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摘要：目前在测量液体、气体等压力值中通常会运用压力表。而压力表自身的精准与否势必会直接影响着测量值的精准性，因此为了有效保障压力测定工作的顺利进行，需要对压力表进行科学检定。在这一背景下，本文将以工业领域中使用的精密压力表为主要研究对象，结合笔者自身多年工作实际，对压力表检定及其常见问题的有效处理进行简要分析研究。
关键词：压力表；检定；常见问题；问题处理
引言：
在使用精密压力表进行压力测定的过程中，被测介质会在精密压力表上施加相应的压力，导致压力表当中的弹簧管出现形变并随之出现一定位移，而这一位移的出现将会在传动机构的作用下被放大，最终成为指示装置上的被测压力显示值。一旦精密压力表无法保持自身的精准性，将极有可能引发严重的安全事故。因此本文将通过探究压力表检定及常见问题处理，希望能够为相关研究人员提供必要参考帮助。
一、压力表的检定分析
（一）检查外观
在对压力表进行初步检定的过程中，通常会选择使用外观检查法，即由检定人员对压力表的外观进行全面、严格的检查，包括检查压力表中的零部件是否尺寸在装配不良、零部件松脱、压力表可见部分尤其是连接件表面是否存在明显的损伤、毛刺等问题。从而有效保障压力表具有较高精准性，可以进行正常测定工作。
（二）示值检定
在通大气之后压力表的指针应当位于零位标志处，或是与止阀紧贴。在检定压力表的过程中，检定人员首先需要从零点位置处开始进行压力表检定，在将大气和压力表内腔相通后，按要求将压力表放置在正常工作位置处，观察压力表是否存在零位误差[1]。随后缓慢匀速进行加压使之达到标准器示值位置，依照分度值的1/5对压力表示值进行估读后，用手指在外力表的外壳位置处轻敲一下。此时再对压力表示值进行读取和准确记录，分析在轻敲前后压力表标示值同标准器示值之间是否存在误差情况。当检定达到测量上限之后将压力源彻底切断，进行为时3分钟的耐压处理后依次进行降压检定，直至压力表回归初始零位。
二、压力表检定的常见问题分析
（一）零点超差问题
笔者在进行压力表检定时发现其经常容易出现零点超差的问题，即压力表中的零点限制钉无法正常发挥自身作用，使得显示压力值和实际压力值之间存在明显差异，导致压力表无法进行准确测量。笔者在对其进行深入分析的过程中发现在长时间的使用过程中，压力表中的弹簧弹性变形量越来越大，当超过限定值后弹簧将不再具备弹性，此时比较容易导致压力表出现零点超差的情况。另外，如果压力表中的弹性原件疲劳度过大或是因检定人员操作不当导致压力表受到剧烈震动，同样有可能出现弹性性能失效或是表盘松动等问题，进而影响压力表的精准性。
（二）固定值有误差
在查阅其它检定人员的工作日志过程中，笔者也发现有其他部分检定人员在对压力表进行检定的过程中出现了压力表固定值存在误差的情况。此时无论压力如何变化，但压力表的测量误差并不会随之出现相应增大或减小变化，而是会在一段时间内保持一个固定值。有检定人员通过对其展开详细分析，发现因压力表受到巨大振动或其他原因导致表盘松脱、指针偏移，比较容易出现这一误差问题。
（三）压力增减误差
杨志、高颖（2017）等人在研究弹簧管式一般压力表的过程中，指出非线性误差故障是该类压力表出现较为频繁的一大故障问题。这一故障的主要表现为在压力值升高误差的逐渐增大或是逐渐减小下，压力表显示值也会随之出现相应的增大或减小变化。与此同时，在利用该压力表开展压力测试时，伴随压力的不断增减，误差也会一直在正负误差之间反复转换[2]。
（四）轻敲位移超差
通过前文的分析可知，在进行压力表检定过程中，检定人员通常需要用手指在压力表外壳位置处进行轻敲，根据表盘指针的跳动情况判断其是否存在超差问题。而当轻敲之后，如果表盘指针出现明显跳动且跳动范围超出既定误差范围，则意味着其存在轻敲位移超差的问题。而导致这一问题出现的主要原因为游丝故障，因其缺乏足够的张紧力或是因零部件安装失误导致压力表传动机构出现较大摩擦，均会导致压力表出现轻敲位移超差问题。另外，笔者在实际进行压力表检定时也发现，当压力表扇面齿轮同中心轴无法实现正常啮合，出现啮合过紧或过松情况，同样也易导致压力表出现轻敲超差。
三、压力表检定常见问题的处理对策
（一）处理零点超差问题
針对压力表检定中经常容易出现的零点超差问题，在对其进行处理时，检定人员首先需要将压力表指针与表盘轻轻取下，而后通过适当调整位于表盘下方的游丝松紧度，使得游丝各圈可以始终位于相同平面内，各圈间的间隔也完全一致。当游丝处于规定张力范围内，则可以有效防止压力表内部零部件之间出现相互摩擦的情况。随后检定人员通过依次取下指针齿轮以及扇形轮，再按照规范要求对其进行重新啮合后再装好表盘令指针归为即可。如果压力表的超差情况比较轻微，则检定人员可以直接通过对表盘进行相应调整以有效处理这一故障问题。
（二）处理固定值的失稳
通过结合笔者自身多年工作经验，认为在压力表检定中的各项常见问题中，固定值失稳问题的处理难度最小。针对压力表存在的固定值误差问题，检定人员可以通过结合实际情况，直接对表盘和指针安装位置进行相应调整即可。如果仍然无法解决固定值误差问题，则检定人员可以通过彻底取下压力表表盘和指针，并严格依照相关操作要求进行重新安装和固定即可，此时压力表固定值误差问题基本可以得到充分解决。
（三）处理好非线性误差
在处理压力表中的非线性误差时，检定人员首先可以根据具体情况适当调整拉杆同扇形齿轮之间的夹角，如果压力表测量正误差会随着其显示压力的不断增大而愈发增大，则需要检定人员内向推动拉杆。但如果此时压力表测量负误差会随着不断增大的压力表显示压力而持续增大，则检定人员需要外向推动拉杆。当完成这一操作后，需要检定人员重新检定压力表，若此时压力值和指针显示值均调整至一半，则表明此时压力表已经恢复正常[3]。反之，则需要检定人员重新调整拉杆与扇形齿轮间的夹角，并根据压力表测量正负误差的实际变化，继续内向或外向推动拉杆，直至压力值与指针显示值可以调整至一半。
（四）处理轻敲位移超差
前文指出，目前在压力表检定当中，轻敲位移超差是其比较容易出现的一大故障问题。而导致这一故障问题出现的原因通常为游丝问题或压力表传动机构过度摩擦等。因此在对该问题进行处理的过程中，需要工作人员对压力表出现轻敲位移超差的具体原因进行准确判定。如果经检查，发现因压力表游丝缺乏足够张紧力而产生这一问题，则需要工作人员适度调节精密压力表当中相应组件的松紧度和游丝力矩。如果因游丝或是其他相关零件本身存在质量问题而导致压力表出现轻巧位移超差故障，则需要对故障游丝及相关零件进行换新处理。另外，工作人员也需要及时利用机油将中心轴以及轴孔清洗干净，从而使得压力表联动转轴可以实现正常运转，以防止出现轻敲超差故障。
结束语：
通过本文的分析研究可知对压力表进行检定意义重大。而针对目前在压力表检定当中比较容易出现的固定值误差、轻巧位移超差、零点超差等问题，本文认为相关工作人员应当充分结合具体故障现象，准确判断故障原因，而后采取行之有效的处理方法如及时更换故障零件、重新调整表盘与指针安装位置等，从而有效排除故障问题，保障压力表的精准性。
参考文献：
[1]买佳丽.化工压力表计量检定常见问题及解决对策[J].山西化工，2018，38（01）：89-91.
[2]杨志，高颖，吕伟.浅析弹簧管式一般压力表计量检定过程中常见的问题及解决办法[J].计量与测试技术，2017，44（12）：84-85+88.
[3]尹国臣，邵华，兰鸣.压力表检定常见问题及如何维修[J].黑龙江科技信息，2017（15）：117-118.
关键词：压力表；检定；常见问题；问题处理
引言：
在使用精密压力表进行压力测定的过程中，被测介质会在精密压力表上施加相应的压力，导致压力表当中的弹簧管出现形变并随之出现一定位移，而这一位移的出现将会在传动机构的作用下被放大，最终成为指示装置上的被测压力显示值。一旦精密压力表无法保持自身的精准性，将极有可能引发严重的安全事故。因此本文将通过探究压力表检定及常见问题处理，希望能够为相关研究人员提供必要参考帮助。
一、压力表的检定分析
（一）检查外观
在对压力表进行初步检定的过程中，通常会选择使用外观检查法，即由检定人员对压力表的外观进行全面、严格的检查，包括检查压力表中的零部件是否尺寸在装配不良、零部件松脱、压力表可见部分尤其是连接件表面是否存在明显的损伤、毛刺等问题。从而有效保障压力表具有较高精准性，可以进行正常测定工作。
（二）示值检定
在通大气之后压力表的指针应当位于零位标志处，或是与止阀紧贴。在检定压力表的过程中，检定人员首先需要从零点位置处开始进行压力表检定，在将大气和压力表内腔相通后，按要求将压力表放置在正常工作位置处，观察压力表是否存在零位误差[1]。随后缓慢匀速进行加压使之达到标准器示值位置，依照分度值的1/5对压力表示值进行估读后，用手指在外力表的外壳位置处轻敲一下。此时再对压力表示值进行读取和准确记录，分析在轻敲前后压力表标示值同标准器示值之间是否存在误差情况。当检定达到测量上限之后将压力源彻底切断，进行为时3分钟的耐压处理后依次进行降压检定，直至压力表回归初始零位。
二、压力表检定的常见问题分析
（一）零点超差问题
笔者在进行压力表检定时发现其经常容易出现零点超差的问题，即压力表中的零点限制钉无法正常发挥自身作用，使得显示压力值和实际压力值之间存在明显差异，导致压力表无法进行准确测量。笔者在对其进行深入分析的过程中发现在长时间的使用过程中，压力表中的弹簧弹性变形量越来越大，当超过限定值后弹簧将不再具备弹性，此时比较容易导致压力表出现零点超差的情况。另外，如果压力表中的弹性原件疲劳度过大或是因检定人员操作不当导致压力表受到剧烈震动，同样有可能出现弹性性能失效或是表盘松动等问题，进而影响压力表的精准性。
（二）固定值有误差
在查阅其它检定人员的工作日志过程中，笔者也发现有其他部分检定人员在对压力表进行检定的过程中出现了压力表固定值存在误差的情况。此时无论压力如何变化，但压力表的测量误差并不会随之出现相应增大或减小变化，而是会在一段时间内保持一个固定值。有检定人员通过对其展开详细分析，发现因压力表受到巨大振动或其他原因导致表盘松脱、指针偏移，比较容易出现这一误差问题。
（三）压力增减误差
杨志、高颖（2017）等人在研究弹簧管式一般压力表的过程中，指出非线性误差故障是该类压力表出现较为频繁的一大故障问题。这一故障的主要表现为在压力值升高误差的逐渐增大或是逐渐减小下，压力表显示值也会随之出现相应的增大或减小变化。与此同时，在利用该压力表开展压力测试时，伴随压力的不断增减，误差也会一直在正负误差之间反复转换[2]。
（四）轻敲位移超差
通过前文的分析可知，在进行压力表检定过程中，检定人员通常需要用手指在压力表外壳位置处进行轻敲，根据表盘指针的跳动情况判断其是否存在超差问题。而当轻敲之后，如果表盘指针出现明显跳动且跳动范围超出既定误差范围，则意味着其存在轻敲位移超差的问题。而导致这一问题出现的主要原因为游丝故障，因其缺乏足够的张紧力或是因零部件安装失误导致压力表传动机构出现较大摩擦，均会导致压力表出现轻敲位移超差问题。另外，笔者在实际进行压力表检定时也发现，当压力表扇面齿轮同中心轴无法实现正常啮合，出现啮合过紧或过松情况，同样也易导致压力表出现轻敲超差。
三、压力表检定常见问题的处理对策
（一）处理零点超差问题
針对压力表检定中经常容易出现的零点超差问题，在对其进行处理时，检定人员首先需要将压力表指针与表盘轻轻取下，而后通过适当调整位于表盘下方的游丝松紧度，使得游丝各圈可以始终位于相同平面内，各圈间的间隔也完全一致。当游丝处于规定张力范围内，则可以有效防止压力表内部零部件之间出现相互摩擦的情况。随后检定人员通过依次取下指针齿轮以及扇形轮，再按照规范要求对其进行重新啮合后再装好表盘令指针归为即可。如果压力表的超差情况比较轻微，则检定人员可以直接通过对表盘进行相应调整以有效处理这一故障问题。
（二）处理固定值的失稳
通过结合笔者自身多年工作经验，认为在压力表检定中的各项常见问题中，固定值失稳问题的处理难度最小。针对压力表存在的固定值误差问题，检定人员可以通过结合实际情况，直接对表盘和指针安装位置进行相应调整即可。如果仍然无法解决固定值误差问题，则检定人员可以通过彻底取下压力表表盘和指针，并严格依照相关操作要求进行重新安装和固定即可，此时压力表固定值误差问题基本可以得到充分解决。
（三）处理好非线性误差
在处理压力表中的非线性误差时，检定人员首先可以根据具体情况适当调整拉杆同扇形齿轮之间的夹角，如果压力表测量正误差会随着其显示压力的不断增大而愈发增大，则需要检定人员内向推动拉杆。但如果此时压力表测量负误差会随着不断增大的压力表显示压力而持续增大，则检定人员需要外向推动拉杆。当完成这一操作后，需要检定人员重新检定压力表，若此时压力值和指针显示值均调整至一半，则表明此时压力表已经恢复正常[3]。反之，则需要检定人员重新调整拉杆与扇形齿轮间的夹角，并根据压力表测量正负误差的实际变化，继续内向或外向推动拉杆，直至压力值与指针显示值可以调整至一半。
（四）处理轻敲位移超差
前文指出，目前在压力表检定当中，轻敲位移超差是其比较容易出现的一大故障问题。而导致这一故障问题出现的原因通常为游丝问题或压力表传动机构过度摩擦等。因此在对该问题进行处理的过程中，需要工作人员对压力表出现轻敲位移超差的具体原因进行准确判定。如果经检查，发现因压力表游丝缺乏足够张紧力而产生这一问题，则需要工作人员适度调节精密压力表当中相应组件的松紧度和游丝力矩。如果因游丝或是其他相关零件本身存在质量问题而导致压力表出现轻巧位移超差故障，则需要对故障游丝及相关零件进行换新处理。另外，工作人员也需要及时利用机油将中心轴以及轴孔清洗干净，从而使得压力表联动转轴可以实现正常运转，以防止出现轻敲超差故障。
结束语：
通过本文的分析研究可知对压力表进行检定意义重大。而针对目前在压力表检定当中比较容易出现的固定值误差、轻巧位移超差、零点超差等问题，本文认为相关工作人员应当充分结合具体故障现象，准确判断故障原因，而后采取行之有效的处理方法如及时更换故障零件、重新调整表盘与指针安装位置等，从而有效排除故障问题，保障压力表的精准性。
参考文献：
[1]买佳丽.化工压力表计量检定常见问题及解决对策[J].山西化工，2018，38（01）：89-91.
[2]杨志，高颖，吕伟.浅析弹簧管式一般压力表计量检定过程中常见的问题及解决办法[J].计量与测试技术，2017，44（12）：84-85+88.
[3]尹国臣，邵华，兰鸣.压力表检定常见问题及如何维修[J].黑龙江科技信息，2017（15）：117-118.