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【摘要】循环水场旁滤系统是工业循环水中最有效的处理设施，其过滤效果直接影响循环水场的正常运行。本文介绍了浅层砂过滤器在循环水场的运行特点，解决了原有旁滤系统存在的问题，具有较好效果。
随着石化行业加工装置长周期运行要求，工业循环冷却水水质要保证长期稳定、优质、节水减排等工艺要求。而循环水场除了要有高效的缓蚀、阻垢、杀菌药剂外，还要有好的旁流过滤系统来去除水中的杂质。旁滤器要求高效、节水、经济，改变老式旁滤效率低、浪费反洗水、维修成本高的缺点。
关键词：浅层砂过滤器、循环水场过滤
中图分类号：TP65文献标识码： A
1、1概述：
中石化荆门荆门分公司一循旁滤系统现采用的过滤设备是普通快滤池， 由于普通快滤池设备自身的特点，存在着许多缺陷：
1、人工操作，劳动强度大；
2、过滤滤速低；
3、过滤精度低；
4、反洗水消耗量大；
5、设备自身占地面积大；
6、维修成本高。
随着循环水浓缩倍数的提高，和节水减排的要求，急切需要一种新型过滤装置或设备，来替代现有旁滤系统所用的砂滤。
本次运用超细颗粒永久过滤介质的浅层砂全自动过滤器 ，以测定该过滤器出水水质是否达到循环水旁滤系统的出水水质要求，并测定和核算其节水效果是否优于普通快滤池等常用的循环水旁滤。
1、2运用的目的
1、测定浅层砂过滤器出水水质是否达到循环水旁滤系统的出水水质要求。
2、测定和核算其节水效果是否优于砂滤等常用的循环水旁滤器。
3、确定浅层砂过滤器装置的运行参数，为应用提供确切的依据。
4、确定浅层砂过滤器设备替代砂滤作为炼油厂循环水旁滤系统是否完全可行。
2运用的工艺
运行流程：从循环水回水管线上取水，让循环水按规定的测试流量由运行入口管进入 过滤器，通过过滤器的进水和独特的顶端布水器，保证水压及水流的均匀分布，并流经罐体内过滤介质层，经过 过滤器超细颗粒介质滤层的过滤，然后通过底部的横向出水装置和过滤器运行出口管流出后进入循环水池。
反洗流程：当 过滤器运行一定时间或者达到一定压差后，过滤器自动进入反洗。来自其他过滤器过滤后的循环水由超细颗粒介质过滤器运行出口管反向进入超细颗粒介质过滤器，通过过滤器底部的横向出水装置进入过滤器，反向流动的方向流经罐体内过滤介质层，使滤料呈沸腾状态，在水力作用下，将滤料表面固体杂质被冲洗出来。反洗效果可由反洗观察阀观察到，反洗强度也可通过反洗观察阀调节反冲洗排水量来实现。
3.浅层砂过滤器的工作原理
超细颗粒介质全自动过滤器采用滤层过滤技术，使用直径只有0.25/0.18毫米的细小的均质滤料作为过滤介质（滤料直径类似于食用的精盐），过滤精度高、反洗水量小。
过滤时滤料在水压的作用下紧密地结合在一起，就像一块“坚冰”，由于滤料本身非常细小，因此滤料之间的缝隙随着滤层的深度增加也越来越小，可通过的杂质颗粒也越小。从实际运行来看，在500毫米的滤层中，杂质能够穿透的只有约50毫米，其余450毫米的滤料都是保护层，可保证过滤水质的稳定性；
在反洗时，由于滤料本身非常细小，因此只需要很小的原水压力（0.1MPa）和很少的水量（3.3M3）就可以将滤料全部反洗起来，从玻璃人孔上看进去，过滤时的“坚冰”在反洗的瞬间被完全击破，整个滤层就像是在水中沸腾的沙子，任何杂质都不能残留在滤层内，均被完全清洗除去，根本不可能堵塞滤层。由于反洗的水源并不直接来于用户的原水，而是来源于其他过滤器的滤后洁净水，反洗压力则来源于超细颗粒介质 全自动过滤器本身的自增压系统，（用户提供水源压力只要满足0.1MPa，设备就可运行和反洗）因此反洗的强度、反洗时间、反洗水量都可以根据用户从玻璃人孔和透明反洗观察环中看到的情况进行人为调控，同时由于滤料比重非常大，可以保证只将杂质冲洗出去，而不会损失滤料。
4 过滤器的运行水质控制参数
1、浊度；
2、色度。
5.浅层砂过滤系统的管线冲洗和运行
1、首先断开 过滤器装置进水管线法兰，开启循环水回水管线至试用装置间连接管的水阀，向试验装置送水，对 过滤器装置入口前段管线进行冲洗。
2、冲洗合格后，关闭上述所开启的阀门，连接好断开的 过滤器裝置进水管线法兰，重新缓慢打开循环水回水管线至试验装置间连接管的水阀，打开 过滤器排气阀，过滤器进行充水排气。充水排气结束后，关闭过滤器排气阀，投运过滤装置，同时调循环水回水管线至试验装置间连接管的水阀开度，按过滤装置运行控制参数调整好进水流量、观察进水端口压力、出水端口压力。
3、当 过滤器运行一定时间或者达到一定压差后，过滤器自动进入反洗。
4、反洗过程：循环水由 过滤器运行出口管反向进入需反洗的过滤器，通过过滤器底部的横向出水装置进入过滤器，反向流动的方向流经罐体内过滤介质层，使滤料呈沸腾状态，在水力作用下，将滤料表面的固体杂质被冲洗出来。反洗效果可由反洗观察镜观察到，反洗强度也可通过反洗观察镜调节反冲洗排水量来实现。
注意： 过滤器第一次反洗应手动进行操作，目的是防止反洗强度过大，滤料跑失。
6总结及结论
6、1试用设备的优点：
1、过滤水量大，过滤效果好。
2、体积小，易安装，节省土建造价。
3、旁滤系统扩展容易，易于拆迁
4、反洗水量小，反洗效果好。
5、装置运行安全可靠。
6、自动化程度高，长期运转费用低。
6、2结论：
1、从装置运行出水结果上看， 过滤器出水水质稳定，浊度小于3NTU（去除色度影响），出水水质优于普通快滤池，去除率也远高于普通快滤池，完全能够达到循环水旁滤系统的出水水质要求。装置投运后在未更换水的情况下，在半个月左右的运行中，系统总体浊度下降明显。
2、过滤水量大，反洗水量小，反洗效果好，每罐反洗一次仅耗水3.3方，和相同处理量的普通快滤池等其他常规过滤器相比， 过滤器节水效果优于普通快滤池等常用的循环水旁滤器。
3、装置运行安全可靠，系统体积小，易安装，节省土建造价，旁滤系统扩展容易，易于拆迁，自动化程度高，长期运转费用低。 过滤器设备替代普通快滤池作为炼油厂循环水旁滤系统是完全可行的。
随着石化行业加工装置长周期运行要求，工业循环冷却水水质要保证长期稳定、优质、节水减排等工艺要求。而循环水场除了要有高效的缓蚀、阻垢、杀菌药剂外，还要有好的旁流过滤系统来去除水中的杂质。旁滤器要求高效、节水、经济，改变老式旁滤效率低、浪费反洗水、维修成本高的缺点。
关键词：浅层砂过滤器、循环水场过滤
中图分类号：TP65文献标识码： A
1、1概述：
中石化荆门荆门分公司一循旁滤系统现采用的过滤设备是普通快滤池， 由于普通快滤池设备自身的特点，存在着许多缺陷：
1、人工操作，劳动强度大；
2、过滤滤速低；
3、过滤精度低；
4、反洗水消耗量大；
5、设备自身占地面积大；
6、维修成本高。
随着循环水浓缩倍数的提高，和节水减排的要求，急切需要一种新型过滤装置或设备，来替代现有旁滤系统所用的砂滤。
本次运用超细颗粒永久过滤介质的浅层砂全自动过滤器 ，以测定该过滤器出水水质是否达到循环水旁滤系统的出水水质要求，并测定和核算其节水效果是否优于普通快滤池等常用的循环水旁滤。
1、2运用的目的
1、测定浅层砂过滤器出水水质是否达到循环水旁滤系统的出水水质要求。
2、测定和核算其节水效果是否优于砂滤等常用的循环水旁滤器。
3、确定浅层砂过滤器装置的运行参数，为应用提供确切的依据。
4、确定浅层砂过滤器设备替代砂滤作为炼油厂循环水旁滤系统是否完全可行。
2运用的工艺
运行流程：从循环水回水管线上取水，让循环水按规定的测试流量由运行入口管进入 过滤器，通过过滤器的进水和独特的顶端布水器，保证水压及水流的均匀分布，并流经罐体内过滤介质层，经过 过滤器超细颗粒介质滤层的过滤，然后通过底部的横向出水装置和过滤器运行出口管流出后进入循环水池。
反洗流程：当 过滤器运行一定时间或者达到一定压差后，过滤器自动进入反洗。来自其他过滤器过滤后的循环水由超细颗粒介质过滤器运行出口管反向进入超细颗粒介质过滤器，通过过滤器底部的横向出水装置进入过滤器，反向流动的方向流经罐体内过滤介质层，使滤料呈沸腾状态，在水力作用下，将滤料表面固体杂质被冲洗出来。反洗效果可由反洗观察阀观察到，反洗强度也可通过反洗观察阀调节反冲洗排水量来实现。
3.浅层砂过滤器的工作原理
超细颗粒介质全自动过滤器采用滤层过滤技术，使用直径只有0.25/0.18毫米的细小的均质滤料作为过滤介质（滤料直径类似于食用的精盐），过滤精度高、反洗水量小。
过滤时滤料在水压的作用下紧密地结合在一起，就像一块“坚冰”，由于滤料本身非常细小，因此滤料之间的缝隙随着滤层的深度增加也越来越小，可通过的杂质颗粒也越小。从实际运行来看，在500毫米的滤层中，杂质能够穿透的只有约50毫米，其余450毫米的滤料都是保护层，可保证过滤水质的稳定性；
在反洗时，由于滤料本身非常细小，因此只需要很小的原水压力（0.1MPa）和很少的水量（3.3M3）就可以将滤料全部反洗起来，从玻璃人孔上看进去，过滤时的“坚冰”在反洗的瞬间被完全击破，整个滤层就像是在水中沸腾的沙子，任何杂质都不能残留在滤层内，均被完全清洗除去，根本不可能堵塞滤层。由于反洗的水源并不直接来于用户的原水，而是来源于其他过滤器的滤后洁净水，反洗压力则来源于超细颗粒介质 全自动过滤器本身的自增压系统，（用户提供水源压力只要满足0.1MPa，设备就可运行和反洗）因此反洗的强度、反洗时间、反洗水量都可以根据用户从玻璃人孔和透明反洗观察环中看到的情况进行人为调控，同时由于滤料比重非常大，可以保证只将杂质冲洗出去，而不会损失滤料。
4 过滤器的运行水质控制参数
1、浊度；
2、色度。
5.浅层砂过滤系统的管线冲洗和运行
1、首先断开 过滤器装置进水管线法兰，开启循环水回水管线至试用装置间连接管的水阀，向试验装置送水，对 过滤器装置入口前段管线进行冲洗。
2、冲洗合格后，关闭上述所开启的阀门，连接好断开的 过滤器裝置进水管线法兰，重新缓慢打开循环水回水管线至试验装置间连接管的水阀，打开 过滤器排气阀，过滤器进行充水排气。充水排气结束后，关闭过滤器排气阀，投运过滤装置，同时调循环水回水管线至试验装置间连接管的水阀开度，按过滤装置运行控制参数调整好进水流量、观察进水端口压力、出水端口压力。
3、当 过滤器运行一定时间或者达到一定压差后，过滤器自动进入反洗。
4、反洗过程：循环水由 过滤器运行出口管反向进入需反洗的过滤器，通过过滤器底部的横向出水装置进入过滤器，反向流动的方向流经罐体内过滤介质层，使滤料呈沸腾状态，在水力作用下，将滤料表面的固体杂质被冲洗出来。反洗效果可由反洗观察镜观察到，反洗强度也可通过反洗观察镜调节反冲洗排水量来实现。
注意： 过滤器第一次反洗应手动进行操作，目的是防止反洗强度过大，滤料跑失。
6总结及结论
6、1试用设备的优点：
1、过滤水量大，过滤效果好。
2、体积小，易安装，节省土建造价。
3、旁滤系统扩展容易，易于拆迁
4、反洗水量小，反洗效果好。
5、装置运行安全可靠。
6、自动化程度高，长期运转费用低。
6、2结论：
1、从装置运行出水结果上看， 过滤器出水水质稳定，浊度小于3NTU（去除色度影响），出水水质优于普通快滤池，去除率也远高于普通快滤池，完全能够达到循环水旁滤系统的出水水质要求。装置投运后在未更换水的情况下，在半个月左右的运行中，系统总体浊度下降明显。
2、过滤水量大，反洗水量小，反洗效果好，每罐反洗一次仅耗水3.3方，和相同处理量的普通快滤池等其他常规过滤器相比， 过滤器节水效果优于普通快滤池等常用的循环水旁滤器。
3、装置运行安全可靠，系统体积小，易安装，节省土建造价，旁滤系统扩展容易，易于拆迁，自动化程度高，长期运转费用低。 过滤器设备替代普通快滤池作为炼油厂循环水旁滤系统是完全可行的。