【摘 要】
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为了优化高速钢生产工艺、控制钢中碳化物,研究了不同冶炼工艺和加工工序下M2高速钢中碳化物的演变行为.采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析以及热力学计算等方法,对模铸和
【机 构】
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北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室,北京100083
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为了优化高速钢生产工艺、控制钢中碳化物,研究了不同冶炼工艺和加工工序下M2高速钢中碳化物的演变行为.采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析以及热力学计算等方法,对模铸和电渣重熔M2高速钢中碳化物的类型、形貌、面积分数和分布进行研究和对比.结果 表明,模铸M2高速钢锻造、轧制、盘圆和拉丝成材过程中网状碳化物得到破碎,但仍存在不规则一次碳化物,各工序下碳化物面积分数为4.96％、4.54％、5.05％和5.08％.电渣M2高速钢锻造后网状碳化物交叉处堆积比较严重,且比相同工序下模铸M2高速钢的面积分数高.国内某厂家和日本不二越的电渣M2高速钢二次锻造材中碳化物面积分数分别为5.47％和5.33％.M2高速钢锻造坯中碳化物为M6C、MC、M7C3.存在于基体中的尺寸大、形状不规则的M6C和MC对后续加工和成品材会产生不利影响.
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