论文部分内容阅读
摘要：当前，蒸汽锅炉的数量不断增加，但是由于蒸汽锅炉应用过程中，自身存在应用缺陷，氧腐蚀情况比较严重，日常维护不合理及运行情况复杂等问题的存在，极大程度对蒸汽锅炉的正常运行产生了不良影响，导致锅炉安全问题的发生，缩减蒸汽锅炉使用寿命，增加资金投入量，本文就蒸汽锅炉氧腐蚀的原因及预防措施展开论述分析。
关键词：蒸汽锅炉;氧腐蚀;原因;预防
分析蒸汽锅炉的定期检查数据和实验数据，蒸汽锅炉应用中氧腐蚀情况的發生率在总量的10%左右，这些锅炉均会受到不同程度的氧腐蚀，若是其受力部件的影响程度较轻，可导致壁厚度降低，无法满足生产中的强度要求，必须对锅炉进行修理，或者进行报废处理，以降低锅炉运行处于爆炸状态的可能性，保障工作人员身心安全，保护国家财产安全。
1.蒸汽锅炉氧腐蚀因素
2.1锅炉水温
蒸汽锅炉大都应用汽水加热系统开展干预，具有开式特征，只有维持供回水温度在规定数值内才可保障蒸汽锅炉的工作效率，无论水温处于较高水平还是较低水平，均会对锅炉的冷凝水产生腐蚀作用。若是炉内水温升高，钢材表面的温度也会随之增加，会由于电解质水溶液电阻值的降低而导致氧腐蚀速度的加快。当温度处于65～70℃之间或者处于90～100℃之间，局部氧腐蚀情况会比较严重，若是蒸汽锅炉水温水平过低，则极易生成二氧化硫，产生腐蚀作用。
1.2蒸汽锅炉水pH值
炉水pH值经常会对内侧金属产生氧腐蚀情况，随着pH数据的降低，腐蚀作用也会不断增加，待pH数值达到一定程度以后，腐蚀作用会削弱。常规情况下，蒸汽锅炉水pH值在4以下的情况下，蒸汽锅炉会受到严重腐蚀，若是在4～7之间，则会受到轻微腐蚀，若是其在7～10之间，处于无氧状态情况下，氧腐蚀作用不会发生，若是其在10以上，钢材会出现局部腐蚀现象。
1.3水中溶解氧
蒸汽锅炉注水过程中开展除氧操作，其进行的主要目的为对蒸汽锅炉电化学反应进行规避，若是中溶解氧存在，锅炉则会产生电化学反应，导致氧腐蚀情况的发生。由于蒸汽锅炉在正常作业的情况下，必须持续注入大量的水，无论直接注入，还是未达到注入标准，均会导致溶解氧对锅炉内壁产生腐蚀，经实践研究结果表明，若是蒸汽锅炉含氧浓度在0.1mg/L以下的情况下，锅炉的使用寿命将会被缩减至30年，若是含氧浓度在8mg/L情况下，腐蚀速度较快。若是注入水流的速度较快，金属表面氧气扩散的速度也会随之升高，导致腐蚀效率增加，产生金属冲击腐蚀现象。
2.蒸汽锅炉氧腐蚀规避方式
2.1水温控制
在开式蒸汽锅炉系统之中，若是水温数值处于65～70℃情况下，将会产生最为严重的均匀腐蚀，若是温度在90～100℃的情况下，将会产生强烈的局部腐蚀，所以在设计过程中，必须对水温度进行综合考量，蒸汽锅炉的出水温度应尽可能降低，也可以尽可能的提高，以规避氧腐蚀情况的发生。无论蒸汽锅炉的水温过高还是过低，均会导致腐蚀情况的发生，冷凝水的产出量均会提升，对金属材料产生严重腐蚀，缩减锅炉的使用寿命，所以这就需要在锅炉运行过程中，在其锅炉旁边添加通管，对水温问题机械能解决。若是针对蒸汽锅炉的省煤器而言，必须在设计初期对水温因素进行考量，此时水温可以控制在100℃以上或者65℃以下，具体根据企业生产实际情况决定，以此对均匀氧腐蚀及局部氧腐蚀的温度进行规避，降低水温对锅炉产生的氧腐蚀作用。
2.2蒸汽锅炉水pH值调节
若是蒸汽锅炉水的pH值维持在10～12之间，在注水过程中必须充分对氧气进行去除干预，以此降低氧腐蚀的影响。由于蒸汽锅炉在应用过程中并未合理进行除氧设备的配置，及时存在除氧设备，其应用效果也未能达到预期要求，所以除氧干预的难度较大，这一pH值的应用也比较困难。工作人员在进行生产作业的过程中，必须准确对蒸汽锅炉的水pH值进行测定，依据实际情况对水pH值进行处理，一般情况下，pH值以12以下，7以上为合理范围，可最大程度对蒸汽锅炉腐蚀情况进行改善。
2.3水溶解氧的处理
第一，为化学除氧方式，这一形式可将除氧药剂向蒸汽锅炉内部投放，使其与水产生化学反应，以对水的涵养浓度进行降低，这一形式虽然在蒸汽锅炉水溶解氧的处理过程中应用广泛，但是应用效果有限，并不能对水中的氧气进行彻底化的去除。
第二，真空除氧，这一形式必须保障注入蒸汽锅炉的水流必须处于真空环境下，以通过沸腾反应对水中的氧气进行去除干预，这一形式虽然应用效果显著，但是操作方式困难，在实际水溶解处理中应用较少。
第三，热力除氧，这一方式应用效果显著，可通过对蒸汽锅炉中的水开展加热处理，待其达到沸腾温度以后，使水肿的氧自动析出，以发挥除氧作用，但是这一方式应用需要较高的成本投入量才可以保障除氧效率和质量。
第四，解析除氧，该除氧方式经济效益较高，操作简便，属于进行蒸汽锅炉水溶解氧处理的最主要方式，其在应用过程中，可以对无氧气体或者固定与锅炉水的进行完全混合干预，可将水溶解氧大量向固体和无氧气体中转移，对水中的含氧浓度发挥降低作用，以此满足除氧需求。
在采用水溶解氧处理措施进行蒸汽锅炉氧腐蚀干预中，必须对循环水的流动速度进行分析，选择最佳的循环水流动速度，通过合理的速度对氧气进行析出和带走，降低其对蒸汽锅炉受热面产生腐蚀的可能性。
2.4锅炉日常运行维护与管理
通过加强对蒸汽锅炉的日常维护与管理，可保障蒸汽锅炉的正常运行，降低氧腐蚀的概率。由于蒸汽锅炉运行条件比较恶劣，在运行期间，必须加强对水质的化验和检查，定期对蒸汽锅炉开展排污操作，若是锅炉内部存在除氧器，必须对其运行质量进行严格检查，以降低由于运行不畅而导致炉水含氧浓度增加的可能性。蒸汽锅炉内，必须合理设计防气装置，确保其补水量在循环水量的0.5%以下，若是蒸汽锅炉处于停炉情况下，必须强化保养工作，以降低由于蒸汽锅炉内部进入潮湿空气，而对内部的炉胆金属和烟管产生氧腐蚀情况的发生率，可通过湿法保养和干法保养两种方式进行保养，长期停炉时可采用干法保养方式干预，在对炉内的杂质进行清理后，放置干燥机，短期停炉可采用湿法保养方式干预，在锅炉内住满水后，将水加热至沸腾，以保障保养质量。在锅炉运行过程中，必须尽可能的降低锅炉的泄露量，以尽可能的降低系统补水量，可通过对除氧器的正常运行进行保障方式对水中的溶解氧量进行降低。
3.结语
蒸汽锅炉对人们的生产生活发挥着不可替代的作用，但是氧腐蚀情况却对蒸汽锅炉的正常运行产生着严重威胁，这就需要采取对应措施降低氧腐蚀的发生率，确保生产生活的正常进行，这就需要对锅炉养护环节和使用方式进行多角度的分析，以充分发挥蒸汽锅炉的使用效果，分析氧腐蚀情况的发生原因和发生机理，制定对应措施规避氧腐蚀情况的发生，保障蒸汽锅炉的运行正常化，确保蒸汽锅炉应用的安全性和稳定性。
关键词：蒸汽锅炉;氧腐蚀;原因;预防
分析蒸汽锅炉的定期检查数据和实验数据，蒸汽锅炉应用中氧腐蚀情况的發生率在总量的10%左右，这些锅炉均会受到不同程度的氧腐蚀，若是其受力部件的影响程度较轻，可导致壁厚度降低，无法满足生产中的强度要求，必须对锅炉进行修理，或者进行报废处理，以降低锅炉运行处于爆炸状态的可能性，保障工作人员身心安全，保护国家财产安全。
1.蒸汽锅炉氧腐蚀因素
2.1锅炉水温
蒸汽锅炉大都应用汽水加热系统开展干预，具有开式特征，只有维持供回水温度在规定数值内才可保障蒸汽锅炉的工作效率，无论水温处于较高水平还是较低水平，均会对锅炉的冷凝水产生腐蚀作用。若是炉内水温升高，钢材表面的温度也会随之增加，会由于电解质水溶液电阻值的降低而导致氧腐蚀速度的加快。当温度处于65～70℃之间或者处于90～100℃之间，局部氧腐蚀情况会比较严重，若是蒸汽锅炉水温水平过低，则极易生成二氧化硫，产生腐蚀作用。
1.2蒸汽锅炉水pH值
炉水pH值经常会对内侧金属产生氧腐蚀情况，随着pH数据的降低，腐蚀作用也会不断增加，待pH数值达到一定程度以后，腐蚀作用会削弱。常规情况下，蒸汽锅炉水pH值在4以下的情况下，蒸汽锅炉会受到严重腐蚀，若是在4～7之间，则会受到轻微腐蚀，若是其在7～10之间，处于无氧状态情况下，氧腐蚀作用不会发生，若是其在10以上，钢材会出现局部腐蚀现象。
1.3水中溶解氧
蒸汽锅炉注水过程中开展除氧操作，其进行的主要目的为对蒸汽锅炉电化学反应进行规避，若是中溶解氧存在，锅炉则会产生电化学反应，导致氧腐蚀情况的发生。由于蒸汽锅炉在正常作业的情况下，必须持续注入大量的水，无论直接注入，还是未达到注入标准，均会导致溶解氧对锅炉内壁产生腐蚀，经实践研究结果表明，若是蒸汽锅炉含氧浓度在0.1mg/L以下的情况下，锅炉的使用寿命将会被缩减至30年，若是含氧浓度在8mg/L情况下，腐蚀速度较快。若是注入水流的速度较快，金属表面氧气扩散的速度也会随之升高，导致腐蚀效率增加，产生金属冲击腐蚀现象。
2.蒸汽锅炉氧腐蚀规避方式
2.1水温控制
在开式蒸汽锅炉系统之中，若是水温数值处于65～70℃情况下，将会产生最为严重的均匀腐蚀，若是温度在90～100℃的情况下，将会产生强烈的局部腐蚀，所以在设计过程中，必须对水温度进行综合考量，蒸汽锅炉的出水温度应尽可能降低，也可以尽可能的提高，以规避氧腐蚀情况的发生。无论蒸汽锅炉的水温过高还是过低，均会导致腐蚀情况的发生，冷凝水的产出量均会提升，对金属材料产生严重腐蚀，缩减锅炉的使用寿命，所以这就需要在锅炉运行过程中，在其锅炉旁边添加通管，对水温问题机械能解决。若是针对蒸汽锅炉的省煤器而言，必须在设计初期对水温因素进行考量，此时水温可以控制在100℃以上或者65℃以下，具体根据企业生产实际情况决定，以此对均匀氧腐蚀及局部氧腐蚀的温度进行规避，降低水温对锅炉产生的氧腐蚀作用。
2.2蒸汽锅炉水pH值调节
若是蒸汽锅炉水的pH值维持在10～12之间，在注水过程中必须充分对氧气进行去除干预，以此降低氧腐蚀的影响。由于蒸汽锅炉在应用过程中并未合理进行除氧设备的配置，及时存在除氧设备，其应用效果也未能达到预期要求，所以除氧干预的难度较大，这一pH值的应用也比较困难。工作人员在进行生产作业的过程中，必须准确对蒸汽锅炉的水pH值进行测定，依据实际情况对水pH值进行处理，一般情况下，pH值以12以下，7以上为合理范围，可最大程度对蒸汽锅炉腐蚀情况进行改善。
2.3水溶解氧的处理
第一，为化学除氧方式，这一形式可将除氧药剂向蒸汽锅炉内部投放，使其与水产生化学反应，以对水的涵养浓度进行降低，这一形式虽然在蒸汽锅炉水溶解氧的处理过程中应用广泛，但是应用效果有限，并不能对水中的氧气进行彻底化的去除。
第二，真空除氧，这一形式必须保障注入蒸汽锅炉的水流必须处于真空环境下，以通过沸腾反应对水中的氧气进行去除干预，这一形式虽然应用效果显著，但是操作方式困难，在实际水溶解处理中应用较少。
第三，热力除氧，这一方式应用效果显著，可通过对蒸汽锅炉中的水开展加热处理，待其达到沸腾温度以后，使水肿的氧自动析出，以发挥除氧作用，但是这一方式应用需要较高的成本投入量才可以保障除氧效率和质量。
第四，解析除氧，该除氧方式经济效益较高，操作简便，属于进行蒸汽锅炉水溶解氧处理的最主要方式，其在应用过程中，可以对无氧气体或者固定与锅炉水的进行完全混合干预，可将水溶解氧大量向固体和无氧气体中转移，对水中的含氧浓度发挥降低作用，以此满足除氧需求。
在采用水溶解氧处理措施进行蒸汽锅炉氧腐蚀干预中，必须对循环水的流动速度进行分析，选择最佳的循环水流动速度，通过合理的速度对氧气进行析出和带走，降低其对蒸汽锅炉受热面产生腐蚀的可能性。
2.4锅炉日常运行维护与管理
通过加强对蒸汽锅炉的日常维护与管理，可保障蒸汽锅炉的正常运行，降低氧腐蚀的概率。由于蒸汽锅炉运行条件比较恶劣，在运行期间，必须加强对水质的化验和检查，定期对蒸汽锅炉开展排污操作，若是锅炉内部存在除氧器，必须对其运行质量进行严格检查，以降低由于运行不畅而导致炉水含氧浓度增加的可能性。蒸汽锅炉内，必须合理设计防气装置，确保其补水量在循环水量的0.5%以下，若是蒸汽锅炉处于停炉情况下，必须强化保养工作，以降低由于蒸汽锅炉内部进入潮湿空气，而对内部的炉胆金属和烟管产生氧腐蚀情况的发生率，可通过湿法保养和干法保养两种方式进行保养，长期停炉时可采用干法保养方式干预，在对炉内的杂质进行清理后，放置干燥机，短期停炉可采用湿法保养方式干预，在锅炉内住满水后，将水加热至沸腾，以保障保养质量。在锅炉运行过程中，必须尽可能的降低锅炉的泄露量，以尽可能的降低系统补水量，可通过对除氧器的正常运行进行保障方式对水中的溶解氧量进行降低。
3.结语
蒸汽锅炉对人们的生产生活发挥着不可替代的作用，但是氧腐蚀情况却对蒸汽锅炉的正常运行产生着严重威胁，这就需要采取对应措施降低氧腐蚀的发生率，确保生产生活的正常进行，这就需要对锅炉养护环节和使用方式进行多角度的分析，以充分发挥蒸汽锅炉的使用效果，分析氧腐蚀情况的发生原因和发生机理，制定对应措施规避氧腐蚀情况的发生，保障蒸汽锅炉的运行正常化，确保蒸汽锅炉应用的安全性和稳定性。