钛/铝多层复合板爆炸焊接研究

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为了确定多层Ti/Al复合板的爆炸焊接参数,以爆炸焊接理论为基础,采用ANSYS/AUTODYN软件对钛铝五层复合板的爆炸焊接进行模拟,分析装药高度、间距变化对Ti/Al复合板焊接的影响.结果 表明,当钛铝各板间距取lmm、装药高度取9mm时,取得良好焊接结果.对Ti/Al复合板进行爆炸焊接,并对焊接试验后的钛铝复合板试样进行金相分析,观察复合板结合情况.Ti/Al复合板爆炸焊接试验验证了数值模拟结果,并为选择更合适的工艺参数提供了数据参考.
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运用ProCAST铸造仿真软件对某铝合金整体叶轮在两种浇注系统中的充型凝固过程进行模拟.结果 显示在重力铸造条件下,两种浇注方式在叶片薄壁处、叶片与轮毂处均出现缩松缩孔缺陷,而侧注式浇注系统所产生的铸造缺陷较少.通过对侧注式浇注系统下的轮毂顶端添加冒口,在浇注速度35 mm/s、型壳预热温度350℃、浇注温度710℃优化浇注工艺参数下可以铸造出充型完整性好,铸造缺陷少的叶轮铸件.
铝合金铸件微观组织在铸造过程中受冷却速率影响很大.本文选用5、10、15℃/min的冷却速率进行A1-Si-Mg合金凝固试验,研究冷却速率对不同成分的Al-Si-Mg合金次生相析出的影响.结果 表明冷却速率的提高能使α-A1的初晶一次和二次枝晶间距降低,有利于细化各次生相尺寸,共晶组织分布更弥散,使各凝固反应的温度区间扩大并向低温方向移动,初晶凝固受到抑制.多元共晶反应受到抑制且冷速过大时消失,多元共晶中Mg2Si相的析出及Al-Mg2Si共晶树状形貌的形成受到阻碍.
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