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[摘 要]当前，在化工生产中，化工设备的应用越来越多。在对化工设备进行安装的过程中，要根据其自身的特点来选择合适的安装方式，提高对化工设备安装工作的重视，保证自身安装后的化工设备能够良好投入于项目建设中。为了化工设备安装能够更好的实现质量、效率、水平上的提升，在工作中要更加注重工作方式的科学性和合理性。基于此，文章就化工设备安装的技巧进行简要的分析，希望可以提供一个借鉴。
[关键词]化工设备；安装；技巧
中图分类号：TQ050 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2018）07-0004-01
1.化工设备安装的主要特点
现阶段，科学技术一直在持续的发展中，各项技术设备的水平相比传统的科学技术已经得到了很大的进步，现阶段的化工设备所体现出的特点主要有以下几方面，第一，技术要求高，第二，安装风险大；第三，涉及到多种专业知识对接。化工设备安装必须具备高技术水平，其主要原因是化工设备的结构存在复杂性耐高压高温等特性，为了实现化工设备调试过程中的高水平和高效率，有效保证施工的质量，具备高技术水准不可或缺。化工设备在安装施工过程中的风险存在一定的不可控性，一旦施工操作不当，很容易造成严重的事故，基于此，必须对化工设备安装过程中的风险进行有效分析，为了有效降低风险，在安装施工过程中必须从多方面加强管理和控制，例如在涉及大型资金投入的交通运输环节，一定要有效提高控制，防止发生高风险事件。最后，涉及专业知识对接中，化工设备在安装过程中需要对多种因素进行有效研究和分析，不能仅仅考虑化学方面的问题，还需要对多种专业进行有效了解，共同分析化工设备安装施工。
2.化工设备安装中的要点研究
2.1 化工设备安装前的工作要点
（1）一般情况下，为了更好的保证化工设备的安装顺利，就需要提前制定安装方案。在制定安装方案时，要结合施工图纸、技术水平，以及具体的安装环境来进行。并且要将制定的安装方案送交监理及业主人员审核，进一步保障安装的质量。（2）对于每一个设备都要开箱检查，这样才能保证安装的顺利。一般来讲，所要进行的检查内容主要为：首先要注意检查化工设备的外观是否有磕碰或者其他问题；其次，还要注意观察设备的包装是否有破损、相关的安装说明书等材料是否齐全。在这些方面的检查任何一个发现问题，就要注意对其进行详细的记录，并且最好做好图像记录，在记录之后要与设备的供应商联系，商讨后采取有效的解决措施，一定要及时，以免延误安装施工的进度。最后还要进行参数及运行检测。
2.2 设备安装阶段
在化工设备安装前，要依据设备的规格、负荷条件等选择适当的安装方式。安装垫铁时，要增大地基与垫铁之间受力面积，降低压力；垫铁放置后，要对地脚螺栓孔灌漿，在砂浆强度合格后就可以吊装设备。注意表面舒展的设备可以不进行垫铁，只要在设备与地基之间放置钢板并进行灌浆就可以，然后也要找平。一般来说，允许的水平误差为0.1mm/m，纵向误差为0.05mm/m。在安装时不能用松动脚螺栓的方式来调整设备。
2.3 管道安装
在化工设备的安装时也会涉及到许多管道的安装，例如有运输、液体盛放等各类管道。在不同管道安装时一定要注意以下几点：其一，做好施工前准备工作；其二，在施工时注意质量管理，确保施工材料的质量以及各细节的施工落实；其三，在进行焊接时一定要注意焊接的质量；最后，在管道安装后要进行试压和清洗。
2.4 设备安装验收要点
化工设备安装施工过程中的基础管理是非常重要的，管理的好坏对整个化工设备的安装都起着至关重要的作用。这些设备安装之前首先要检查化工设备的完好性，然后还要做好后期的验收工作。从化工设备安装的初期到化工设备安装的后期都要严格注意。而在对大型设备进行技术检查的时候更要慎重，首先要检查化工设备安装环境的沉降情况。施工单位要组织好技术人员，充分熟悉化工设备安装区域的基本环境，如果化工设备安装的环境能够满足安装条件，那就按照原有的情况进行安装。如果化工设备安装的环境不能够安满足安装条件，那么就要创造条件进行安装，必须要保证安装过程的安全性。此外，还要保证相关人员尽快熟悉施工设计，对于化工设备装配图要理解得非常透彻。对于一些化工零部件要及时进行检查，将安装工程所需要的辅助设施准备完整。
3.化工设备安装的技巧解析
3.1 有效控制焊接质量的技巧
首先，化工设备安装人员应该深入分析焊接操作计划书，通过分析了解到该设备焊接的注意事项、焊接标准，从而在后期焊接操作中能够按照计划书执行；其次，阅读工艺指导书，操作人员应该结合自身安装经验及指导书进行作业，严格把控安装工艺技术质量。工艺技术主要包含焊缝设置方式、焊丝直径、焊接温度，在提高每一项焊接工艺质量的基础上，做好设备安装焊接工作；最后，为了保证焊接的整体质量，化工设备焊接操作人员还应该在完成焊接工艺的基础上，进行全面、严格的检查。在检查过程中，重点应该注意焊缝外观、焊缝尺寸、焊缝内部及表面缺陷，实现对化工设备焊接质量的有效控制，保证化工设备后期使用的有效性。
3.2 减小安装偏差的技巧
首先，安装人员应该在了解设备应用方向、使用功能的基础上，严格控制安装精度，使自身安装技术水平得到提高，在安装源头上控制安装偏差；其次，为了提高化工设备的使用性能，设备安装人员应该重视安装偏差对设备后期运行产生的不良影响，使安装人员自身能够做好化工设备入场前的质量检查工作，及时改正化工设备在安装过程中出现偏差过大的问题；最后，由于化工项目在实施过程中大多需要几台设备衔接使用，因此，在安装过程中应该尽量选择基础沉降趋于稳定时进行，且在安装完成后进行固定操作。通过调整精准度减小安装偏差，保证化工设备在后期安装完成后能够顺利运行。
3.3 化工设备润滑的技巧
化工设备润滑是保证设备正常运转的一项重要操作，基于此，化工设备安装工作人员就应该提高对化工设备润滑操作的重视。
润滑操作是在化工机械设备内外部完全清洁后进行的操作，在选择润滑油时，安装人员应尽可能地选择经过实验检测的润滑油，保证其使用能够满足设备需求和相关标准。同时在对设备进行润滑处理操作前，安装人员应该对润滑油进行过滤处理，避免润滑油中含有粒径较大的杂质，降低其对化工设备运行造成阻碍的可能。当润滑油达到设备内部相应位置后，为了保证润滑油发挥更大的作用，安装人员应该对经过润滑油处理的部分进行密封处理，避免杂质对润滑油产生不良影响，使化工设备安装润滑油之处能够长期保持干净的状态，进而减小化工设备运行时出现的损失，提高设备运行质量。
综上所述，在安装化工设备的过程中，必须要对设备的各个部分进行强化，保证各个部分都是安全可靠的。化工设备安装必须从多方面、多途径着手，有效解决安装施工过程中出现的阻碍，保证化工设备安装的高质量，从而确保设备的效率和安全水平。
参考文献
[1] 张文涛.化工工艺中的设备安排设计问题研究[J].化工管理，2016，（35）：287.
[2] 刘会兵.化工机械设备安装探析[J].化工管理，2016，（34）：171.
[3] 桂强.化工工程建设中设备安装的工程管理措施[J].化工设计通讯，2016，42（11）：37-38.
[关键词]化工设备；安装；技巧
中图分类号：TQ050 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2018）07-0004-01
1.化工设备安装的主要特点
现阶段，科学技术一直在持续的发展中，各项技术设备的水平相比传统的科学技术已经得到了很大的进步，现阶段的化工设备所体现出的特点主要有以下几方面，第一，技术要求高，第二，安装风险大；第三，涉及到多种专业知识对接。化工设备安装必须具备高技术水平，其主要原因是化工设备的结构存在复杂性耐高压高温等特性，为了实现化工设备调试过程中的高水平和高效率，有效保证施工的质量，具备高技术水准不可或缺。化工设备在安装施工过程中的风险存在一定的不可控性，一旦施工操作不当，很容易造成严重的事故，基于此，必须对化工设备安装过程中的风险进行有效分析，为了有效降低风险，在安装施工过程中必须从多方面加强管理和控制，例如在涉及大型资金投入的交通运输环节，一定要有效提高控制，防止发生高风险事件。最后，涉及专业知识对接中，化工设备在安装过程中需要对多种因素进行有效研究和分析，不能仅仅考虑化学方面的问题，还需要对多种专业进行有效了解，共同分析化工设备安装施工。
2.化工设备安装中的要点研究
2.1 化工设备安装前的工作要点
（1）一般情况下，为了更好的保证化工设备的安装顺利，就需要提前制定安装方案。在制定安装方案时，要结合施工图纸、技术水平，以及具体的安装环境来进行。并且要将制定的安装方案送交监理及业主人员审核，进一步保障安装的质量。（2）对于每一个设备都要开箱检查，这样才能保证安装的顺利。一般来讲，所要进行的检查内容主要为：首先要注意检查化工设备的外观是否有磕碰或者其他问题；其次，还要注意观察设备的包装是否有破损、相关的安装说明书等材料是否齐全。在这些方面的检查任何一个发现问题，就要注意对其进行详细的记录，并且最好做好图像记录，在记录之后要与设备的供应商联系，商讨后采取有效的解决措施，一定要及时，以免延误安装施工的进度。最后还要进行参数及运行检测。
2.2 设备安装阶段
在化工设备安装前，要依据设备的规格、负荷条件等选择适当的安装方式。安装垫铁时，要增大地基与垫铁之间受力面积，降低压力；垫铁放置后，要对地脚螺栓孔灌漿，在砂浆强度合格后就可以吊装设备。注意表面舒展的设备可以不进行垫铁，只要在设备与地基之间放置钢板并进行灌浆就可以，然后也要找平。一般来说，允许的水平误差为0.1mm/m，纵向误差为0.05mm/m。在安装时不能用松动脚螺栓的方式来调整设备。
2.3 管道安装
在化工设备的安装时也会涉及到许多管道的安装，例如有运输、液体盛放等各类管道。在不同管道安装时一定要注意以下几点：其一，做好施工前准备工作；其二，在施工时注意质量管理，确保施工材料的质量以及各细节的施工落实；其三，在进行焊接时一定要注意焊接的质量；最后，在管道安装后要进行试压和清洗。
2.4 设备安装验收要点
化工设备安装施工过程中的基础管理是非常重要的，管理的好坏对整个化工设备的安装都起着至关重要的作用。这些设备安装之前首先要检查化工设备的完好性，然后还要做好后期的验收工作。从化工设备安装的初期到化工设备安装的后期都要严格注意。而在对大型设备进行技术检查的时候更要慎重，首先要检查化工设备安装环境的沉降情况。施工单位要组织好技术人员，充分熟悉化工设备安装区域的基本环境，如果化工设备安装的环境能够满足安装条件，那就按照原有的情况进行安装。如果化工设备安装的环境不能够安满足安装条件，那么就要创造条件进行安装，必须要保证安装过程的安全性。此外，还要保证相关人员尽快熟悉施工设计，对于化工设备装配图要理解得非常透彻。对于一些化工零部件要及时进行检查，将安装工程所需要的辅助设施准备完整。
3.化工设备安装的技巧解析
3.1 有效控制焊接质量的技巧
首先，化工设备安装人员应该深入分析焊接操作计划书，通过分析了解到该设备焊接的注意事项、焊接标准，从而在后期焊接操作中能够按照计划书执行；其次，阅读工艺指导书，操作人员应该结合自身安装经验及指导书进行作业，严格把控安装工艺技术质量。工艺技术主要包含焊缝设置方式、焊丝直径、焊接温度，在提高每一项焊接工艺质量的基础上，做好设备安装焊接工作；最后，为了保证焊接的整体质量，化工设备焊接操作人员还应该在完成焊接工艺的基础上，进行全面、严格的检查。在检查过程中，重点应该注意焊缝外观、焊缝尺寸、焊缝内部及表面缺陷，实现对化工设备焊接质量的有效控制，保证化工设备后期使用的有效性。
3.2 减小安装偏差的技巧
首先，安装人员应该在了解设备应用方向、使用功能的基础上，严格控制安装精度，使自身安装技术水平得到提高，在安装源头上控制安装偏差；其次，为了提高化工设备的使用性能，设备安装人员应该重视安装偏差对设备后期运行产生的不良影响，使安装人员自身能够做好化工设备入场前的质量检查工作，及时改正化工设备在安装过程中出现偏差过大的问题；最后，由于化工项目在实施过程中大多需要几台设备衔接使用，因此，在安装过程中应该尽量选择基础沉降趋于稳定时进行，且在安装完成后进行固定操作。通过调整精准度减小安装偏差，保证化工设备在后期安装完成后能够顺利运行。
3.3 化工设备润滑的技巧
化工设备润滑是保证设备正常运转的一项重要操作，基于此，化工设备安装工作人员就应该提高对化工设备润滑操作的重视。
润滑操作是在化工机械设备内外部完全清洁后进行的操作，在选择润滑油时，安装人员应尽可能地选择经过实验检测的润滑油，保证其使用能够满足设备需求和相关标准。同时在对设备进行润滑处理操作前，安装人员应该对润滑油进行过滤处理，避免润滑油中含有粒径较大的杂质，降低其对化工设备运行造成阻碍的可能。当润滑油达到设备内部相应位置后，为了保证润滑油发挥更大的作用，安装人员应该对经过润滑油处理的部分进行密封处理，避免杂质对润滑油产生不良影响，使化工设备安装润滑油之处能够长期保持干净的状态，进而减小化工设备运行时出现的损失，提高设备运行质量。
综上所述，在安装化工设备的过程中，必须要对设备的各个部分进行强化，保证各个部分都是安全可靠的。化工设备安装必须从多方面、多途径着手，有效解决安装施工过程中出现的阻碍，保证化工设备安装的高质量，从而确保设备的效率和安全水平。
参考文献
[1] 张文涛.化工工艺中的设备安排设计问题研究[J].化工管理，2016，（35）：287.
[2] 刘会兵.化工机械设备安装探析[J].化工管理，2016，（34）：171.
[3] 桂强.化工工程建设中设备安装的工程管理措施[J].化工设计通讯，2016，42（11）：37-38.