器、风动负压风机、风障不能很好解决瓦斯问题时，可采用高位抽采钻场及采空区埋管抽采等措施进行瓦斯治理，将抽放系统纳入到矿井瓦斯防治计划当中，彻底解决瓦斯问题。（5）为切实掌握矿井瓦斯动态情况，做到动态掌握，动态分析。
关键词：煤矿；采掘工程；通风技术；安全管理
煤礦作为我国最丰富的不可再生能源，随着社会的发展，其需求量不断增加，使得煤矿生产企业逐渐将其技术重心放在了提高生产率和产煤质量上，而疏于对煤矿生产安全体系的研究。一直以来，煤矿生产安全都是社会关注的一个热点，我国的煤矿资源大多深埋地底，需要通过井工开采的方式获得，其技术要求较高，开采不合理，极易引发瓦斯爆炸、顶板冒落等安全事故。山东能源贵州矿业有限公司绿塘煤矿在生产实践中，煤层瓦斯含量较高，巷道瓦斯涌出量较多，采用合理的抽采与通风技术，能够有效的防止瓦斯事故的发生。
1.煤矿采掘工程中的常用通风技术
1.1均压通风技术
煤矿企业的均压通风技术核心在于保持风机和风窗的均压状态，确保矿井瓦斯的排出效果。在使用均压通风技术时，派专人进行通风安全管理，监测风机和风窗的运行状态，对机器设备进行定期养护维修，每日进行均压通风调试，确保系统处于最佳运行状态。为维持风机和风窗的均压状态，该矿合理设置调节窗面积，以防出现分压不均的现象，影响到通风系统的运行。此外，该矿在风机停止运行时，随时准备好打开调量门，以免大量的瓦斯涌入采掘作业面中。
1.2 双U型通风系统
传统通风系统瓦斯治理效果较差，因此无法在煤矿中应用，煤矿企业技术人员在原有的技术系统上进行改造，增大了系统的通风量，研发出现有的双U型通风系统。通风量的增加，确保了系统能够为矿井中输送大量的新鲜空气，同时促进了矿井空气流通，确保瓦斯的排出速率，为作业人员营造出了一个安全稳定的工作环境。双U型通风系统是一种新型的通风系统，空气置换效率较高，能够满足煤矿的瓦斯治理工作要求，因此被广泛应用于煤矿生产安全体系中。
2.煤矿采掘工程中存在的安全隐患
煤炭在生产和变质的过程中，会伴生大量的瓦斯，瓦斯的主要成分是甲烷，易燃易爆，在煤矿或者是为围岩中以吸着状态或游离状态存在着，因此在煤矿开采过程中涌出瓦斯是正常现象。
在煤矿中，瓦斯爆炸事故的发生条件极易达成，与矿井中的瓦斯浓度、氧气浓度以及引火温度相关。一般情况下，矿井中氧气浓度达到12%，瓦斯浓度处于5%至16%之间，即可发生爆炸，若瓦斯浓度持续升高，至30%，即可燃烧。瓦斯的燃烧需要达到其燃点，一般是（700±50）℃，虽然说在煤矿矿井中，禁明火，但是由于煤矿机电设备运作摩擦产生火花也可作为引火源，引起瓦斯燃烧。除此之外，瓦斯的燃烧还会受到瓦斯浓度、气体压力、火源性质等因素影响，在矿井中，气体压力越大，火源面积越小，瓦斯越易被引燃。除了自然因素外，瓦斯治理制度的不完善，安全防范措施不到位，不仅会提高瓦斯事故的发生率，而且会导致事故发生时作业人员无法及时撤离，使得事故后果趋于严重化。
3.煤矿采掘工程的安全管理措施
3.1完善煤矿安全管理制度
煤矿企业认真分析煤矿中的高危因素，制定了科学合理的瓦斯治理制度，设置专职的瓦斯安全管理部门，明确煤矿生产各个环节的瓦斯安全生产规范，根据矿井涌出瓦斯量和煤矿巷道的分布图，合理设计通风系统，加强通风系统的设施维护工作，确保矿井中的瓦斯浓度被控制在合理范围内。各个煤矿巷道及节点设置瓦斯检测器，实行瓦斯浓度的实时动态监测，计算瓦斯涌出速率和瓦斯排出速率，完善通风系统的设计，一旦发生瓦斯浓度过高的情况，及时采取应对措施。同时，制定瓦斯事故应急预案，一旦发生爆炸事故该如何撤离，尽量降低瓦斯事故后果。
3.2强化采掘工程瓦斯安全管理
煤矿企业加强瓦斯安全管理，通过通风系统的优化设计，降低矿井瓦斯含量，加强火源管理，严禁作业中出现一切出现明火的活动，加强机电设备的管理，如果发现那些设备在运行时摩擦力度过大，产生电火花，或者是产生高温热源，对设备进行检修，或者是直接更换设备，消除瓦斯爆炸的引火源。同时，加强瓦斯治理监督，确保工作人员严格按照相关流程和制度规范进行操作，切实提高煤矿安全管理质量。
3.3加强瓦斯涌出量的控制与防范
煤矿企业应十分重视瓦斯问题的处理，采取切实可行的防范措施：（1）在采掘过程中加强临近煤层的瓦斯治理，防止临近煤层瓦斯涌入采掘巷道。（2）在采掘过程中，根据现场瓦斯浓度，控制采掘速度，確保通风能够满足采掘生产的需要。（3）在生产实践中，不断学习新技术、新工艺、新装备，应用到现场生产中。（4）高瓦斯矿井必须严格消突、抽采达标的落实，严格执行抽采达标方可采掘的规定，当回采工作面预抽后回采期间回风流、上隅角瓦斯浓度仍保持在0.8%左右时必须停止生产，再次进行补充措施；高瓦斯矿井回采工作面上隅角瓦斯浓度达到0.8%，需采取一定措施进行防范，回采期间必须采取合理防范措施，通过引射器、风动负压风机、风障不能很好解决瓦斯问题时，可采用高位抽采钻场及采空区埋管抽采等措施进行瓦斯治理，将抽放系统纳入到矿井瓦斯防治计划当中，彻底解决瓦斯问题。（5）为切实掌握矿井瓦斯动态情况，做到动态掌握，动态分析。