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某变速箱产品主减速齿轮因最终热处理后变形大而只能采用加工效率低、制造成本高的磨齿工艺。通过综合分析，认为其变形大的原因在于：一是零件形状结构较特殊，二是钢材的综合质量性能欠稳定，三是坯件预先热处理质量及渗碳／碳氮共渗、淬火相关参数的搭配欠佳。为此，提出了采用新材料、新结构、新工艺对此进行攻关，以期将磨齿工艺改为剃齿工艺。结果表明：零件的结构改进、材料选择、工艺流程等基本合理，可以生产出变形满足技术、装配和使用寿命要求的产品。剃齿工艺替代磨齿工艺投入生产应用后，大幅度提高了生产效率、降低了制造成本，且有利于