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【摘 要】随着科学技术的发展，我国社会企业对煤矿资源的需求量逐年提升，这就对了采煤行业提出了更高的要求，井下采煤是我国煤矿开采的重要形式，井下采煤技术在这种情况下得到了进一步的发展，并向现代化和科技化方向转变，先进的采煤技术提高了煤矿资源的产量，对井下煤矿开采工作而言，选择先进的采煤技术和工艺能够有效地提升煤矿开采工作的效率和质量，从而提高煤矿企业的经济效益。本文对井下采煤工艺的选择以及采煤技术内容进行分析，仅供参考。
【关键词】井下;采煤技术;采煤工艺;选择
前言：
我国社会企业正处在快速发展时期，各行各业的发展都离不开对煤矿资源的利用，随着煤矿资源利用量逐年提升，给煤矿开采企业带来了新的发展机遇，同时也面对着巨大的开采压力，如何实现煤炭资源的有效开采，是当今煤矿企业需要面对和解决的重要问题。由于采煤行业具有一定的危险性和特殊性，在采煤工作开展过程中，会存在着很多影响因素，导致工作效率低下，基于此，煤矿企业需要结合自身的发展情况，在众多的采煤技术和采煤工艺中选择适当的技术和工艺，来进一步提升采煤工作效率和质量，实现自身的可持续发展和进步。
1井下采煤的特点
井下采煤与露天煤矿煤矿有着本质的区别，井下采煤的环境更加復杂，并存在很多不安全因素，比如瓦斯、水害等等，这就对采煤技术和采煤工艺有着更高的要求，一旦技术工艺选择不当，很容易造成极大的安全风险。另外，井下采煤工作效率相对低下，在采煤工作开展过程中，应该保障工作的安全性。我国地大物博，地形复杂，不同的地理环境之间存在很大的差异，所以不同区域的井下环境也有所不同，需要采煤企业结合具体的环境情况，选择适当的采矿技术，以往运用常规的采煤技术，很容易造成地质沉降问题，并且通过多年的矿产资源开采，很多老矿区的矿产资源已经消耗殆尽，想要进一步对这类矿区进行开采，需要耗费大量的人力、物力和财力成本，在新时代背景下，随着科学技术的发展，井下采煤事业想要得到安全稳定的发展，应该选择合适的配套工艺和开采技术，同时引进先进的开采设备。
2井下采煤技术及采煤工艺选择
2.1爆破技术与工艺选择
（1）爆破落煤。工作人员首先应该合理的选择炮眼的位置、炮眼的深度以及炮眼的角度，结合具体的岩层厚度情况选择合理的布置方式，同时对专业设备进行准备，选择合适的炸药和药量，一系列的准备工作完成后，要进行全面的地质勘查，确保各项设置和安排更加科学合理，才能进行下一步的爆破，在爆破工作中避免顶板和支柱受到损坏。
（2）装煤。装煤工作开展之前，需要技术人员检查支护情况，保障工作人员的生命安全，当一切准备就绪，对装煤方式进行确定，目前我国主要以机械装煤为主，如果煤块分散，可以适当进行人工装煤。
（3）运煤。运费的方式选择，应该结合具体的工作要求和生产情况，主要有自溜运煤和机械运煤两种方式，自溜运煤的方式一般适用于炮采面倾角20度为临界点、并且倾角大于25度的工作面，反之则选择机械运煤。我国目前机械运煤的方式应用十分普遍，在具体的机械运煤过程中，适当的安装一些挡板，避免煤块运输中掉落。
（4）工作面支护。工作面支护的目的是加固工作面，提高采煤工作的安全性和稳定性，避免塌陷问题出现，支护技术主要针对工作面和采空区，通常采用设置木顶桩和单体支柱的方式进行支护加固，利用顶板对工作面进行加固。支护工作中，要预留出采煤的活动空间。
井下煤炭资源开采过程中，运用爆破采煤技术十分普遍，这种技术的应用时间很长，通过多年的技术应用和发展，使爆破采煤技术日益走向成熟。爆破采煤具有很大的技术优势，首先他的成本低，同时操作简单便捷，但是需要耗费大量的炸药，也对周围环境产生不利的影响，同时具有一定的安全隐患，需要耗费大量的人力和物力资源，因此爆破技术的应用在一定程度上受到了很多制约和限制，只有在常规工艺无法进行的情况下才能被动使爆破技术。
2.2普通机械采煤技术与工艺选择
普通机械采煤技术属于传统的采煤技术，但是应用范围十分广泛，与爆破采煤技术相比，两种技术的工艺流程相似，不同之处在于普通机械采煤技术的装煤与落煤是同时进行，同时需要借助单滚筒采煤机。支护模式采用单体支柱支护，耗费了大量的人力和物力资源，同时工作效率低下，也会造成一定的煤炭资源浪费，与可持续发展和环保节约理念不符。
虽然普通机械化采煤技术较为落后，但是一些中小煤矿企业仍然选用此种技术，主要是其有很多优势，比如经济成本投入相对较低，方便开展井下采煤作业。另外，具有很强的技术适应能力，在不同的工作面都可以进行井下采煤工作，同时工艺操作流程简单，对设备操作人员的技术水平要求不高，只要经过短期的培训就能上岗操作。
2.3综合机械采煤技术与工艺选择
综合机械采煤技术属于新兴的采煤技术之一，主要特点是不同的采煤环节都实现了机械化，落煤环节利用滚筒式采煤机与刨煤机进行作业，利用刮板输送机进行煤矿运输，不同机械设备之间进行有效的配合，进一步提高了采煤工作的效率，技术应用十分灵活。
综合机械采煤机的机械化程度很高，优势在于可以节约大量的人力和物理资源，不需要很多操作人员参与，安全性也很高，大大提升了采煤工作的效率，但是需要投入大量的资金，保障设备的正常运营，一些小企业无力承担设备运营费用。所以此种技术应用范围很小，在一些大规模的企业才得以应用。
结论：
煤矿企业的发展，离不开先进采煤技术与采煤工艺的应用与选择，结合具体的采煤情况，合理的选择采煤技术与工艺可以进一步提升煤矿开采效率和质量，提升采煤工作的安全性和稳定性，所以技术人员应该不断创新和探索新的采煤技术，为我国煤矿企业实现可持续发展作出贡献。
参考文献：
[1]陆积建. 井下采煤技术及采煤工艺的选择[J].黑龙江科技信息，2014（24）：47
[2]王建合.井下采煤生产技术分析[J].中国科技投资，2013（22）：109
（作者单位：贵州省盘州市能源生产技术羊场指导站）
【关键词】井下;采煤技术;采煤工艺;选择
前言：
我国社会企业正处在快速发展时期，各行各业的发展都离不开对煤矿资源的利用，随着煤矿资源利用量逐年提升，给煤矿开采企业带来了新的发展机遇，同时也面对着巨大的开采压力，如何实现煤炭资源的有效开采，是当今煤矿企业需要面对和解决的重要问题。由于采煤行业具有一定的危险性和特殊性，在采煤工作开展过程中，会存在着很多影响因素，导致工作效率低下，基于此，煤矿企业需要结合自身的发展情况，在众多的采煤技术和采煤工艺中选择适当的技术和工艺，来进一步提升采煤工作效率和质量，实现自身的可持续发展和进步。
1井下采煤的特点
井下采煤与露天煤矿煤矿有着本质的区别，井下采煤的环境更加復杂，并存在很多不安全因素，比如瓦斯、水害等等，这就对采煤技术和采煤工艺有着更高的要求，一旦技术工艺选择不当，很容易造成极大的安全风险。另外，井下采煤工作效率相对低下，在采煤工作开展过程中，应该保障工作的安全性。我国地大物博，地形复杂，不同的地理环境之间存在很大的差异，所以不同区域的井下环境也有所不同，需要采煤企业结合具体的环境情况，选择适当的采矿技术，以往运用常规的采煤技术，很容易造成地质沉降问题，并且通过多年的矿产资源开采，很多老矿区的矿产资源已经消耗殆尽，想要进一步对这类矿区进行开采，需要耗费大量的人力、物力和财力成本，在新时代背景下，随着科学技术的发展，井下采煤事业想要得到安全稳定的发展，应该选择合适的配套工艺和开采技术，同时引进先进的开采设备。
2井下采煤技术及采煤工艺选择
2.1爆破技术与工艺选择
（1）爆破落煤。工作人员首先应该合理的选择炮眼的位置、炮眼的深度以及炮眼的角度，结合具体的岩层厚度情况选择合理的布置方式，同时对专业设备进行准备，选择合适的炸药和药量，一系列的准备工作完成后，要进行全面的地质勘查，确保各项设置和安排更加科学合理，才能进行下一步的爆破，在爆破工作中避免顶板和支柱受到损坏。
（2）装煤。装煤工作开展之前，需要技术人员检查支护情况，保障工作人员的生命安全，当一切准备就绪，对装煤方式进行确定，目前我国主要以机械装煤为主，如果煤块分散，可以适当进行人工装煤。
（3）运煤。运费的方式选择，应该结合具体的工作要求和生产情况，主要有自溜运煤和机械运煤两种方式，自溜运煤的方式一般适用于炮采面倾角20度为临界点、并且倾角大于25度的工作面，反之则选择机械运煤。我国目前机械运煤的方式应用十分普遍，在具体的机械运煤过程中，适当的安装一些挡板，避免煤块运输中掉落。
（4）工作面支护。工作面支护的目的是加固工作面，提高采煤工作的安全性和稳定性，避免塌陷问题出现，支护技术主要针对工作面和采空区，通常采用设置木顶桩和单体支柱的方式进行支护加固，利用顶板对工作面进行加固。支护工作中，要预留出采煤的活动空间。
井下煤炭资源开采过程中，运用爆破采煤技术十分普遍，这种技术的应用时间很长，通过多年的技术应用和发展，使爆破采煤技术日益走向成熟。爆破采煤具有很大的技术优势，首先他的成本低，同时操作简单便捷，但是需要耗费大量的炸药，也对周围环境产生不利的影响，同时具有一定的安全隐患，需要耗费大量的人力和物力资源，因此爆破技术的应用在一定程度上受到了很多制约和限制，只有在常规工艺无法进行的情况下才能被动使爆破技术。
2.2普通机械采煤技术与工艺选择
普通机械采煤技术属于传统的采煤技术，但是应用范围十分广泛，与爆破采煤技术相比，两种技术的工艺流程相似，不同之处在于普通机械采煤技术的装煤与落煤是同时进行，同时需要借助单滚筒采煤机。支护模式采用单体支柱支护，耗费了大量的人力和物力资源，同时工作效率低下，也会造成一定的煤炭资源浪费，与可持续发展和环保节约理念不符。
虽然普通机械化采煤技术较为落后，但是一些中小煤矿企业仍然选用此种技术，主要是其有很多优势，比如经济成本投入相对较低，方便开展井下采煤作业。另外，具有很强的技术适应能力，在不同的工作面都可以进行井下采煤工作，同时工艺操作流程简单，对设备操作人员的技术水平要求不高，只要经过短期的培训就能上岗操作。
2.3综合机械采煤技术与工艺选择
综合机械采煤技术属于新兴的采煤技术之一，主要特点是不同的采煤环节都实现了机械化，落煤环节利用滚筒式采煤机与刨煤机进行作业，利用刮板输送机进行煤矿运输，不同机械设备之间进行有效的配合，进一步提高了采煤工作的效率，技术应用十分灵活。
综合机械采煤机的机械化程度很高，优势在于可以节约大量的人力和物理资源，不需要很多操作人员参与，安全性也很高，大大提升了采煤工作的效率，但是需要投入大量的资金，保障设备的正常运营，一些小企业无力承担设备运营费用。所以此种技术应用范围很小，在一些大规模的企业才得以应用。
结论：
煤矿企业的发展，离不开先进采煤技术与采煤工艺的应用与选择，结合具体的采煤情况，合理的选择采煤技术与工艺可以进一步提升煤矿开采效率和质量，提升采煤工作的安全性和稳定性，所以技术人员应该不断创新和探索新的采煤技术，为我国煤矿企业实现可持续发展作出贡献。
参考文献：
[1]陆积建. 井下采煤技术及采煤工艺的选择[J].黑龙江科技信息，2014（24）：47
[2]王建合.井下采煤生产技术分析[J].中国科技投资，2013（22）：109
（作者单位：贵州省盘州市能源生产技术羊场指导站）