摘要 主要介绍了越南某CFB电厂项目的石灰石系统制备工艺，分析制粉、干燥等工艺流程。
　　关键词 CFB电厂；石灰石粉制备系统
　　中图分类号 TM621 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)101-0143-01
　　循环流化床（以下简称CFB）锅炉具有煤种适应性强，燃烧洁净污染低的特点，其脱硫工艺也有别于传统的煤粉炉，主要采用将石灰石制成粉末后与煤粉在炉膛内一起掺烧。相对于煤粉炉，CFB锅炉炉内脱硫工艺具有脱硫剂停留时间长、脱硫效率高的特点，在国内外诸多电厂广泛应用，效果显著。
　　1 典型CFB石灰石粉脱硫系统
　　目前国内外比较典型的CFB锅炉石灰石脱硫工艺为：石灰石外购进厂后经两级破碎制成粉料。然后仓泵将石灰石粉成品以气力输送方式送至炉前的料仓，再通过粉仓下口的给料阀，分两个支路、由石灰石粉输送风机吹入炉膛。通过调整石灰石给料量从而调节炉膛内的脱硫效率。
　　2 越南某CFB电厂项目石灰石制粉系统
　　该项目位于越南北部，规划为容量2X220MWCFB的机组，锅炉采用福斯特惠勒的亚临界参数自然循环单汽包CFB锅炉。设计煤种为当地产无烟煤，含硫量为0.76%（wt）。
　　机组从矿区采购石灰石运输进厂，场内设石灰石制备系统自行加工成石灰石粉末以满足锅炉脱硫需要。锅炉所购石灰石的特性如表1。
　　注：年利用小时按6500 h；校核煤种按耗量最大选取。
　　本工程的制粉系统主要流程为：用汽车将石灰石原料运送到干燥的仓库，由轮式装载机将其倒入地下料斗。大倾角输送机从料斗底部将石灰石输送至一级破碎机，碎后粒度为0 mm-20 mm，再落入料仓储存。料仓底部通过称重给料机、斗式提升机将初碎后的石灰石转运到二级破碎机，破碎后的粒度为0 mm-1 mm，经中间料仓由气力输送系统送入锅炉。厂内共设置2套石灰石处理系统，每套生产能力：30t/h，一套运行，一套备用。
　　3 石灰石制粉干燥系统的选择
　　与国内项目相比，本项目特殊之处在于：越南天气特点是气温高，湿度大，风雨多；而石灰石吸水性很强、容易板结，石灰石制备系统中的破碎、输送环节对石灰石粉所含水分有较高的要求，否则会大大影响效率。因此，厂内还需专门设置石灰石干燥系统。
　　目前干燥采取两种方式：电加热干燥和蒸汽加热干燥。
　　如果采用电加热，仅为了满足二级破碎机对石灰石水分要求，则入口热风需达400℃，将需增加近900 KW的电负荷，对厂用电造成极大浪费，严重影响机组经济效益，并且需要增加电气设备投资，技术经济性差。经过技术经济综合必选，最后选择蒸汽加热干燥的方案：由汽机提供合适的辅助蒸汽（330℃~358℃；0.8 Mpa~1.25 Mpa）分两路，一路引至蒸汽加热器，一路引至立式烘干机。鼓风机将冷风通过加热器，加热后再送至烘干机。烘干机内部的循环蒸汽管道对石灰石加热，能满足破碎系统对石灰石水分要求。蒸汽耗量可通过调节阀调整，在旱季石灰石含水分满足要求的情况下可以不启动加热系统。
　　同时，加强对石灰石来料及储存的管理，延长含水分较多石灰石存放时间，也有助于减少所含水分。
　　4 结束语
　　目前该石灰石制粉系统已经顺利通过试运行，出力满足锅炉脱硫需要，情况良好。该系统及加热系统对今后在类似雨季较长、湿热地区的CFB电厂石灰石粉制备系统设计具有重要的借鉴意义。