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淮南矿业集团是国家500家重点企业之一，矿区地处长三角经济发达区腹地，面积1571平方公里，煤炭储量占华东地区的50％，一1200米以上约300亿吨。淮南煤田是中国东南部地区资源条件最好，也是最大、最具开发潜力的一块整装煤田，建设大型能源基地优势比较明显。矿区循环经济产业已初具规模。2005年12月淮南矿业集团被列入全国首批循环经济试点企业。
一、树立积极全面的环境观，建立符合淮南煤矿实际的循环经济模式
(一)形成积极全面的资源环境理念体系
煤炭企业经营的本质是经营资源，环境也是资源。节约能源不仅表现在消费过程中，也表现在生产过程中。煤矿废弃物是资源性污染，是废也是宝。煤矿产生的废气、废水、废渣是循环经济的原料，是新的经济增长点。采煤沉陷形成的水域，行洪期可能蓄水，枯水期可以提供淡水资源，调节小气候。解决好矿区内部“三废一沉”的小环境问题，融入地方经济发展与山川河流的大环境，统筹协调。环境治理是煤矿生产中的最后一道工序。企业应对保护环境自律，变被动治理环境为主动经营环境。立足于循环经济自身的可持续发展，最终使环境产出等于或大于环境投入，环境收益等于或大于环境成本。
(二)建立符合淮南煤矿实际的循环经济模式
立足于建设新型能源基地，对煤电开发形成的“三废一沉”(废气、废水、废渣和采煤沉陷)进行综合利用，构建循环经济产业链，一个矿井配套瓦斯、矿井水和煤矸石利用工程项目，形成一个小循环，整个矿区形成一个大循环，实现节能、降耗、减污、增效的有机统一。同时，统筹解决好资源枯竭矿区环境修复、水系治理和采煤沉陷搬迁等大环境。
(三)确定资源环境节约与保护目标
资源回收率提高3％，达到85％；矿井瓦斯的可利用率达到85％；煤泥、洗矸、岩矸利用率100％；粉煤灰、灰渣、脱硫石膏综合利用率100％；矿井水资源化利用率95％以上；沉陷地综合治理约4万亩，稳沉塌陷区综合治理率达到90％。
二、变被动治理环境为主动经营环境，资源综合开发利用初具规模
(一)废气的治理开发
淮南煤田是全国典型的高瓦斯煤田，瓦斯储量高达5900亿m3。2002年以来矿区开展瓦斯治理与综合利用工程，2005年抽采瓦斯1．5亿m3，抽采率43．2％。利用瓦斯发电，实现发电规模大、装备新、技术先进。目前发电规模2．3万千瓦，2010年，可达10万千瓦。矿区民用燃气已构成23万亿m3的储配能力，对矿区18台100吨燃煤锅炉全部改造为燃瓦斯气。
(二)废水治理开发
对矿井水实行井下清污分流，清水直接利用，污水进行净化处理后利用。2007年前对现有的6座矿井水处理系统进行改造，完善二级净化处理工艺。新建矿井同步建设水处理厂。2010年前，新建成日处理规模为l万吨的矿井净化厂7座，日处理能力800万吨的生活污水处理站7座。矿井水利用率达到90％以上。所有选煤厂、电厂用水实现闭路循环，零排放。
(三)废渣治理开发
主要是煤矸石和电厂的粉煤灰渣。
煤矸石综合利用：矿区历史上矸石最大存量近4000万吨，近几年由于加大利用力度，目前存量约2000万吨，占地1225亩。
发热量在1200大卡以上的煤矸石，用于发电。2008年之前全部建成投产，煤矸石综合利用电厂总规模达到1410 MW。
发热量500－700大卡的煤矸石，烧制新型墙体砖。已建成年产亿块的矸石砖生产线，年耗岩矸35万吨。2008年前建成15条岩矸标准砖生产线，年产7．8亿块标准砖。
没有发热量的矸石主要用于填筑路堤沟坝、充填塌陷地复垦和生产新型建材。煤矸石综合利用项目实施后，可避免矸石山堆存污染环境，节省矸石山占地1855亩；新型建材项目每年节省土地1560亩，每年可节约标煤8．7万吨；年可减少向大气环境排放SO29．9万吨。
矿区自备电网建设：2010年前，矿区新建4座煤矸石综合利用电厂，总装机容量1410MW，瓦斯综合利用电厂总容量为IOOMW，年发电总量约75亿kwh，粉煤灰及炉渣利用：预计到2010年，粉煤灰产生量达454万吨／年，炉渣产生量177万吨／年，全部综合利用。配套电厂建设10条粉煤灰、灰渣综合利用生产线和2个粉末站。
(四)沉陷地治理开发
历经90多年的开采，矿区的沉陷地面积已近14万亩，其中积水区2万多亩。按照因地制宜，综合治理的原则，宜地则地、宜水则水、宜林则林。对常年积水区域，进行水域综合治理，种植水生植物，进行水产养殖。沉陷漫滩形成湿地景观。截至目前，综合治理沉陷地6320亩，其中2005年新庄孜矿、潘一矿、张集矿三个复垦示范项目治理面积2250亩。到2010年综合治理沉陷地约4万亩。
矿区决心进一步发展循环经济，促使淮南煤矿实现“全面小康、绿色环保、科学管理、文明和谐”的新型能源基地的总体目标。其标志是：第一，根据资源禀赋状况，形成以煤炭为基础的“煤、电、化、机、环”的产业体系，使煤炭资源的优势和辐射延伸功能得到充分释放，有效带动能源城市工业的发展。第二，以煤矿瓦斯治理国家工程研究中心为平台，积极开展与欧澳美等国家及国内技术合作，推进技术创新，目前已经在深井建设、“三下”开采、瓦斯治理与利用、深井地温地压治理技术等方面，达到国内一流、世界先进水平，引领全行业。第三，在资源枯竭矿区环境修复与开发和塌陷区治理等方面，为中国煤炭行业闯出一条新路子，建成符合国家要求的煤矿环境保护示范企业，争取建成煤矿环境国家工程研究中心。
(本栏目策划、编辑：马天骥)
一、树立积极全面的环境观，建立符合淮南煤矿实际的循环经济模式
(一)形成积极全面的资源环境理念体系
煤炭企业经营的本质是经营资源，环境也是资源。节约能源不仅表现在消费过程中，也表现在生产过程中。煤矿废弃物是资源性污染，是废也是宝。煤矿产生的废气、废水、废渣是循环经济的原料，是新的经济增长点。采煤沉陷形成的水域，行洪期可能蓄水，枯水期可以提供淡水资源，调节小气候。解决好矿区内部“三废一沉”的小环境问题，融入地方经济发展与山川河流的大环境，统筹协调。环境治理是煤矿生产中的最后一道工序。企业应对保护环境自律，变被动治理环境为主动经营环境。立足于循环经济自身的可持续发展，最终使环境产出等于或大于环境投入，环境收益等于或大于环境成本。
(二)建立符合淮南煤矿实际的循环经济模式
立足于建设新型能源基地，对煤电开发形成的“三废一沉”(废气、废水、废渣和采煤沉陷)进行综合利用，构建循环经济产业链，一个矿井配套瓦斯、矿井水和煤矸石利用工程项目，形成一个小循环，整个矿区形成一个大循环，实现节能、降耗、减污、增效的有机统一。同时，统筹解决好资源枯竭矿区环境修复、水系治理和采煤沉陷搬迁等大环境。
(三)确定资源环境节约与保护目标
资源回收率提高3％，达到85％；矿井瓦斯的可利用率达到85％；煤泥、洗矸、岩矸利用率100％；粉煤灰、灰渣、脱硫石膏综合利用率100％；矿井水资源化利用率95％以上；沉陷地综合治理约4万亩，稳沉塌陷区综合治理率达到90％。
二、变被动治理环境为主动经营环境，资源综合开发利用初具规模
(一)废气的治理开发
淮南煤田是全国典型的高瓦斯煤田，瓦斯储量高达5900亿m3。2002年以来矿区开展瓦斯治理与综合利用工程，2005年抽采瓦斯1．5亿m3，抽采率43．2％。利用瓦斯发电，实现发电规模大、装备新、技术先进。目前发电规模2．3万千瓦，2010年，可达10万千瓦。矿区民用燃气已构成23万亿m3的储配能力，对矿区18台100吨燃煤锅炉全部改造为燃瓦斯气。
(二)废水治理开发
对矿井水实行井下清污分流，清水直接利用，污水进行净化处理后利用。2007年前对现有的6座矿井水处理系统进行改造，完善二级净化处理工艺。新建矿井同步建设水处理厂。2010年前，新建成日处理规模为l万吨的矿井净化厂7座，日处理能力800万吨的生活污水处理站7座。矿井水利用率达到90％以上。所有选煤厂、电厂用水实现闭路循环，零排放。
(三)废渣治理开发
主要是煤矸石和电厂的粉煤灰渣。
煤矸石综合利用：矿区历史上矸石最大存量近4000万吨，近几年由于加大利用力度，目前存量约2000万吨，占地1225亩。
发热量在1200大卡以上的煤矸石，用于发电。2008年之前全部建成投产，煤矸石综合利用电厂总规模达到1410 MW。
发热量500－700大卡的煤矸石，烧制新型墙体砖。已建成年产亿块的矸石砖生产线，年耗岩矸35万吨。2008年前建成15条岩矸标准砖生产线，年产7．8亿块标准砖。
没有发热量的矸石主要用于填筑路堤沟坝、充填塌陷地复垦和生产新型建材。煤矸石综合利用项目实施后，可避免矸石山堆存污染环境，节省矸石山占地1855亩；新型建材项目每年节省土地1560亩，每年可节约标煤8．7万吨；年可减少向大气环境排放SO29．9万吨。
矿区自备电网建设：2010年前，矿区新建4座煤矸石综合利用电厂，总装机容量1410MW，瓦斯综合利用电厂总容量为IOOMW，年发电总量约75亿kwh，粉煤灰及炉渣利用：预计到2010年，粉煤灰产生量达454万吨／年，炉渣产生量177万吨／年，全部综合利用。配套电厂建设10条粉煤灰、灰渣综合利用生产线和2个粉末站。
(四)沉陷地治理开发
历经90多年的开采，矿区的沉陷地面积已近14万亩，其中积水区2万多亩。按照因地制宜，综合治理的原则，宜地则地、宜水则水、宜林则林。对常年积水区域，进行水域综合治理，种植水生植物，进行水产养殖。沉陷漫滩形成湿地景观。截至目前，综合治理沉陷地6320亩，其中2005年新庄孜矿、潘一矿、张集矿三个复垦示范项目治理面积2250亩。到2010年综合治理沉陷地约4万亩。
矿区决心进一步发展循环经济，促使淮南煤矿实现“全面小康、绿色环保、科学管理、文明和谐”的新型能源基地的总体目标。其标志是：第一，根据资源禀赋状况，形成以煤炭为基础的“煤、电、化、机、环”的产业体系，使煤炭资源的优势和辐射延伸功能得到充分释放，有效带动能源城市工业的发展。第二，以煤矿瓦斯治理国家工程研究中心为平台，积极开展与欧澳美等国家及国内技术合作，推进技术创新，目前已经在深井建设、“三下”开采、瓦斯治理与利用、深井地温地压治理技术等方面，达到国内一流、世界先进水平，引领全行业。第三，在资源枯竭矿区环境修复与开发和塌陷区治理等方面，为中国煤炭行业闯出一条新路子，建成符合国家要求的煤矿环境保护示范企业，争取建成煤矿环境国家工程研究中心。
(本栏目策划、编辑：马天骥)