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摘 要：互联网经济时代，消费者需求差异化和个性化越来越强烈，产品生命周期不断缩短。如何适应消费者需求的多样性和多变性，减少库存积压，谋求企业的进一步发展，成为电子制造业关心的问题。本文分析了电子制造企业库存管理存在的主要问题及其产生原因，为优化库存管理，提出了对策建议。
关键词：电子制造业;库存管理;制度流程;供应链;客户需求预测
电子制造企业竞争激烈，库存管理是电子制造业实现成本控制的主要手段之一，对企业的发展发挥着关键作用。通过加强库存控制降低成本，提高资金使用效率，提高企业竞争力。
一、电子制造企业库存存在的主要问题及原因分析
（一）不重视库存管理，制度流程不完善
（1）电子制造企业经营管理者认为库存管理很简单，对库存管理不重视导致库存管理水平落后。没有进行库存控制，库存随着企业的发展不断积压，企业利润被库存成本抵消，企业资金被大量库存占用。
（2）为保障生产和满足客户需求，电子制造企业经营管理者关注点主要在如何扩大市场份额，忽略了库存管理，即使是市场份额提升，销售额扩大，利润也被库存慢慢地吞噬掉。赚回的利润不是现金而是物料。
（3）电子制造企业在岗位设置、职责划分、制度建设、流程优化等管理工作不完善。库存管理工作职责不清晰，要求不明确。缺乏全面库存管理思维，对库存造成的影响不重视，成本管理意识不强。大部分从事库存管理的人员没有被赋予相应的责权利，造成人才缺失，管理效率低下。
（4）电子制造企业通常未设置最低库存或安全库存，对已经形成的库存，也没有积极的应对措施，日积月累，库存越来越庞大。企业库存积压占用了大量资金，降低了资金使用效率，影响了企业的流动资金，给企业的运营带来风险。严重的库存积压甚至影响企业的盈利能力和市场竞争力。
（5）很多制造业企业的库存管理工作人员的专业素养普遍较低，甚至有一些企业为了节约成本，让没有经验，不具备专业知识的人员任职，既无法积极、完善的处理突发情况，也不会应用科学的管理方法来开展库存管理工作。仓库管理人员人为操作失误导致的库存积压或损失也增加了企业的库存成本。例如：设置安全库存时，只单纯地考虑其中一个属性;未对物料作ABC分类，未对公用物料、专用物料等属性全盘考虑，材料出库时未运用先进先出原则，导致材料过期;电子物料保管方法不当，未严格遵守温度和湿度要求，导致物料损坏等。
（二）供应链各环节脱节
（1）电子产品更新换代快，产品型号和元器件种类繁多，电子行业特征容易导致库存积压，资源浪费。面对产品快速迭代的变化和影响，企业与客户、企业与供应商之间的信息沟通不及时不顺畅，对库存控制产生了不利影响。
（2）企业内部各环节衔接不到位，部门之间缺少互动，信息沟通不良，同样导致库存成本上升。
（3）供应链各个环节管理缺失造成的库存成本积压。如采购部门为减少工作量及采购频率、满足生产的紧急需求结合最小采购量而多下订单，材料提前于采购日期到料或超出订单需求数量，导致库存积压;产品研发部门没有物料标准化的意识，盲目导入新物料，以致原材料种类繁多，增加管理成本和贬值报废损失;仓库管理混乱，不按照订单数量收货，随意签单收货，供应商送多少都照单全收，日积月累导致库存积压，未执行先进先出法导致物料过期等等。生产部门只关注部门生产的便利性，未严格按照订单交期或订单数量生产造成的库存积压;销售部门未分析市场实际需求，盲目预测下达预测订单，造成产品滞销，给企业造成损失。
（三）客户需求不准确预测错误
（1）竞争激烈的市场环境下，客户需求瞬息万变。销售预测对销售管理和资源配置非常重要，降低库存、合理采购材料都需要准确的预测信息。企业对下游的信息收集困难，销售人员与客户沟通不足，客户的需求预测受到市场波动影响，需求频繁变动，造成企业库存积压。有的客户为确保供应商能有较高供货弹性，故意提高需求量，企业完全依照客户需求预测计划生产，当客户预测与实际出货产生差距，即造成库存积压。
（2）采购人员担心供应商不能按时交货或材料出现质量问题，影响客户交期，有意提高采购数量，避免出现“停工待料”情况。
（3）淡季产量不饱和，企业为了避免员工停工，机器闲置，根据历史数据预产一些产品，当产品规格需求发生变化，或销售不佳，造成库存成品积压。
（四）客户订单取消或设计变更
（1）随着互联网兴起，消费者需求呈现出差异化和个性化趋势，客户訂单逐渐转变为款式多数量少模式，于是多品种、小批量的采购成为主流。但供应商对材料采购设有最小订货量要求，导致材料库存增加，客户一旦停止合作，假如材料属于客户专用物料，物料和产品就成为呆滞库存，最终只能作报废处理。
（2）客户临时改变设计稿，原材料或生产出来的成品半成品变成积压库存，专用物料则造成呆滞。
（3）研发部门变更产品BOM清单信息未及时传递给物料计划部门与采购部门，导致采购回来的材料不适用，库存增加。
（4）企业内部设计部门发现某产品的性能达不到客户对产品性能的要求，或者产品的技术参数改变或尺寸改变，原设计的产品生产停止，造成物料或在产品形成呆滞或报废损失。
在变更时，未清理库存马上执行变更，造成了库存积压、物料呆滞或报废损失。
（五）未考虑材料综合成本
采购人员无全局意识，实施采购时，使用材料单位成本最低策略，忽略了库存持有成本，资金成本，仓库租金，管理费用，贬值报废损失等综合成本。
例如：甲材料的年用量2000 PCS，A供应商最小起订量2000PCS，单价100元;B供应商最小起订量5000PCS，单价95元;C供应商最小起订量10000PCS，单价90元;采购人员仅仅考虑材料单价最低，选择C供应商，导致8000 PCS甲材料形成库存。此采购方式没有考虑库存持有成本，资金成本，仓库租金，管理费用，占用了资金成本。万一设计或订单变更，则可能造成贬值报废损失，形成呆滞。表面是低价采购，实质是高价使用。 二、电子制造企业库存问题的解决办法
（一）树立全面库存管理理念， 完善库存管理制度
（1）电子制造企业库存管理是企业成本管理的核心，一个好的库存管理模式，可以提高企业的运行效率以及企业的盈利水平。它是一项贯穿整个供应链的全面系统工程。企业在管理理念上，必须有全员意识，树立全面库存管理理念。
（2）全面库存管理指的是在保证企业向客户及时交货的前提下，尽可能降低各个环节的库存成本，保证以最少的库存资金支持最大的出货，优化整个供应链管理才能提高企业资产回报率。
（3）全面库存管理需要销售、计划、采购、仓储、生产、研发等部门配合，企业从组织架构层面建立供应链管理组织，才能在整体上优化库存。从供应链的整体层面把握库存的流动，提高库存管理水平。
（4）企业应科学设置岗位，明确岗位职责。完善库存管理制度、内部控制制度等流程制度文件，明确供应链各岗位在库存管理中的权利和义务。建立绩效考核制度推动制度的落实执行。在招聘库存管理人员时，应选择具备一定从业管理经验和库存管理知识的人员。定期进行培训。
（5）企业在产品研发阶段就必须充分考虑物料标准化，设法增强原材料的通用性。
（6）供应链部门应努力改善产品设计、生产工艺、制造流程，及时交流信息，发现问题及时解决，提高劳动生产率，缩短生产周期，加快库存周转。
（7）企业应设置库存周转率，呆滞库存等关键绩效指标，加强管理、监督与考核。通过控制呆滞库存，提高库存周转率，优化库存结构，提高及时交付率，提高资金利用率。
（二）加强供应链协作与信息沟通
（1）加强部门之间互动，及时有效地实现信息共享，如果缺乏与客户互动，未深入挖掘市场需求，即无法对未来市场需求做出精准的判断，很难把握好库存的实际需求。受部门的性质与工作职责限制，单一部门是很难独立完成优化库存管理这个整体目标的。
（2）运用ERP等信息系统。企业可以借助信息化手段，选择适合企业发展的EPR管理系统。EPR系统软件拥有完整供应链体系，企业可按订单备货生产，利用信息化的优势实时记录库存管理相关信息，帮助企业根据近期业务量及库存状态制定合理的库存持有量。实时监控库存总体情况，使计划、预测、决策更加准确高效，各部门也可以实时反馈，提高工作效率，提高库存管理效率和企业盈利能力。
（三）提高预测的准确性
（1）物料需求不可避免，电子制造业不可能没有库存。为了适应市场需求，满足消费者需求的不断变化，企业不得不囤积库存，产品的更换周期在不断的缩短，一旦客户产品生命周期结束，企业提前生产的成品，采购的材料等库存积压报废的风险随之来临。企业应努力将库存风险控制在合理范围内。建立应急预案，如在出现订单需求突然变更时，企业的应对策略和解决办法。
（2）销售预测必须以市场为导向，将预测结果纳入考核制度，提高预测准确度，降低库存积压风险。预测误差导致的额外库存，应该及时处置，避免长期库存积压。
（3）对于产量不饱和需要预先生产的产品，应选择销售大、共用性强的产品;另外，应采用其他手段来减少预生产产量。如，生产控制方式，从原来的按计划生产改变为按在产品库存生产。如果在产品库存已经达到设定的最大量，则必须停止生产;设置最优的在产品库存数量，在保证产能的前提下，尽量减少在产品库存的数量;采用调班、调休等方式，让工人闲事休假，忙时上班。
（四）加强订单管理和变更流程管理
（1）由于订单管理不善，客户管理缺失，客户中途取消或减少订单，导致已采购的材料或生产的成品变为呆滞库存。企业必须加强订单管理，提高订单的可靠性与严肃性，增加约束性条款，明确供销双方的权利义务，客户不可随意取消订单，取消订单必须支付违约金，业务员在业务洽谈阶段，必须跟客户明确责任义务及违约责任。
（2）加强与客户沟通，深入了解客户需求，减少因订单丢失或客户频繁更改产品规格、型号，变更产品设计等造成的库存积压。
（3）设计变更、产品更新换代、客户需求变更，发生变更行为应实行相关部门会签制度。企业内部供应链各环节信息及时传递，使各部门能按照库存管理的目标保持行动协调一致。
（4）變更事项应考虑库存的影响，清理完毕库存以后再进行变更。避免无效库存，减少物料呆滞与报废风险。
（五）考虑综合成本选择最优采购方案
（1）对采购人员进行培训，增加全局意识。要降低采购成本，不能只关注采购单价最低，应树立全方位成本观念。拟定采购策略时，应考虑物料是属于一次性的采购还是持续性的采购，年需求量与年采购额，产品的生命周期阶段等因素。
（2）进行成本分析，将采购价格、库存持有成本，资金成本，仓库租金，管理费用等综合成本全盘考虑，确定采购数量，选择最优采购方案，降低采购成本的同时避免库存积压。
三、结束语
库存管理的目的是在保证对客户及时交货的前提下，尽可能降低库存，减少呆滞，提高库存周转率，提高资金周转率。企业的库存问题不是单一问题，它是涉及了供应链各个环节的综合性系统问题。库存管理是一项系统工程，需要销售、计划、采购、仓储、研发、生产部门积极配合，从整体上优化库存，全员树立全面库存管理理念，才能保障企业健康稳健发展。
参考文献：
[1]黄井新.电子制造企业库存现状和对策研究[J].经贸实践.2018（02）：50-51.
[2]蔡俊锋.浅议电子制造企业库存控制存在的问题与对策[J].会计师.2015（16） ：69-70.
[3]程晓华.制造业库存控制技巧[M].北京：中国物资出版社，2007.
关键词：电子制造业;库存管理;制度流程;供应链;客户需求预测
电子制造企业竞争激烈，库存管理是电子制造业实现成本控制的主要手段之一，对企业的发展发挥着关键作用。通过加强库存控制降低成本，提高资金使用效率，提高企业竞争力。
一、电子制造企业库存存在的主要问题及原因分析
（一）不重视库存管理，制度流程不完善
（1）电子制造企业经营管理者认为库存管理很简单，对库存管理不重视导致库存管理水平落后。没有进行库存控制，库存随着企业的发展不断积压，企业利润被库存成本抵消，企业资金被大量库存占用。
（2）为保障生产和满足客户需求，电子制造企业经营管理者关注点主要在如何扩大市场份额，忽略了库存管理，即使是市场份额提升，销售额扩大，利润也被库存慢慢地吞噬掉。赚回的利润不是现金而是物料。
（3）电子制造企业在岗位设置、职责划分、制度建设、流程优化等管理工作不完善。库存管理工作职责不清晰，要求不明确。缺乏全面库存管理思维，对库存造成的影响不重视，成本管理意识不强。大部分从事库存管理的人员没有被赋予相应的责权利，造成人才缺失，管理效率低下。
（4）电子制造企业通常未设置最低库存或安全库存，对已经形成的库存，也没有积极的应对措施，日积月累，库存越来越庞大。企业库存积压占用了大量资金，降低了资金使用效率，影响了企业的流动资金，给企业的运营带来风险。严重的库存积压甚至影响企业的盈利能力和市场竞争力。
（5）很多制造业企业的库存管理工作人员的专业素养普遍较低，甚至有一些企业为了节约成本，让没有经验，不具备专业知识的人员任职，既无法积极、完善的处理突发情况，也不会应用科学的管理方法来开展库存管理工作。仓库管理人员人为操作失误导致的库存积压或损失也增加了企业的库存成本。例如：设置安全库存时，只单纯地考虑其中一个属性;未对物料作ABC分类，未对公用物料、专用物料等属性全盘考虑，材料出库时未运用先进先出原则，导致材料过期;电子物料保管方法不当，未严格遵守温度和湿度要求，导致物料损坏等。
（二）供应链各环节脱节
（1）电子产品更新换代快，产品型号和元器件种类繁多，电子行业特征容易导致库存积压，资源浪费。面对产品快速迭代的变化和影响，企业与客户、企业与供应商之间的信息沟通不及时不顺畅，对库存控制产生了不利影响。
（2）企业内部各环节衔接不到位，部门之间缺少互动，信息沟通不良，同样导致库存成本上升。
（3）供应链各个环节管理缺失造成的库存成本积压。如采购部门为减少工作量及采购频率、满足生产的紧急需求结合最小采购量而多下订单，材料提前于采购日期到料或超出订单需求数量，导致库存积压;产品研发部门没有物料标准化的意识，盲目导入新物料，以致原材料种类繁多，增加管理成本和贬值报废损失;仓库管理混乱，不按照订单数量收货，随意签单收货，供应商送多少都照单全收，日积月累导致库存积压，未执行先进先出法导致物料过期等等。生产部门只关注部门生产的便利性，未严格按照订单交期或订单数量生产造成的库存积压;销售部门未分析市场实际需求，盲目预测下达预测订单，造成产品滞销，给企业造成损失。
（三）客户需求不准确预测错误
（1）竞争激烈的市场环境下，客户需求瞬息万变。销售预测对销售管理和资源配置非常重要，降低库存、合理采购材料都需要准确的预测信息。企业对下游的信息收集困难，销售人员与客户沟通不足，客户的需求预测受到市场波动影响，需求频繁变动，造成企业库存积压。有的客户为确保供应商能有较高供货弹性，故意提高需求量，企业完全依照客户需求预测计划生产，当客户预测与实际出货产生差距，即造成库存积压。
（2）采购人员担心供应商不能按时交货或材料出现质量问题，影响客户交期，有意提高采购数量，避免出现“停工待料”情况。
（3）淡季产量不饱和，企业为了避免员工停工，机器闲置，根据历史数据预产一些产品，当产品规格需求发生变化，或销售不佳，造成库存成品积压。
（四）客户订单取消或设计变更
（1）随着互联网兴起，消费者需求呈现出差异化和个性化趋势，客户訂单逐渐转变为款式多数量少模式，于是多品种、小批量的采购成为主流。但供应商对材料采购设有最小订货量要求，导致材料库存增加，客户一旦停止合作，假如材料属于客户专用物料，物料和产品就成为呆滞库存，最终只能作报废处理。
（2）客户临时改变设计稿，原材料或生产出来的成品半成品变成积压库存，专用物料则造成呆滞。
（3）研发部门变更产品BOM清单信息未及时传递给物料计划部门与采购部门，导致采购回来的材料不适用，库存增加。
（4）企业内部设计部门发现某产品的性能达不到客户对产品性能的要求，或者产品的技术参数改变或尺寸改变，原设计的产品生产停止，造成物料或在产品形成呆滞或报废损失。
在变更时，未清理库存马上执行变更，造成了库存积压、物料呆滞或报废损失。
（五）未考虑材料综合成本
采购人员无全局意识，实施采购时，使用材料单位成本最低策略，忽略了库存持有成本，资金成本，仓库租金，管理费用，贬值报废损失等综合成本。
例如：甲材料的年用量2000 PCS，A供应商最小起订量2000PCS，单价100元;B供应商最小起订量5000PCS，单价95元;C供应商最小起订量10000PCS，单价90元;采购人员仅仅考虑材料单价最低，选择C供应商，导致8000 PCS甲材料形成库存。此采购方式没有考虑库存持有成本，资金成本，仓库租金，管理费用，占用了资金成本。万一设计或订单变更，则可能造成贬值报废损失，形成呆滞。表面是低价采购，实质是高价使用。 二、电子制造企业库存问题的解决办法
（一）树立全面库存管理理念， 完善库存管理制度
（1）电子制造企业库存管理是企业成本管理的核心，一个好的库存管理模式，可以提高企业的运行效率以及企业的盈利水平。它是一项贯穿整个供应链的全面系统工程。企业在管理理念上，必须有全员意识，树立全面库存管理理念。
（2）全面库存管理指的是在保证企业向客户及时交货的前提下，尽可能降低各个环节的库存成本，保证以最少的库存资金支持最大的出货，优化整个供应链管理才能提高企业资产回报率。
（3）全面库存管理需要销售、计划、采购、仓储、生产、研发等部门配合，企业从组织架构层面建立供应链管理组织，才能在整体上优化库存。从供应链的整体层面把握库存的流动，提高库存管理水平。
（4）企业应科学设置岗位，明确岗位职责。完善库存管理制度、内部控制制度等流程制度文件，明确供应链各岗位在库存管理中的权利和义务。建立绩效考核制度推动制度的落实执行。在招聘库存管理人员时，应选择具备一定从业管理经验和库存管理知识的人员。定期进行培训。
（5）企业在产品研发阶段就必须充分考虑物料标准化，设法增强原材料的通用性。
（6）供应链部门应努力改善产品设计、生产工艺、制造流程，及时交流信息，发现问题及时解决，提高劳动生产率，缩短生产周期，加快库存周转。
（7）企业应设置库存周转率，呆滞库存等关键绩效指标，加强管理、监督与考核。通过控制呆滞库存，提高库存周转率，优化库存结构，提高及时交付率，提高资金利用率。
（二）加强供应链协作与信息沟通
（1）加强部门之间互动，及时有效地实现信息共享，如果缺乏与客户互动，未深入挖掘市场需求，即无法对未来市场需求做出精准的判断，很难把握好库存的实际需求。受部门的性质与工作职责限制，单一部门是很难独立完成优化库存管理这个整体目标的。
（2）运用ERP等信息系统。企业可以借助信息化手段，选择适合企业发展的EPR管理系统。EPR系统软件拥有完整供应链体系，企业可按订单备货生产，利用信息化的优势实时记录库存管理相关信息，帮助企业根据近期业务量及库存状态制定合理的库存持有量。实时监控库存总体情况，使计划、预测、决策更加准确高效，各部门也可以实时反馈，提高工作效率，提高库存管理效率和企业盈利能力。
（三）提高预测的准确性
（1）物料需求不可避免，电子制造业不可能没有库存。为了适应市场需求，满足消费者需求的不断变化，企业不得不囤积库存，产品的更换周期在不断的缩短，一旦客户产品生命周期结束，企业提前生产的成品，采购的材料等库存积压报废的风险随之来临。企业应努力将库存风险控制在合理范围内。建立应急预案，如在出现订单需求突然变更时，企业的应对策略和解决办法。
（2）销售预测必须以市场为导向，将预测结果纳入考核制度，提高预测准确度，降低库存积压风险。预测误差导致的额外库存，应该及时处置，避免长期库存积压。
（3）对于产量不饱和需要预先生产的产品，应选择销售大、共用性强的产品;另外，应采用其他手段来减少预生产产量。如，生产控制方式，从原来的按计划生产改变为按在产品库存生产。如果在产品库存已经达到设定的最大量，则必须停止生产;设置最优的在产品库存数量，在保证产能的前提下，尽量减少在产品库存的数量;采用调班、调休等方式，让工人闲事休假，忙时上班。
（四）加强订单管理和变更流程管理
（1）由于订单管理不善，客户管理缺失，客户中途取消或减少订单，导致已采购的材料或生产的成品变为呆滞库存。企业必须加强订单管理，提高订单的可靠性与严肃性，增加约束性条款，明确供销双方的权利义务，客户不可随意取消订单，取消订单必须支付违约金，业务员在业务洽谈阶段，必须跟客户明确责任义务及违约责任。
（2）加强与客户沟通，深入了解客户需求，减少因订单丢失或客户频繁更改产品规格、型号，变更产品设计等造成的库存积压。
（3）设计变更、产品更新换代、客户需求变更，发生变更行为应实行相关部门会签制度。企业内部供应链各环节信息及时传递，使各部门能按照库存管理的目标保持行动协调一致。
（4）變更事项应考虑库存的影响，清理完毕库存以后再进行变更。避免无效库存，减少物料呆滞与报废风险。
（五）考虑综合成本选择最优采购方案
（1）对采购人员进行培训，增加全局意识。要降低采购成本，不能只关注采购单价最低，应树立全方位成本观念。拟定采购策略时，应考虑物料是属于一次性的采购还是持续性的采购，年需求量与年采购额，产品的生命周期阶段等因素。
（2）进行成本分析，将采购价格、库存持有成本，资金成本，仓库租金，管理费用等综合成本全盘考虑，确定采购数量，选择最优采购方案，降低采购成本的同时避免库存积压。
三、结束语
库存管理的目的是在保证对客户及时交货的前提下，尽可能降低库存，减少呆滞，提高库存周转率，提高资金周转率。企业的库存问题不是单一问题，它是涉及了供应链各个环节的综合性系统问题。库存管理是一项系统工程，需要销售、计划、采购、仓储、研发、生产部门积极配合，从整体上优化库存，全员树立全面库存管理理念，才能保障企业健康稳健发展。
参考文献：
[1]黄井新.电子制造企业库存现状和对策研究[J].经贸实践.2018（02）：50-51.
[2]蔡俊锋.浅议电子制造企业库存控制存在的问题与对策[J].会计师.2015（16） ：69-70.
[3]程晓华.制造业库存控制技巧[M].北京：中国物资出版社，2007.