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[摘 要]近年来随着社会经济的不断发展，科学技术的发展促进模具设计水评的提高。在模具设计制造的过程中并行工程的开发是对产品的全过程进行思考。从产品生产初期的概念思考、策划方案、整体结构设计理念以及产品最后的制作规模和营销手段等各个方面对产品的影响。同时也包含产品的质量、周期、成本以及客户需求的综合分析的研究。本文通过模具设计制造的过程进行分析，探讨存在的问题，了解并行工程的含义以及特点，最后分析并行工程在模具制造中的应用研究。
[关键词]模具设计和制造、并行工程、研究
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）28-0219-01
引言：在机械制造行业中模具技术具有重要的意义，在工业成型中可以用于生产毛坯或者采用特殊的技术生产一些零件。模具在零件和物体成型的过程中发挥主要的作用，它能够保证优质高效的生产，同时还具备低成本低消耗的优势。种种优势表面模具技术在工业中有着大范围的应用，模具的应用体现在各行各业中，通过模具制造的零件使用在各种零件在飞机或大型设备中的应用，同时也应用在小型的家具或者电器的生产。模具技术的水平对生产制造技术具有重要影响，是影响制造行业在国际中发展水平的重要因素。
一、并行工程的概述和基本条件
1.1 并行工程的概述
并行工程是一种新型的现代型系统化的方法，主要包含产品生产的含义分析、对产品的生产方案的过程策划、以及产品的设计结构、制造规模、产品运行后期的营销方式以及产品的重复使用率等对产品进行整体的设计思考，最后根据客户的要求对产品的质量、周期、成本进行的设计制造过程的思考。在进行工程中要建立强大的技术团队，在设计过程中应用计算机软件、程序对产品进行整体的设计和研究，以此来达到缩减产品设计周期的目的，并且能够有效保证产品的质量和水平，降低生产的成本。
1.2 并行工程在模具制造和设计中应用的基本条件
1.2.1要提高现代化模具的生产理念
在目前我国模具的生产中理念比较落后，并且受到传统生产理念的影响，没有得到创新的发展和进步。在现代化的模具设计和制造中主要面临大部分依靠生产经验和熟练度的现象，在制造过程中会受到传统生产方式的制约，导致先进的生产技术和方式没有发挥充分的作用。在制造业的工厂和企业中要加强培养工人的先进意识，让工作人员能够充分的认识到先进理念和技术的重要性，从而提高自身的发展水平。
1.2.2要建设复合型的应用人才团队
在制造行业中人才归根结底是最大的核心竞争，要把握住人才的培养和应用，保证企业得到可持续的发展。在进行产品的制造和设计中，一个团队内会产生各种各样的问题，每个人的个体差异性也会体现出来，这样在根本上就造成了研制团队的整体意识下降。这就要求在模具的制造设计中要建立一个复合型的人才队伍，对具体问题具体分析，在企业内部宣传统一的思想和理念。在团队的建设过程中要能够充分的利用先进的技术手段和应用计算机相关软件和程序，最后提高产品的使用性能，降低产品制造和研究的成本，提高企业的优势地位。
1.2.3保证设备的配套性和新技术的使用
在产品设计开发的过程中使用的设备和仪器一定要配套，这样才能够保证工作的平稳运行，减少由于设备的故障而出现质量问题的现象。在运用计算机技术都能够新型科技手段的过程中要注重地技术的改进和发展，促进应用水平的提升。要在并行工程系统中的模具制造和设计中应用新型技术，保证产品生产中的技术和理念的创新发展。
二、模具设计制造中存在的问题分析
2.1 产品的发展不均衡、整体水平低下
目前我国的制造业有一些企业已经掌握世界先进的技术，生产水平已经与国际接轨。但是从整体的形势来看，大部分的制造企业普遍存在制造水平低下的问题。近几年我国的制造业水平已经得到了飞速发展，但是从实际情况来看还与国际存在较大的差距。在制造的产品质量和周期方面都处在劣势，存在较大的距离。在我国制造行业的经营管理中也存在落后的现象，从我国模具行业的发展来分析，模具的技术和水平仍处于初步发展阶段，需要不断的引进和使用新型技术，促进我国模具水平的提升。
2.2 产品设计的工艺水平，企业整体发展水平低下
目前我国制造业中模具的生产水平在整体上不够均衡，生产的工艺水平较低。在制造厂中企业的整体经营水平下降，组织协调能力薄弱，导致企业的发展条件资源得不到利用和发展，工厂很难以进行大规模的生产活动，在专业化的生产方式上也受到制约。目前有许多生产厂家也进行了技术上的创新和设备更新，但是我国模具生产的工艺水平仍然没有较大优势，这就导致我国制造工艺水平低下。
2.3 生产方式不够创新，研发水平降低
我国模具行业的发展初期中高科技的研究成果较少，并且自主创新能力的水平较低，对新型模具的制造和设计不够创新。由于技术上的落后和设备的更新速度慢，从根本上导致了我国的模具制造水平不够高。首先在生产力理念方面，在产品的开发和研制力度方面的投入不够，并且开发所需的时间较长，在短期之内很能见到成果，在资金和技术方面的支持不够，开发的基本条件没有得到保障。企业的基本技术水平低下，开发团队的人才水平较低，在进行研究或者开发工作的过程中效果低下。
2.4 创新技术和经营管理水平低下
当下我国模具制造设计中存在技术和管理方式落后的现象，企业的管理水平落后，并且经营管理体系的建立不够完善。在企业的发展过程中不能进行有效的变革，这就导致制造业的经营水平下降。企业中缺乏掌握专业技能的人才，由于企业管理不当，造成企业的人才流失。
三、模具设计制造中并行工程的应用研究
并行工程中冰箱的含义主要是指在模具的設计过程中，模具的相关开发人员在生产活动中的概念分析，进行产品的整体方案策划，同时对于产品的结构设计进行全面的分析和思考。对于产品的模具制作以及营销手段等进行分析和研究，最后能够根据客户不同的要求，实现产品质量、周期、成本的整体提升。在进行模具的生产和设计中，运用CAPP、CAX等计算机程序和软件进行模具的基本设计，利用先进的模具设计理念，实现模具设计制造水平的提升发展。在模具的设计制造过程中运用新技术，达到模具制造设计的创新、数据编程各方面的资源共享以及整体协调工作。在模具的结构设计和作用中使用计算机软件进行模拟，通过模拟数据进行模具的改善，最后根据发现的问题进行整体的解决，促进模具的水平和质量达到最大化。运用计算机软件进行模拟，让模具在设计初期就能够估计过程中会产生的问题，降低模具在生产中的错误率，并且能够准确的发现问题进行及时的解决。在模具设计制造中运用并行工程，有效的减少模具研发和制造的时间，同时提高产品的使用性能，降低生产的成本，最终实现企业的大规模一体化生产，让企业在市场竞争中取得优势，通过建设复合型人才队伍，提高企业的经营管理水平。
总结：综上所诉，模具设计制造中的运行工程以产品为中心，市场为导向，采用团队协作的研发方式实现实际制造中的并行性和实时性。通过利用计算机技术和程序，促进人力与物理资源的共享，实现模具设计和制造水平的提升。
参考文献：
[1] 余靖华.模具设计与制造中并行工程的应用分析[J].装备制造技术，2015，04：241-242+263.
[2] 田勇峰.模具設计与制造中并行工程的应用分析[J].山东工业技术，2016，12：119.
[3] 丁志彬.模具设计制造中并行工程的应用分析[J].现代国企研究，2016，12：200+202.
[4] 黄晓燕.模具设计和制造中的并行工程[J].成都电子机械高等专科学校学报，2004，02：1-3.
[关键词]模具设计和制造、并行工程、研究
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）28-0219-01
引言：在机械制造行业中模具技术具有重要的意义，在工业成型中可以用于生产毛坯或者采用特殊的技术生产一些零件。模具在零件和物体成型的过程中发挥主要的作用，它能够保证优质高效的生产，同时还具备低成本低消耗的优势。种种优势表面模具技术在工业中有着大范围的应用，模具的应用体现在各行各业中，通过模具制造的零件使用在各种零件在飞机或大型设备中的应用，同时也应用在小型的家具或者电器的生产。模具技术的水平对生产制造技术具有重要影响，是影响制造行业在国际中发展水平的重要因素。
一、并行工程的概述和基本条件
1.1 并行工程的概述
并行工程是一种新型的现代型系统化的方法，主要包含产品生产的含义分析、对产品的生产方案的过程策划、以及产品的设计结构、制造规模、产品运行后期的营销方式以及产品的重复使用率等对产品进行整体的设计思考，最后根据客户的要求对产品的质量、周期、成本进行的设计制造过程的思考。在进行工程中要建立强大的技术团队，在设计过程中应用计算机软件、程序对产品进行整体的设计和研究，以此来达到缩减产品设计周期的目的，并且能够有效保证产品的质量和水平，降低生产的成本。
1.2 并行工程在模具制造和设计中应用的基本条件
1.2.1要提高现代化模具的生产理念
在目前我国模具的生产中理念比较落后，并且受到传统生产理念的影响，没有得到创新的发展和进步。在现代化的模具设计和制造中主要面临大部分依靠生产经验和熟练度的现象，在制造过程中会受到传统生产方式的制约，导致先进的生产技术和方式没有发挥充分的作用。在制造业的工厂和企业中要加强培养工人的先进意识，让工作人员能够充分的认识到先进理念和技术的重要性，从而提高自身的发展水平。
1.2.2要建设复合型的应用人才团队
在制造行业中人才归根结底是最大的核心竞争，要把握住人才的培养和应用，保证企业得到可持续的发展。在进行产品的制造和设计中，一个团队内会产生各种各样的问题，每个人的个体差异性也会体现出来，这样在根本上就造成了研制团队的整体意识下降。这就要求在模具的制造设计中要建立一个复合型的人才队伍，对具体问题具体分析，在企业内部宣传统一的思想和理念。在团队的建设过程中要能够充分的利用先进的技术手段和应用计算机相关软件和程序，最后提高产品的使用性能，降低产品制造和研究的成本，提高企业的优势地位。
1.2.3保证设备的配套性和新技术的使用
在产品设计开发的过程中使用的设备和仪器一定要配套，这样才能够保证工作的平稳运行，减少由于设备的故障而出现质量问题的现象。在运用计算机技术都能够新型科技手段的过程中要注重地技术的改进和发展，促进应用水平的提升。要在并行工程系统中的模具制造和设计中应用新型技术，保证产品生产中的技术和理念的创新发展。
二、模具设计制造中存在的问题分析
2.1 产品的发展不均衡、整体水平低下
目前我国的制造业有一些企业已经掌握世界先进的技术，生产水平已经与国际接轨。但是从整体的形势来看，大部分的制造企业普遍存在制造水平低下的问题。近几年我国的制造业水平已经得到了飞速发展，但是从实际情况来看还与国际存在较大的差距。在制造的产品质量和周期方面都处在劣势，存在较大的距离。在我国制造行业的经营管理中也存在落后的现象，从我国模具行业的发展来分析，模具的技术和水平仍处于初步发展阶段，需要不断的引进和使用新型技术，促进我国模具水平的提升。
2.2 产品设计的工艺水平，企业整体发展水平低下
目前我国制造业中模具的生产水平在整体上不够均衡，生产的工艺水平较低。在制造厂中企业的整体经营水平下降，组织协调能力薄弱，导致企业的发展条件资源得不到利用和发展，工厂很难以进行大规模的生产活动，在专业化的生产方式上也受到制约。目前有许多生产厂家也进行了技术上的创新和设备更新，但是我国模具生产的工艺水平仍然没有较大优势，这就导致我国制造工艺水平低下。
2.3 生产方式不够创新，研发水平降低
我国模具行业的发展初期中高科技的研究成果较少，并且自主创新能力的水平较低，对新型模具的制造和设计不够创新。由于技术上的落后和设备的更新速度慢，从根本上导致了我国的模具制造水平不够高。首先在生产力理念方面，在产品的开发和研制力度方面的投入不够，并且开发所需的时间较长，在短期之内很能见到成果，在资金和技术方面的支持不够，开发的基本条件没有得到保障。企业的基本技术水平低下，开发团队的人才水平较低，在进行研究或者开发工作的过程中效果低下。
2.4 创新技术和经营管理水平低下
当下我国模具制造设计中存在技术和管理方式落后的现象，企业的管理水平落后，并且经营管理体系的建立不够完善。在企业的发展过程中不能进行有效的变革，这就导致制造业的经营水平下降。企业中缺乏掌握专业技能的人才，由于企业管理不当，造成企业的人才流失。
三、模具设计制造中并行工程的应用研究
并行工程中冰箱的含义主要是指在模具的設计过程中，模具的相关开发人员在生产活动中的概念分析，进行产品的整体方案策划，同时对于产品的结构设计进行全面的分析和思考。对于产品的模具制作以及营销手段等进行分析和研究，最后能够根据客户不同的要求，实现产品质量、周期、成本的整体提升。在进行模具的生产和设计中，运用CAPP、CAX等计算机程序和软件进行模具的基本设计，利用先进的模具设计理念，实现模具设计制造水平的提升发展。在模具的设计制造过程中运用新技术，达到模具制造设计的创新、数据编程各方面的资源共享以及整体协调工作。在模具的结构设计和作用中使用计算机软件进行模拟，通过模拟数据进行模具的改善，最后根据发现的问题进行整体的解决，促进模具的水平和质量达到最大化。运用计算机软件进行模拟，让模具在设计初期就能够估计过程中会产生的问题，降低模具在生产中的错误率，并且能够准确的发现问题进行及时的解决。在模具设计制造中运用并行工程，有效的减少模具研发和制造的时间，同时提高产品的使用性能，降低生产的成本，最终实现企业的大规模一体化生产，让企业在市场竞争中取得优势，通过建设复合型人才队伍，提高企业的经营管理水平。
总结：综上所诉，模具设计制造中的运行工程以产品为中心，市场为导向，采用团队协作的研发方式实现实际制造中的并行性和实时性。通过利用计算机技术和程序，促进人力与物理资源的共享，实现模具设计和制造水平的提升。
参考文献：
[1] 余靖华.模具设计与制造中并行工程的应用分析[J].装备制造技术，2015，04：241-242+263.
[2] 田勇峰.模具設计与制造中并行工程的应用分析[J].山东工业技术，2016，12：119.
[3] 丁志彬.模具设计制造中并行工程的应用分析[J].现代国企研究，2016，12：200+202.
[4] 黄晓燕.模具设计和制造中的并行工程[J].成都电子机械高等专科学校学报，2004，02：1-3.