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摘要：混凝土我国目前主要的工程材料之一，它是由骨料、水和胶结材料等按照一定比例配制，然后经搅拌振捣成型，最后在一定条件下经过养护儿成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单，抗压强度高，耐久性能好，强度等级范围宽的特点，因而在国内的土建项目中得到了广泛使用。本文首先说明了混凝土配合比的设计要点，然后分析了混凝土材料的选择，最后详细阐述了建筑工程土建混凝土施工技术要点。
关键词：建筑工程；混凝土；材料；配合比；施工技术
一、建筑工程土建混凝土配合比的设计要点
（一）混凝土配合比试配前的调整
1、依据各土建工程自身的生产试验、统计数据，来提高单方混凝土的水泥用量，降低水灰比。
2、提高砂率使用单粒级混凝土配料，由于粗集料间的空隙率较大，必须提高砂率，用较多的砂浆来填充粗集料间空隙，以保证混凝土的密实性和流动性。
3、提高砂浆稠度
由于16-35mm单粒级石子，自重较大，容易下沉，必须提高砂浆稠度，以增加对石子的下沉阻力，防止混凝土离析、泌水。
4、控制好混凝土坍落度
混凝土坍落度过大，更易离析泌水。
5、选择合适的外加剂用量
在外加剂的用量上，必须综合平衡减水、缓凝、增稠这三项功能，最大限度满足实际工程要求，用单粒级石子配料时的外加剂用量，要首先满足混凝土工作性的要求。在满足工作性要求的前提下，考虑最大限度满足减水要求强度要求。
（二）混凝土配合比试配后的调整
1、通过检查试拌混凝土的坍落度和工作性，确定适宜的用水量。
2、通过检查试拌混凝土的工作性和凝结时间，确定适宜的外加剂用量及砂率。如保水性不好，凝结时间过长的可适当减少外加剂使用量及适当提高砂率。如果拌和稠度过大，坍损较高，可适当增加外加剂用量或适当降低砂率。当然，外加剂用量的调整，必然会影响到减水效果，必须调整水灰比及用水量。
3、以混凝土强度检验结果，确定混凝土水灰比，并以此为依据，计算各种胶凝材料用量。强度检验结果偏高，可适度提高水灰比，强度检验结果偏低，可适当降低水灰比。水灰比的调整幅度参照水灰比和强度关系曲线，并根据试配结果来确定。
4、以实测的混凝土容重和试拌时确定的砂率为依据，分别计算粗、细集料的用量。
二、混凝土原材料的选择
建筑工程中混凝土的原材料主要包括水、骨料、水泥、掺合物和外加剂。
（一）水泥的控制
建筑工程的混凝土一般选用通用水泥，主要是硅酸盐水泥，包括普通的、火山灰质、粉煤质的、矿渣质的以及复合性的硅酸盐水泥。各种水泥的性能差别较大，因此在选用水泥时尽量选择规模较大的正规厂家出产的水泥，保证水泥的技术要求和强度等级达到国家规定的标准要求，在购进水泥后，施工单位要对水泥的安定性、凝结时间和强度等级进行检测，查看它的出厂检验单。水泥贮存期一般在三个月内，因此在使用水泥时做到先到先用，避免积压。
（二）水的选择
混凝土的用水一般选用不会污染混凝土的洁净天然水或者自来水，使混凝土可以正常地硬化与黏结，减缓钢筋的锈蚀速度，保持混凝土的耐久性和强度质量。
（三）骨料的选择
砂石骨料是组成混凝土的基本成分，其质量直接影响到混凝土的强度质量。因此，在骨料的选择上，应依据经济、优质、就地取材的要求进行筛选，选择含有害杂质少的、颗粒形状和级配良好的，与水泥不发生反应的天然骨料或人工骨料。
（四）掺合物的控制
掺和料的不同可以改善新拌混凝土的强度与硬化等性能。在购买掺和物后，应按不同的等级、种类在专门的仓罐进行分类储存，避免受潮或污染。
（五）外加劑的控制
在选用外加剂时，要根据实际工程中气候条件、施工工艺、混凝土原材料和强度等性能、水泥的适应性及配置比例等实际情况对外加剂的数量和种类进行选择。
三、建筑工程土建混凝土施工技术要点
（一）混凝土的拌制
搅拌的过程蕴含很多技巧和知识，首先在搅拌机的选择方面，要根据所搅拌材料的强度、数量等，灵活选择搅拌机，确保搅拌过程顺利、高效；
其次在投放材料上，一次投放的原材料要做到合理控制，最好保持在搅拌机的超载范围之内，这样可有效保障搅拌的均匀性，为接下来的顺利施工打下坚实的基础；
再次在投放材料的次序方面也是有讲究的，次序投放的科学与否会直接影响混凝土的质量和搅拌机的生产效率，一般来说在投放时，我们要秉持这样的原则，即一次投料法、二次投料法、两次加水法；
最后在搅拌时间上要合理控制好，时间过长或过短，对材料都是不利的，相关技术人员要在搅拌现场做好时间上的把握。
（二）混凝土浇筑技术
在混凝土工程施工时，应以先自然流淌、水瓶分层，再斜向分段、持续推移，最后一次到顶等工序顺序为浇筑流程。在工程实施混凝土浇筑的过程中，不可对已搅拌好的混凝土进行加水，而混凝土分层的厚度需要把握准确，在进行新一层的混凝土浇筑时，需要确认上一次是否已被覆盖，因此把握好两层浇筑的间隔，才能控制在混凝土的初凝固时间的范围以内，从而防止因间隔的时间过长而产生裂缝。同时在浇筑时应考虑到天气的因素，尽量避免在天气变化频繁、剧烈时施工。
（三）混凝土养护技术
当今我国土建工程施工，多以泵送混凝土的模式施工。施工时采用泵送混凝土的方式，可以改善混凝土的整体性能，还有缩短工期的作用。然而往往许多建筑施工时，在对振捣、配比、原材料等控制时，容易出现混凝土强度不足的现象。建筑工程对于工期有着较高的要求，如果混凝土的养护时间不足，将影响到混凝土的强度。因此，在混凝土浇筑后，需及时洒水养护，让混凝土表面湿润，防止因风吹、干燥、暴晒、寒冷等自然因素影响所造成的裂缝、非常规收缩等现象，从而保证混凝土中的水泥得到充分水化，混凝土的硬化得到加速。
（四）混凝土振捣技术
混凝土振捣时，应对混凝土的坡脚、坡中部、坡顶三处进行三道振捣。这三道设置的位置需符合要求，再经过合理的配合，才可使振捣覆盖全部坡面，从而达到工程的预期效果。在使用振捣棒时，需控制好振捣时间与振捣棒插入的深度，其深度最好在下层的混凝土 50 毫米以上，移动间距在 40 厘米左右，振捣棒需快速插入、缓慢拔出。在混凝土密实后，需采用刮杠将混凝土的表面刮平并撒上 5 到 25 毫米厚的碎石，而混凝土终凝前需用木板抹平，其次数应多于两次。
（五）混凝土梁柱节点箍筋施工技术
目前我国建筑工程多数采用的箍筋施工方法，将全部梁板模板安装完毕后，再安装梁板钢筋并整体沉梁。该方法有让钢筋运输、捆扎、堆放等较为安全的特点，并且作业量少，绑钢筋与支模不冲突，功效相对较高。但也存在箍筋间距难以保证、节点箍筋少放等问题。其解决方式是，在下料时将所有节点增设纵向短筋，柱节点区箍筋现场焊接在纵向短筋上形成整体骨架。在柱纵筋上套入整体骨架，并搁置在楼板模板面上，进行穿梁钢筋、捆扎，为防止柱纵筋与附加纵同短筋的位置冲突，而导致的套箍困难。附加纵向短筋需偏离其箍筋角部大约 5厘米。因此，可保证柱节点箍筋的数量和间距。在实际施工时应根据情况而使用，对于结构较为复杂的工程，采用此方法较为困难。
参考文献：
[1]宋海涛.浅谈土建施工中的清水混凝土施工技术[J].经营管理者，2010.6.
[2]王凯.土建工程中的混凝土施工技术[J].技术与市场，2011.5.
[3]陈焯宇.对建筑混凝土施工质量控制的分析[J].中国科技博览，2010.11.
关键词：建筑工程；混凝土；材料；配合比；施工技术
一、建筑工程土建混凝土配合比的设计要点
（一）混凝土配合比试配前的调整
1、依据各土建工程自身的生产试验、统计数据，来提高单方混凝土的水泥用量，降低水灰比。
2、提高砂率使用单粒级混凝土配料，由于粗集料间的空隙率较大，必须提高砂率，用较多的砂浆来填充粗集料间空隙，以保证混凝土的密实性和流动性。
3、提高砂浆稠度
由于16-35mm单粒级石子，自重较大，容易下沉，必须提高砂浆稠度，以增加对石子的下沉阻力，防止混凝土离析、泌水。
4、控制好混凝土坍落度
混凝土坍落度过大，更易离析泌水。
5、选择合适的外加剂用量
在外加剂的用量上，必须综合平衡减水、缓凝、增稠这三项功能，最大限度满足实际工程要求，用单粒级石子配料时的外加剂用量，要首先满足混凝土工作性的要求。在满足工作性要求的前提下，考虑最大限度满足减水要求强度要求。
（二）混凝土配合比试配后的调整
1、通过检查试拌混凝土的坍落度和工作性，确定适宜的用水量。
2、通过检查试拌混凝土的工作性和凝结时间，确定适宜的外加剂用量及砂率。如保水性不好，凝结时间过长的可适当减少外加剂使用量及适当提高砂率。如果拌和稠度过大，坍损较高，可适当增加外加剂用量或适当降低砂率。当然，外加剂用量的调整，必然会影响到减水效果，必须调整水灰比及用水量。
3、以混凝土强度检验结果，确定混凝土水灰比，并以此为依据，计算各种胶凝材料用量。强度检验结果偏高，可适度提高水灰比，强度检验结果偏低，可适当降低水灰比。水灰比的调整幅度参照水灰比和强度关系曲线，并根据试配结果来确定。
4、以实测的混凝土容重和试拌时确定的砂率为依据，分别计算粗、细集料的用量。
二、混凝土原材料的选择
建筑工程中混凝土的原材料主要包括水、骨料、水泥、掺合物和外加剂。
（一）水泥的控制
建筑工程的混凝土一般选用通用水泥，主要是硅酸盐水泥，包括普通的、火山灰质、粉煤质的、矿渣质的以及复合性的硅酸盐水泥。各种水泥的性能差别较大，因此在选用水泥时尽量选择规模较大的正规厂家出产的水泥，保证水泥的技术要求和强度等级达到国家规定的标准要求，在购进水泥后，施工单位要对水泥的安定性、凝结时间和强度等级进行检测，查看它的出厂检验单。水泥贮存期一般在三个月内，因此在使用水泥时做到先到先用，避免积压。
（二）水的选择
混凝土的用水一般选用不会污染混凝土的洁净天然水或者自来水，使混凝土可以正常地硬化与黏结，减缓钢筋的锈蚀速度，保持混凝土的耐久性和强度质量。
（三）骨料的选择
砂石骨料是组成混凝土的基本成分，其质量直接影响到混凝土的强度质量。因此，在骨料的选择上，应依据经济、优质、就地取材的要求进行筛选，选择含有害杂质少的、颗粒形状和级配良好的，与水泥不发生反应的天然骨料或人工骨料。
（四）掺合物的控制
掺和料的不同可以改善新拌混凝土的强度与硬化等性能。在购买掺和物后，应按不同的等级、种类在专门的仓罐进行分类储存，避免受潮或污染。
（五）外加劑的控制
在选用外加剂时，要根据实际工程中气候条件、施工工艺、混凝土原材料和强度等性能、水泥的适应性及配置比例等实际情况对外加剂的数量和种类进行选择。
三、建筑工程土建混凝土施工技术要点
（一）混凝土的拌制
搅拌的过程蕴含很多技巧和知识，首先在搅拌机的选择方面，要根据所搅拌材料的强度、数量等，灵活选择搅拌机，确保搅拌过程顺利、高效；
其次在投放材料上，一次投放的原材料要做到合理控制，最好保持在搅拌机的超载范围之内，这样可有效保障搅拌的均匀性，为接下来的顺利施工打下坚实的基础；
再次在投放材料的次序方面也是有讲究的，次序投放的科学与否会直接影响混凝土的质量和搅拌机的生产效率，一般来说在投放时，我们要秉持这样的原则，即一次投料法、二次投料法、两次加水法；
最后在搅拌时间上要合理控制好，时间过长或过短，对材料都是不利的，相关技术人员要在搅拌现场做好时间上的把握。
（二）混凝土浇筑技术
在混凝土工程施工时，应以先自然流淌、水瓶分层，再斜向分段、持续推移，最后一次到顶等工序顺序为浇筑流程。在工程实施混凝土浇筑的过程中，不可对已搅拌好的混凝土进行加水，而混凝土分层的厚度需要把握准确，在进行新一层的混凝土浇筑时，需要确认上一次是否已被覆盖，因此把握好两层浇筑的间隔，才能控制在混凝土的初凝固时间的范围以内，从而防止因间隔的时间过长而产生裂缝。同时在浇筑时应考虑到天气的因素，尽量避免在天气变化频繁、剧烈时施工。
（三）混凝土养护技术
当今我国土建工程施工，多以泵送混凝土的模式施工。施工时采用泵送混凝土的方式，可以改善混凝土的整体性能，还有缩短工期的作用。然而往往许多建筑施工时，在对振捣、配比、原材料等控制时，容易出现混凝土强度不足的现象。建筑工程对于工期有着较高的要求，如果混凝土的养护时间不足，将影响到混凝土的强度。因此，在混凝土浇筑后，需及时洒水养护，让混凝土表面湿润，防止因风吹、干燥、暴晒、寒冷等自然因素影响所造成的裂缝、非常规收缩等现象，从而保证混凝土中的水泥得到充分水化，混凝土的硬化得到加速。
（四）混凝土振捣技术
混凝土振捣时，应对混凝土的坡脚、坡中部、坡顶三处进行三道振捣。这三道设置的位置需符合要求，再经过合理的配合，才可使振捣覆盖全部坡面，从而达到工程的预期效果。在使用振捣棒时，需控制好振捣时间与振捣棒插入的深度，其深度最好在下层的混凝土 50 毫米以上，移动间距在 40 厘米左右，振捣棒需快速插入、缓慢拔出。在混凝土密实后，需采用刮杠将混凝土的表面刮平并撒上 5 到 25 毫米厚的碎石，而混凝土终凝前需用木板抹平，其次数应多于两次。
（五）混凝土梁柱节点箍筋施工技术
目前我国建筑工程多数采用的箍筋施工方法，将全部梁板模板安装完毕后，再安装梁板钢筋并整体沉梁。该方法有让钢筋运输、捆扎、堆放等较为安全的特点，并且作业量少，绑钢筋与支模不冲突，功效相对较高。但也存在箍筋间距难以保证、节点箍筋少放等问题。其解决方式是，在下料时将所有节点增设纵向短筋，柱节点区箍筋现场焊接在纵向短筋上形成整体骨架。在柱纵筋上套入整体骨架，并搁置在楼板模板面上，进行穿梁钢筋、捆扎，为防止柱纵筋与附加纵同短筋的位置冲突，而导致的套箍困难。附加纵向短筋需偏离其箍筋角部大约 5厘米。因此，可保证柱节点箍筋的数量和间距。在实际施工时应根据情况而使用，对于结构较为复杂的工程，采用此方法较为困难。
参考文献：
[1]宋海涛.浅谈土建施工中的清水混凝土施工技术[J].经营管理者，2010.6.
[2]王凯.土建工程中的混凝土施工技术[J].技术与市场，2011.5.
[3]陈焯宇.对建筑混凝土施工质量控制的分析[J].中国科技博览，2010.11.