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摘要：水磨石地面是一种以水泥为主要原料的复合地面材料，其低廉的造价和良好的使用性能，使得其在公共建筑领域被广泛应用。本文选择以河北省唐山市曹妃甸区双语实验学校工程教学楼水磨石地面为对象描述水磨石的操作机具、材料配合、操作技术等工艺。其目的是为了让这一传统施工工艺在建筑工程中被更加广泛的应用。
关键词：水磨石地面;复合地面材料;分隔条;传统工
一、工程概况
曹妃甸双语实验学校工程项目位于河北省唐山市唐山湾生态城新港大道以南、新港南道以北、中海东路以东、绿珠河以西。项目工期270天，总建筑面积56378m2。包括教学楼、宿舍楼、体育馆、艺术楼等建筑工程、装饰装修、加固工程、安装工程、配电工程。本文所要阐述的就是教学楼的水磨石地面工程施工工艺。
二、材料要求
（一）水泥：采用42.5级的白水泥。（二） 石子：应用坚硬的岩石（白云石、大理石）加工而成。（三）铜条：高度为12mm，宽度为3mm。（四） 颜料：采用耐光、耐碱矿物颜料，其掺量宜为水泥用量的3%-6%。
三、施工准备
（一） 作业条件
施工部位结构验收完毕，并做完屋面防水层，墙面已弹好±500㎜水平标高线。安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完毕。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度。根据建筑装饰图进行测量放线，设置控制线桩、经检查并办完预检手续。夜间作业时照明灯具齐全。
（二）主要机具
电动机具：磨石机。
手动工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m～6m长铝合金杠，50㎜宽平口板条（厚10㎜），手推车、平揪、5㎜孔径筛子、磨石（规格按粗、中、细）胶皮管、大小水桶、扫帚等。
（三）材料准备
水泥：强度等级为42.5级，同区域的面层使用同一批水泥。石子应分别过筛，并洗净无杂物。分格条选用3mm厚的铜条，铜条每米长度内应钻4个孔。
四、工艺流程
基层处理→找标高→弹水平线→打地/楼面垫层、找平层→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨并补浆→粗磨并补浆→细磨并补浆→磨光→草酸清洗→抛光打蜡。
五、操作工艺
（一） 基层处理
将混凝土基层上的杂物清除干净，无油污、浮土。
（二）找标高弹水平线
根据墙面上的+0.5m水平线，控制磨石面层的标高，同时考虑其他房间和通道面层的标高。
（三）打地/楼面垫层、找平层
根据墙上弹出的水平线，留出垫层、找平层厚度（约5～11cm厚），并且在找平层中加入φ4@200的双向钢筋网片，随打随抹平。
（四）养护
打完找平层，养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。
（五）弹分格线
根据设计预设的1m×1m分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹出清晰的分格线。
（六）镶分格条
用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆，为了使拌合料填塞飽满，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。
镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间封闭，禁止上人作业。
（七）拌制水磨石拌合料
拌合料的体积比为1：2（水泥：石子），要求计量准确，拌合均匀。拌合时，加入耐碱、耐光的矿物颜料，掺入量为水泥的3%～6%，白石子：绿石子=1：2，石子大小比为2：3：5（大八厘：中八厘：小八厘）。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要统一配制。石子拌合均匀后，筛后装袋存入干燥的室内备用。各种拌合料在使用时，加水搅拌均匀，稠度为60mm。
（八）涂刷水泥浆层
先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5，刷均匀，随刷随铺拌合料，防止结合层风干导致空鼓。
（九）铺设水磨石拌合料
1、水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。2、几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。
（十）滚压抹平
用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实（避免将分格条移位）。滚压时用力均匀（要随时清除粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5～7d。
正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水（可加部分砂，目快机磨速度），并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。
第二遍用90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
第三遍用180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。
在使用水磨石机时，选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。水磨石面层磨光次数不少于三遍。
（十一）草酸擦洗
为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。
（十二）打蜡上光
用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
（十三）水磨石踢脚板制作
抹底灰：与墙面抹灰厚度一致。墙面抹灰时，踢脚板根位置，抹灰高度应多留出一些。在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。
抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水润湿，在阴阳角上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平压实。刷水两遍，将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，常温下养护24h后，开始人工磨面。
第一遍用粗砂轮石，先竖磨，后横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦一遍素浆，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细砂轮石磨。
用同样的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干净。
人工涂蜡：擦二遍出光成活。
关键词：水磨石地面;复合地面材料;分隔条;传统工
一、工程概况
曹妃甸双语实验学校工程项目位于河北省唐山市唐山湾生态城新港大道以南、新港南道以北、中海东路以东、绿珠河以西。项目工期270天，总建筑面积56378m2。包括教学楼、宿舍楼、体育馆、艺术楼等建筑工程、装饰装修、加固工程、安装工程、配电工程。本文所要阐述的就是教学楼的水磨石地面工程施工工艺。
二、材料要求
（一）水泥：采用42.5级的白水泥。（二） 石子：应用坚硬的岩石（白云石、大理石）加工而成。（三）铜条：高度为12mm，宽度为3mm。（四） 颜料：采用耐光、耐碱矿物颜料，其掺量宜为水泥用量的3%-6%。
三、施工准备
（一） 作业条件
施工部位结构验收完毕，并做完屋面防水层，墙面已弹好±500㎜水平标高线。安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完毕。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度。根据建筑装饰图进行测量放线，设置控制线桩、经检查并办完预检手续。夜间作业时照明灯具齐全。
（二）主要机具
电动机具：磨石机。
手动工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m～6m长铝合金杠，50㎜宽平口板条（厚10㎜），手推车、平揪、5㎜孔径筛子、磨石（规格按粗、中、细）胶皮管、大小水桶、扫帚等。
（三）材料准备
水泥：强度等级为42.5级，同区域的面层使用同一批水泥。石子应分别过筛，并洗净无杂物。分格条选用3mm厚的铜条，铜条每米长度内应钻4个孔。
四、工艺流程
基层处理→找标高→弹水平线→打地/楼面垫层、找平层→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨并补浆→粗磨并补浆→细磨并补浆→磨光→草酸清洗→抛光打蜡。
五、操作工艺
（一） 基层处理
将混凝土基层上的杂物清除干净，无油污、浮土。
（二）找标高弹水平线
根据墙面上的+0.5m水平线，控制磨石面层的标高，同时考虑其他房间和通道面层的标高。
（三）打地/楼面垫层、找平层
根据墙上弹出的水平线，留出垫层、找平层厚度（约5～11cm厚），并且在找平层中加入φ4@200的双向钢筋网片，随打随抹平。
（四）养护
打完找平层，养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。
（五）弹分格线
根据设计预设的1m×1m分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹出清晰的分格线。
（六）镶分格条
用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆，为了使拌合料填塞飽满，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。
镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间封闭，禁止上人作业。
（七）拌制水磨石拌合料
拌合料的体积比为1：2（水泥：石子），要求计量准确，拌合均匀。拌合时，加入耐碱、耐光的矿物颜料，掺入量为水泥的3%～6%，白石子：绿石子=1：2，石子大小比为2：3：5（大八厘：中八厘：小八厘）。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要统一配制。石子拌合均匀后，筛后装袋存入干燥的室内备用。各种拌合料在使用时，加水搅拌均匀，稠度为60mm。
（八）涂刷水泥浆层
先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5，刷均匀，随刷随铺拌合料，防止结合层风干导致空鼓。
（九）铺设水磨石拌合料
1、水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。2、几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。
（十）滚压抹平
用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实（避免将分格条移位）。滚压时用力均匀（要随时清除粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5～7d。
正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水（可加部分砂，目快机磨速度），并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。
第二遍用90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
第三遍用180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。
在使用水磨石机时，选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。水磨石面层磨光次数不少于三遍。
（十一）草酸擦洗
为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。
（十二）打蜡上光
用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
（十三）水磨石踢脚板制作
抹底灰：与墙面抹灰厚度一致。墙面抹灰时，踢脚板根位置，抹灰高度应多留出一些。在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。
抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水润湿，在阴阳角上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平压实。刷水两遍，将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，常温下养护24h后，开始人工磨面。
第一遍用粗砂轮石，先竖磨，后横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦一遍素浆，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细砂轮石磨。
用同样的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干净。
人工涂蜡：擦二遍出光成活。