【摘 要】
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以合金表面粘砂比例和粗糙度为优化指标,采用多指标正交实验设计方法,通过极差分析研究了定向凝固用陶瓷型壳面层粒度配比和Cr2O3添加剂对铸件表面质量的影响.结果 表明,铸件
【机 构】
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中国科学院金属研究所 沈阳110016;中国科学技术大学纳米科学技术学院 苏州215123;中国科学院金属研究所 沈阳110016
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以合金表面粘砂比例和粗糙度为优化指标,采用多指标正交实验设计方法,通过极差分析研究了定向凝固用陶瓷型壳面层粒度配比和Cr2O3添加剂对铸件表面质量的影响.结果 表明,铸件表面粘砂层的主要成分为Al2O3以及少量Cr、Ni等合金元素;调整陶瓷型壳面层的粒度级配能降低陶瓷型壳面层的孔隙率,使型壳面层形成致密的结构,从而减少在定向凝固过程中合金液向陶瓷型壳面层的渗入、减少铸件表面的物理粘砂;Cr2O3添加剂与型壳中的Al2O3反应生成的二元化合物Al2O3-Cr2O3或Al2O3-SiO2-Cr2O3三元系产物,抑制了合金中的活性元素(Ni、Ti、Al等)与型壳中游离的SiO2,反应,从而减少铸件表面的化学粘砂、提高铸件的表面质量.
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