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摘要：“砼”即混凝土，其是由水泥作为主材料，配合沙、石等辅料，按照一定的比例进行配合，然后经过加水搅拌形成。砼的质量不仅与使用原材料相关，还与配合比例息息相连，甚至更多的因素在于做好配合比例的协调。本文主要从现场质量控制方面入手，对砼的配合比例设计应当注意的事项进行分析。
关键词：砼；配合比设计；现场控制；质量管理；控制措施
今年以来，房地产行业进入稳定发展期，部分区域出现了房价下降的高风险，与此同时，过去不被关注的房屋质量问题再次引起群众关注，尤其是因为混凝土配合比例失调，造成建筑实体不牢固的问题较多。笔者结合多年从事混凝土行业的工作实际，对砼的配合比例如何设计进行分析，并结合现场质量控制方面，提出促进砼的配合比准确的相关措施和意见。
一、砼的基本要求
根据国家相关文件的规定，对于砼的要求比较明确，简而言之主要有三点：一是要符合结构设计要求方面的强度等级，这是对砼的最基本的要求；二是要符合施工时对砼的要求，主要包括易性和拌合物；三是要符合相关环境对砼的要求，例如抗冻、抗震、抗侵蚀等方面。在实际操作中，建筑方和施工方可以在保证以上三个基本要求的前提下，可以对水泥的使用进行管控，尽量降低砼的成本，从而达到经济与质量的协调统一。
二、砼的原材料选择
砼的原材料主要包括水泥、石子、黄砂，下面主要对三个主材料进行分析如何选择标准合格的原材料。
（一）水泥
近年来，我国根据国际标准，对水泥生产标准也进行了逐步规范，加强了质量管理。但由于在建筑行业快速发展的期间，水泥企业不断涌现，其中以中小企业为主的水泥企业更为突出，其中部分企业生产水平不高，生产的水泥或富裕标号较小，或对指标的控制接近国家规定的临界值。因此，在选择水泥时，首先应当尽量选择靠近施工工地，且相对较大的企业，其次，应标号波动相对较少，且富余5MP左右的水泥，从而保持水泥强度的均匀性。
（二）石子
对石子的选择主要应当注意三个方面：一是对石子生产企业的料场了解详细地生产情况，对过滤用的筛子进行严格管控，尽量与机器的运行保持协调一致的步骤，同时对筛网及时进行检查，并及时对破损之处进行修复或更换新网。二是要严格保证对石子的清洗，确保粗骨料中喊泥量能够达到相关的规定和要求。三是在施工前组织专门机构，对石子的有害物质含量进行专业的验证，尤其是对碱集料活性进行检验，在条件充足的时候，应尽量选择碱活性指标比较小的材料。
（三）黄砂
对黄砂的选择主要结合配合设计比进行选择。在施工前，应当结合实际情况先进行试配，从而确定黄砂的选择。因为砂子的粗细并不一定会符合细集料细度模数技术要求。先试配能够找到最适合水泥和石子的黄砂，通过对比例的调整，确定最佳的设计比例。
三、砼的配合比设计
（一）确定强度
一般而言，按照相关理论和规定，混凝土的配制强度主要参照以下公式进行计算：
fcu，o≥fcu，k+1.645σ
式中：fcu，o表示砼的施工配制强度（MPa）
fcu，k表示砼强度的设计标准值（MPa）
σ表示砼强度的标准差
首先，应结合代表混凝土生产水平的标准差，按照施工方和相关质量标准确定的标准差σ值对建筑质量进行有效控制。配制强度用的标准和施工方提供的标准差之间的关系是：施工方提供标准差σ值≤配制强度用标准差σ值，工程竣工后则相反。
其次，除了原材料外，对配合比影响较大的就是各种外加剂，这是在当前建筑行业不断发展中形成的生产经验。外加剂在一定程度上大大降低了生产成本，但是也会对水泥造成一定的影响。因此应当委托具有相关资质和水平的专家，结合实际试验，确定施工工艺。
然后，在生产混凝土时，应按照相关规范的要求，选择取样，对沙石中的实际含水量进行测量，然后再从实际用水量中扣除含水量，从而保证试验数据准备被应用到混凝土生产中。在此应谨防使用目测法，这样无法科学把握含水量，造成混凝土配合比例失调。
最后，根据不同的施工要求和施工条件，对每一个区域需要的轻度进行确定，达到协调统一。当配合设计的混凝土无法达到目标强度时，应及时添加水泥，确保符合相关要求。
（二）确定水灰比值（W/C）
当工程对砼强度的要求低于C60的时候，可以根据对已经测量出来的水泥强度和其他材料，按照相关计算公式，对砼的水灰比值进行计算测量。
混凝土强度等级小于 C60 时，根据已测定的水泥强度、粗骨料种类及所确定的混凝土强度，按混凝土强度经验公式计算水灰比：
fcu，o=αafce（C/W- αb）
则：W/C=αafce /（fcu，o +αaαb×fce）
式中：fcu，o表示混凝土龄期抗压强度（MPa）
Fce表示水泥抗压强度实际值（MPa）
αaαb表示回归系数
（三）确定用水量
砼可以分为流动性和大流动性，前者拌合物的落度不小于100mm，不大于150mm；后者的则等于或大于160mm。具体计算方法如下：
mwa= mwo（1-β）
其中，mwa指的是外加剂砼1m3的用水量，以1公斤为单位；mwo则指的是未掺入外加剂砼1m3的用水量，β指的是外加剂的减水率，通常结合试验进行确定。
（四）确定水泥用量
水泥用量的标准是结合前面三个数据进行测算的，具体公式是：
mco= mwo/（w/c）= mwo X c/w
对于砼来讲，水泥用量关系砼的质量，且也是砼花费最大的材料之一，因此，应结合实际对其使用严格控制。否则太多易造成裂缝，太少则缺乏强度。
三、砼配合比现场的质量控制
现场管理是施工中的重要环节，也是确保施工质量的关键所在。对于砼的设计和配合而言，尽管已经通过试验确定了非常标准的数值，但这并不一定能在实践中应用到位，应加强对现场施工的质量控制，确保实验室的数据得到有效应用。具体来讲，主要对五个方面进行严格的管控：
一是严格控制含水比例。原材料中的含水比例是相对最难控制的一环，由于天气以及原材料本身的原因，均有可能造成含水比例与实验数据不一致，从而造成比例失调。因此，应当及时对原材料的含水比例进行测量，尤其是在下雨天，应随时进行抽测，从而保证施工配合比。
二是严格控制误差。对所有原材料的计量应尽量做到准确无误，将无偿降到合理的范畴。对于砼的搅拌时间则根据实际确定，在时间允许的前提下，尽量给予充分的搅拌。
三是严格控制设备。对相关设备应及时进行检测，确保砼在运送的过程中不接触外界其他物质，避免被外界物质侵入，还应对坍落度进行控制，应尽量避免损失。
四、结束语
伴随着新一轮城市化进程的到来，各地建筑行业迎来黄金发展契机，其中作为建筑行业的主材料砼得到广泛发展和推广，成为发展最快的行业。因此，应当加强对现场质量的控制措施，确保砼的配合比科学，确保建筑安全可靠，为群众提供可持续居住的安全环境。
参考文献：
[1]孟红霞，陈桂. 浅谈砼配合比设计及现场质量控制[J]. 民营科技，2013，12：235.
[2]肖建勋. 商品砼的质量控制措施[J]. 科学咨询（决策管理），2007，06：62-63.
摘要：“砼”即混凝土，其是由水泥作为主材料，配合沙、石等辅料，按照一定的比例进行配合，然后经过加水搅拌形成。砼的质量不仅与使用原材料相关，还与配合比例息息相连，甚至更多的因素在于做好配合比例的协调。本文主要从现场质量控制方面入手，对砼的配合比例设计应当注意的事项进行分析。
关键词：砼；配合比设计；现场控制；质量管理；控制措施
今年以来，房地产行业进入稳定发展期，部分区域出现了房价下降的高风险，与此同时，过去不被关注的房屋质量问题再次引起群众关注，尤其是因为混凝土配合比例失调，造成建筑实体不牢固的问题较多。笔者结合多年从事混凝土行业的工作实际，对砼的配合比例如何设计进行分析，并结合现场质量控制方面，提出促进砼的配合比准确的相关措施和意见。
一、砼的基本要求
根据国家相关文件的规定，对于砼的要求比较明确，简而言之主要有三点：一是要符合结构设计要求方面的强度等级，这是对砼的最基本的要求；二是要符合施工时对砼的要求，主要包括易性和拌合物；三是要符合相关环境对砼的要求，例如抗冻、抗震、抗侵蚀等方面。在实际操作中，建筑方和施工方可以在保证以上三个基本要求的前提下，可以对水泥的使用进行管控，尽量降低砼的成本，从而达到经济与质量的协调统一。
二、砼的原材料选择
砼的原材料主要包括水泥、石子、黄砂，下面主要对三个主材料进行分析如何选择标准合格的原材料。
（一）水泥
近年来，我国根据国际标准，对水泥生产标准也进行了逐步规范，加强了质量管理。但由于在建筑行业快速发展的期间，水泥企业不断涌现，其中以中小企业为主的水泥企业更为突出，其中部分企业生产水平不高，生产的水泥或富裕标号较小，或对指标的控制接近国家规定的临界值。因此，在选择水泥时，首先应当尽量选择靠近施工工地，且相对较大的企业，其次，应标号波动相对较少，且富余5MP左右的水泥，从而保持水泥强度的均匀性。
（二）石子
对石子的选择主要应当注意三个方面：一是对石子生产企业的料场了解详细地生产情况，对过滤用的筛子进行严格管控，尽量与机器的运行保持协调一致的步骤，同时对筛网及时进行检查，并及时对破损之处进行修复或更换新网。二是要严格保证对石子的清洗，确保粗骨料中喊泥量能够达到相关的规定和要求。三是在施工前组织专门机构，对石子的有害物质含量进行专业的验证，尤其是对碱集料活性进行检验，在条件充足的时候，应尽量选择碱活性指标比较小的材料。
（三）黄砂
对黄砂的选择主要结合配合设计比进行选择。在施工前，应当结合实际情况先进行试配，从而确定黄砂的选择。因为砂子的粗细并不一定会符合细集料细度模数技术要求。先试配能够找到最适合水泥和石子的黄砂，通过对比例的调整，确定最佳的设计比例。
三、砼的配合比设计
（一）确定强度
一般而言，按照相关理论和规定，混凝土的配制强度主要参照以下公式进行计算：
fcu，o≥fcu，k+1.645σ
式中：fcu，o表示砼的施工配制强度（MPa）
fcu，k表示砼强度的设计标准值（MPa）
σ表示砼强度的标准差
首先，应结合代表混凝土生产水平的标准差，按照施工方和相关质量标准确定的标准差σ值对建筑质量进行有效控制。配制强度用的标准和施工方提供的标准差之间的关系是：施工方提供标准差σ值≤配制强度用标准差σ值，工程竣工后则相反。
其次，除了原材料外，对配合比影响较大的就是各种外加剂，这是在当前建筑行业不断发展中形成的生产经验。外加剂在一定程度上大大降低了生产成本，但是也会对水泥造成一定的影响。因此应当委托具有相关资质和水平的专家，结合实际试验，确定施工工艺。
然后，在生产混凝土时，应按照相关规范的要求，选择取样，对沙石中的实际含水量进行测量，然后再从实际用水量中扣除含水量，从而保证试验数据准备被应用到混凝土生产中。在此应谨防使用目测法，这样无法科学把握含水量，造成混凝土配合比例失调。
最后，根据不同的施工要求和施工条件，对每一个区域需要的轻度进行确定，达到协调统一。当配合设计的混凝土无法达到目标强度时，应及时添加水泥，确保符合相关要求。
（二）确定水灰比值（W/C）
当工程对砼强度的要求低于C60的时候，可以根据对已经测量出来的水泥强度和其他材料，按照相关计算公式，对砼的水灰比值进行计算测量。
混凝土强度等级小于 C60 时，根据已测定的水泥强度、粗骨料种类及所确定的混凝土强度，按混凝土强度经验公式计算水灰比：
fcu，o=αafce（C/W- αb）
则：W/C=αafce /（fcu，o +αaαb×fce）
式中：fcu，o表示混凝土龄期抗压强度（MPa）
Fce表示水泥抗压强度实际值（MPa）
αaαb表示回归系数
（三）确定用水量
砼可以分为流动性和大流动性，前者拌合物的落度不小于100mm，不大于150mm；后者的则等于或大于160mm。具体计算方法如下：
mwa= mwo（1-β）
其中，mwa指的是外加剂砼1m3的用水量，以1公斤为单位；mwo则指的是未掺入外加剂砼1m3的用水量，β指的是外加剂的减水率，通常结合试验进行确定。
（四）确定水泥用量
水泥用量的标准是结合前面三个数据进行测算的，具体公式是：
mco= mwo/（w/c）= mwo X c/w
对于砼来讲，水泥用量关系砼的质量，且也是砼花费最大的材料之一，因此，应结合实际对其使用严格控制。否则太多易造成裂缝，太少则缺乏强度。
三、砼配合比现场的质量控制
现场管理是施工中的重要环节，也是确保施工质量的关键所在。对于砼的设计和配合而言，尽管已经通过试验确定了非常标准的数值，但这并不一定能在实践中应用到位，应加强对现场施工的质量控制，确保实验室的数据得到有效应用。具体来讲，主要对五个方面进行严格的管控：
一是严格控制含水比例。原材料中的含水比例是相对最难控制的一环，由于天气以及原材料本身的原因，均有可能造成含水比例与实验数据不一致，从而造成比例失调。因此，应当及时对原材料的含水比例进行测量，尤其是在下雨天，应随时进行抽测，从而保证施工配合比。
二是严格控制误差。对所有原材料的计量应尽量做到准确无误，将无偿降到合理的范畴。对于砼的搅拌时间则根据实际确定，在时间允许的前提下，尽量给予充分的搅拌。
三是严格控制设备。对相关设备应及时进行检测，确保砼在运送的过程中不接触外界其他物质，避免被外界物质侵入，还应对坍落度进行控制，应尽量避免损失。
四、结束语
伴随着新一轮城市化进程的到来，各地建筑行业迎来黄金发展契机，其中作为建筑行业的主材料砼得到广泛发展和推广，成为发展最快的行业。因此，应当加强对现场质量的控制措施，确保砼的配合比科学，确保建筑安全可靠，为群众提供可持续居住的安全环境。
参考文献：
[1]孟红霞，陈桂. 浅谈砼配合比设计及现场质量控制[J]. 民营科技，2013，12：235.
[2]肖建勋. 商品砼的质量控制措施[J]. 科学咨询（决策管理），2007，06：62-63.