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摘要：耐磨地坪是一种常见的应用于大面积厂房或商业空间设计的地面装饰方式。其在大面积的地面装饰工程中能够得到认可和应用，与其本身应用中的优势和特点有十分密切的关系，耐磨地坪的主要特点是工程整体性好，地面装饰可在一定的施工阶段内一次性施工完成。且其应用中典型的耐磨性好，这一性质使其在大型公共场所中应用的效果通常比较显著。但这种地面装饰施工技术在实施中受到多种不同因素的影响。且施工中需要用到许多专业的施工方法和技术，从应用场所分析，耐磨地坪的装饰施工主要应用在一些大型的场地和空间内，因此其工程实施质量直接关系到相应空间的正常使用寿命。因此，施工人员在应用这种地面装饰材料进行施工时，一定要注意通过控制好各个施工环节的施工工艺，从而对整个过程的质量进行控制和保障。
关键词：耐磨地坪；施工工艺；质量控制；措施分析
一、工程总体情况阐述
本文讨论和研究的主要对象是地处辽宁阜新市的万达广场项目，具体空间位置位于阜新市解放大街北段西侧。建筑主体两侧分别为潜龙路和北新路。整个工程项目的占地面积达4.55万m2。主体建筑工程的面积为12.5万m2。其建筑主体的结构形式为地上建筑和地下建筑同时存在的综合性建筑。地上建筑的总面积为10.0万m2，地下为2.5万m2，主体建筑高度为25.5m。本文研究的重点是建筑区域，是此工程项目的地下室空间利用耐磨地坪材料进行地面保护和装饰的施工工艺和质量控制要点。且从耐磨地坪的性质上来分析，本文主要采用的耐磨地坪类型是金刚砂材质的耐磨地坪。
二、施工工艺流程分析
在本文研究的工程项目中，施工区域和流程主要分为两个部分，即地下室主体空间的耐磨地坪施工流程以及地下室空间内的汽车坡道施工流程，下文将针对这两部分施工流程，分别对其施工工艺进行探讨分析。
（一）耐磨地坪施工
1.基本施工流程
耐磨地坪铺设的施工在本文研究的工程项目中属于地下室工程中的主体工程，其总体的施工工艺包括了以下几个方面。第一，地面基层区域的清理工作。第二，混凝土浇筑施工与平整操作。第三，进一步的抹平与振捣密实操作。第四，金刚砂混合材料的铺设操作[1]。第五，利用抹光机设备将首次铺设完成的金刚砂混合材料进行揉压处理。第六，重复进行金刚砂材料的铺设、揉压和抹平操作。第七，进入后期的细化抹平压光、养护、打磨与抛光操作。
2.具体操作方法
第一，地面清理。清理内容，地面杂物与垫层砂浆。清理方式，人工清理联合工具清理，其中，地面杂物由具体的施工人员执行，垫层砂浆的清理利用钢丝刷这一专业工具进行清理，清理工作完毕后，将废弃物及时清出施工现场。
第二，混凝土浇筑。这一操作流程浇筑的主要原材料为砼。以规格为ф6钢筋@200双向钢筋为混凝土浇筑的钢筋框架。将其放置在地面的基层区域上，随后开始混凝土浇筑工作[2]。浇筑厚度80，浇筑原材料规格，C25编号的细石砼。这种原材料在进行完浇筑施工后，一般初凝时间不超过4小时，在凝固时间达到标准后进行核心的耐磨地坪施工流程。这一施工过程中，需要借助专业的机械设备抹光机的辅助施工。因此，在具体施工开始前，需要先对抹光机设备进行组装和测试，将圆盘结构合理安装至抹光机上，随后开始进行打磨作业。打磨方法为整体打磨。打磨顺序，依照自周边区域向內收抹的顺序进行打磨套作，这种打磨方式有利于保持混凝土作业面的平整度，同时也能起到一定的提浆作用。施工人员在这个环节的施工作业中，还应当注意提升施工距离的准确性，误差范围最大不得多于3cm。
第三，金刚砂材料的铺设。这个施工环节在耐磨地坪的施工中需要进行两次的操作。下面分别对两次操作的施工流程进行阐述。
第一次操作，首次的混合材料铺设又可被细分为两道工序。第一道工序，硬化剂的铺撒时间控制。首先铺撒硬化剂是为了保证金刚砂材料铺撒后能够及时发挥作用[3]。施工工艺要点在于注意控制好硬化剂铺撒的时间。如果过早进行铺撒操作，则会导致金刚砂材料下沉进入砼材料的内部，对其硬化效果产生不利影响。如果铺撒操作延迟过久，则混凝土材料有可能已经发生凝固，铺撒后自然无法保证其与混凝土的融合，达不到相应的施工效果。铺撒操作时间控制的标准为：利用脚踩的方式进行试验和测量，当脚踩后下限的程度小于5mm时，即可开始首次铺撒工作。这里要强调的是，铺撒操作应当从混凝土材料失水效应发生速度较快的门与模板周边的区域开始。第二道工序，金刚砂材料硬化剂的铺撒均匀性控制。首次将混合材料撒布在混凝土浇筑主体表面时，一定要注意保持原材料撒布的均匀性。因为这会直接影响到后期振捣密实工作是否能取得良好的效果。因此，施工人员在撒布操作完成后，为尽可能保证其材料分布的均匀性，可通过细节检查将不均匀处用刮板工具进行平整和均匀。第二道工序完成后，施工人员需要密切观察其表面现象，当出现典型的返潮现象和颜色变化后，即可准备进入到抹平施工的流程。
第二次操作的要点在于继续保持材料撒布的均匀性。但需要注意，二次撒布的方向应当与首次操作形成垂直关系。操作要点和工序与首次操作相同。施工人员在进行材料的撒布时，需要按照首次撒布3kg/m2，二次撒布2kg/m2的规格进行。
第四，抹平、压光与养护、切缝操作。这一操作流程是主体的耐磨地坪铺设完成后需要进行的操作流程。具体施工操作的控制要点在于控制好随砼凝固的时间，并按照具体工程要求对抹平刀片的倾斜角度进行调整。在具体的施工作业形式上，为了不影响整个工程的施工进度，抹光机的操作宜采取交叉作业的形式，交叉作业频率不低于3次。另外，如遇到其抹光操作不易进行的边角施工区域，可酌情应用人工钢抹子进行抹光施工。随后，以人工方式进行压光操作。以上操作步骤完成后，即可视为主体的耐磨地面磨平施工完成，随后进入静置等待环节。当施工完成后24小时，才能够将起保护作用的覆膜拆除。拆除完毕后36小时，才能够应用专业的切割机设备在地坪结构上进行分隔缝的切割。对于本次工程而言，具体的切割距离要求规格为，3mm的缝宽，最少50mm，最多60mm的缝深，轴线距离保持在1m，切割角度为45°。 第五，打磨与抛光。打磨与抛光操作的实施也需要借助相应的专业设备进行实施，具体设备有，地坪研磨机、打磨机。
（二）汽车坡道施工
汽车坡道的整体施工流程与耐磨地坪基本相同，需要格外注意的差异性操作流程有涂饰水性聚酯底漆（界面剂）、镘涂高强度抗压砂浆、分色及分格操作、镘涂高强度防滑层砂。在具体的操作要求和规格上，提出了以下几点要求。
第一，封闭底漆的涂抹应当进行1至2次，按照具体的水泥地面密实度进行封闭底漆的选择。在进行涂抹操作时，应当注意涂抹操作不得出现间断现象，且涂抹量应当保证其表面达到饱和状态。
第二，镘涂工艺的操作。这一工艺序号在底漆表面湿润的状态下进行，涂抹原材料应用抗压砂浆与聚酯乳液的混合物配制。另外，黄色为抗压层主选颜色。
第三，分格操作。这一操作需应用汽车坡道的专用贴纸进行。贴纸规格为150mm。在完成前期的放样放线后即可进行施工。注意按条纹形式安排贴纸分布，间距（防滑层）以最短600mm，最长800mm为宜。
三、质量控制措施
（一）控制好施工流程操作工序
由于耐磨地坪施工对各个施工环节的程序性要求很强，因此，要想保证各环节的施工程序有效实施并顺利完成，就需要对各种不同的总体施工工序和细节施工工序进行控制[7]。这种控制不仅仅是指对具体施工操作的规范性和准确性进行控制，还包括了对不同工序的实施顺序的控制。其中，施工操作的规范性与准确性，主要依靠对施工人员进行现场管理以及对其施工技术的掌握和应用情况进行检验和规范的方式来进行的。而对施工工序的控制要求在于进入下一道施工工序前，施工技术人员和管理人员应当共同对已完成的施工流程的操作水平和质量进行验收检查，检查工作的内容包括了外部施工效果的检查和隐蔽检查两个步骤。只有当检查结构显示这两个方面的检查结果均已合格，才能进入第二道施工程序。
（二）重点对坡道地面的排水设计进行质量控制
由于本次工程中存在汽车坡道的施工区域。另外，在整体的工程作业区域内，也存在其他类型的坡道，为了防止外部环境的变化造成施工区域内部的积水现象，对于有坡度的地面施工，应当着重重视其排水设计的合理性和科学性，从而避免积水现象损害耐磨地坪的质量。
（三）铺设施工中避免空鼓现象的发生
由于耐磨地坪材料是附着于基层地面上的一种材料类型，其本身与地面的基层区域并没有融合性，因此在铺设施工时，应当注意保证施工操作的密实度，确保两者之间产生牢固的附着作用，避免发生空鼓现象。这一目标的达成需要施工人员在抹平、压光、振捣密实的操作环节中注意控制好施工的力度和强度，尤其是对振捣密实的操作环节，更应当严格按照施工质量要求执行，确保铺设的耐磨地坪界面与基层区域的地面紧密地结合。
（四）注意施工作业面的清洁
在耐磨地坪铺设施工完成后，应当注意对其作业表面所沉积的污垢和灰尘进行去除和清扫，避免因清洁度不达标的问题，影响到其正式投入使用后的质量。
（五）通过缩小误差来达到质量保障
对于耐磨地坪来讲，其铺设的厚度是有标准化的要求的。而衡量其质量是否达标的一个重要手段，就是通过计算、检验和抽查，检验图纸设计要求的铺设厚度与实际施工过程中的铺设厚度是否有过大的偏差。如果偏差度超过了一定的范围，则这一工程的质量就会受到影响。在标准要求下，设计图纸与实际施工的铺设厚度偏差不得高于10%，具体数据检验需要通过专业计算进行。
四、结束语
总而言之，对于大型建筑内部的耐磨地坪铺设施工，其施工工艺本身具有较高的复杂性。另外，此项施工的操作对各施工工序的操作时间顺序要求比较高，这点要求既是基于其施工原材料性质的特点，也是保证施工质量的条件。
参考文献：
[1]陳世广.论大面积工业厂房耐磨地坪跳仓法施工工艺及施工质量控制[J].建筑工程技术与设计，2016（10）.
[2]张国锋.浅述大面积混凝土耐磨地面一次成型的施工方法[J].工程技术：全文版，2016（11）：00132-00133.
（作者单位：中国建筑第二工程局有限公司）
关键词：耐磨地坪；施工工艺；质量控制；措施分析
一、工程总体情况阐述
本文讨论和研究的主要对象是地处辽宁阜新市的万达广场项目，具体空间位置位于阜新市解放大街北段西侧。建筑主体两侧分别为潜龙路和北新路。整个工程项目的占地面积达4.55万m2。主体建筑工程的面积为12.5万m2。其建筑主体的结构形式为地上建筑和地下建筑同时存在的综合性建筑。地上建筑的总面积为10.0万m2，地下为2.5万m2，主体建筑高度为25.5m。本文研究的重点是建筑区域，是此工程项目的地下室空间利用耐磨地坪材料进行地面保护和装饰的施工工艺和质量控制要点。且从耐磨地坪的性质上来分析，本文主要采用的耐磨地坪类型是金刚砂材质的耐磨地坪。
二、施工工艺流程分析
在本文研究的工程项目中，施工区域和流程主要分为两个部分，即地下室主体空间的耐磨地坪施工流程以及地下室空间内的汽车坡道施工流程，下文将针对这两部分施工流程，分别对其施工工艺进行探讨分析。
（一）耐磨地坪施工
1.基本施工流程
耐磨地坪铺设的施工在本文研究的工程项目中属于地下室工程中的主体工程，其总体的施工工艺包括了以下几个方面。第一，地面基层区域的清理工作。第二，混凝土浇筑施工与平整操作。第三，进一步的抹平与振捣密实操作。第四，金刚砂混合材料的铺设操作[1]。第五，利用抹光机设备将首次铺设完成的金刚砂混合材料进行揉压处理。第六，重复进行金刚砂材料的铺设、揉压和抹平操作。第七，进入后期的细化抹平压光、养护、打磨与抛光操作。
2.具体操作方法
第一，地面清理。清理内容，地面杂物与垫层砂浆。清理方式，人工清理联合工具清理，其中，地面杂物由具体的施工人员执行，垫层砂浆的清理利用钢丝刷这一专业工具进行清理，清理工作完毕后，将废弃物及时清出施工现场。
第二，混凝土浇筑。这一操作流程浇筑的主要原材料为砼。以规格为ф6钢筋@200双向钢筋为混凝土浇筑的钢筋框架。将其放置在地面的基层区域上，随后开始混凝土浇筑工作[2]。浇筑厚度80，浇筑原材料规格，C25编号的细石砼。这种原材料在进行完浇筑施工后，一般初凝时间不超过4小时，在凝固时间达到标准后进行核心的耐磨地坪施工流程。这一施工过程中，需要借助专业的机械设备抹光机的辅助施工。因此，在具体施工开始前，需要先对抹光机设备进行组装和测试，将圆盘结构合理安装至抹光机上，随后开始进行打磨作业。打磨方法为整体打磨。打磨顺序，依照自周边区域向內收抹的顺序进行打磨套作，这种打磨方式有利于保持混凝土作业面的平整度，同时也能起到一定的提浆作用。施工人员在这个环节的施工作业中，还应当注意提升施工距离的准确性，误差范围最大不得多于3cm。
第三，金刚砂材料的铺设。这个施工环节在耐磨地坪的施工中需要进行两次的操作。下面分别对两次操作的施工流程进行阐述。
第一次操作，首次的混合材料铺设又可被细分为两道工序。第一道工序，硬化剂的铺撒时间控制。首先铺撒硬化剂是为了保证金刚砂材料铺撒后能够及时发挥作用[3]。施工工艺要点在于注意控制好硬化剂铺撒的时间。如果过早进行铺撒操作，则会导致金刚砂材料下沉进入砼材料的内部，对其硬化效果产生不利影响。如果铺撒操作延迟过久，则混凝土材料有可能已经发生凝固，铺撒后自然无法保证其与混凝土的融合，达不到相应的施工效果。铺撒操作时间控制的标准为：利用脚踩的方式进行试验和测量，当脚踩后下限的程度小于5mm时，即可开始首次铺撒工作。这里要强调的是，铺撒操作应当从混凝土材料失水效应发生速度较快的门与模板周边的区域开始。第二道工序，金刚砂材料硬化剂的铺撒均匀性控制。首次将混合材料撒布在混凝土浇筑主体表面时，一定要注意保持原材料撒布的均匀性。因为这会直接影响到后期振捣密实工作是否能取得良好的效果。因此，施工人员在撒布操作完成后，为尽可能保证其材料分布的均匀性，可通过细节检查将不均匀处用刮板工具进行平整和均匀。第二道工序完成后，施工人员需要密切观察其表面现象，当出现典型的返潮现象和颜色变化后，即可准备进入到抹平施工的流程。
第二次操作的要点在于继续保持材料撒布的均匀性。但需要注意，二次撒布的方向应当与首次操作形成垂直关系。操作要点和工序与首次操作相同。施工人员在进行材料的撒布时，需要按照首次撒布3kg/m2，二次撒布2kg/m2的规格进行。
第四，抹平、压光与养护、切缝操作。这一操作流程是主体的耐磨地坪铺设完成后需要进行的操作流程。具体施工操作的控制要点在于控制好随砼凝固的时间，并按照具体工程要求对抹平刀片的倾斜角度进行调整。在具体的施工作业形式上，为了不影响整个工程的施工进度，抹光机的操作宜采取交叉作业的形式，交叉作业频率不低于3次。另外，如遇到其抹光操作不易进行的边角施工区域，可酌情应用人工钢抹子进行抹光施工。随后，以人工方式进行压光操作。以上操作步骤完成后，即可视为主体的耐磨地面磨平施工完成，随后进入静置等待环节。当施工完成后24小时，才能够将起保护作用的覆膜拆除。拆除完毕后36小时，才能够应用专业的切割机设备在地坪结构上进行分隔缝的切割。对于本次工程而言，具体的切割距离要求规格为，3mm的缝宽，最少50mm，最多60mm的缝深，轴线距离保持在1m，切割角度为45°。 第五，打磨与抛光。打磨与抛光操作的实施也需要借助相应的专业设备进行实施，具体设备有，地坪研磨机、打磨机。
（二）汽车坡道施工
汽车坡道的整体施工流程与耐磨地坪基本相同，需要格外注意的差异性操作流程有涂饰水性聚酯底漆（界面剂）、镘涂高强度抗压砂浆、分色及分格操作、镘涂高强度防滑层砂。在具体的操作要求和规格上，提出了以下几点要求。
第一，封闭底漆的涂抹应当进行1至2次，按照具体的水泥地面密实度进行封闭底漆的选择。在进行涂抹操作时，应当注意涂抹操作不得出现间断现象，且涂抹量应当保证其表面达到饱和状态。
第二，镘涂工艺的操作。这一工艺序号在底漆表面湿润的状态下进行，涂抹原材料应用抗压砂浆与聚酯乳液的混合物配制。另外，黄色为抗压层主选颜色。
第三，分格操作。这一操作需应用汽车坡道的专用贴纸进行。贴纸规格为150mm。在完成前期的放样放线后即可进行施工。注意按条纹形式安排贴纸分布，间距（防滑层）以最短600mm，最长800mm为宜。
三、质量控制措施
（一）控制好施工流程操作工序
由于耐磨地坪施工对各个施工环节的程序性要求很强，因此，要想保证各环节的施工程序有效实施并顺利完成，就需要对各种不同的总体施工工序和细节施工工序进行控制[7]。这种控制不仅仅是指对具体施工操作的规范性和准确性进行控制，还包括了对不同工序的实施顺序的控制。其中，施工操作的规范性与准确性，主要依靠对施工人员进行现场管理以及对其施工技术的掌握和应用情况进行检验和规范的方式来进行的。而对施工工序的控制要求在于进入下一道施工工序前，施工技术人员和管理人员应当共同对已完成的施工流程的操作水平和质量进行验收检查，检查工作的内容包括了外部施工效果的检查和隐蔽检查两个步骤。只有当检查结构显示这两个方面的检查结果均已合格，才能进入第二道施工程序。
（二）重点对坡道地面的排水设计进行质量控制
由于本次工程中存在汽车坡道的施工区域。另外，在整体的工程作业区域内，也存在其他类型的坡道，为了防止外部环境的变化造成施工区域内部的积水现象，对于有坡度的地面施工，应当着重重视其排水设计的合理性和科学性，从而避免积水现象损害耐磨地坪的质量。
（三）铺设施工中避免空鼓现象的发生
由于耐磨地坪材料是附着于基层地面上的一种材料类型，其本身与地面的基层区域并没有融合性，因此在铺设施工时，应当注意保证施工操作的密实度，确保两者之间产生牢固的附着作用，避免发生空鼓现象。这一目标的达成需要施工人员在抹平、压光、振捣密实的操作环节中注意控制好施工的力度和强度，尤其是对振捣密实的操作环节，更应当严格按照施工质量要求执行，确保铺设的耐磨地坪界面与基层区域的地面紧密地结合。
（四）注意施工作业面的清洁
在耐磨地坪铺设施工完成后，应当注意对其作业表面所沉积的污垢和灰尘进行去除和清扫，避免因清洁度不达标的问题，影响到其正式投入使用后的质量。
（五）通过缩小误差来达到质量保障
对于耐磨地坪来讲，其铺设的厚度是有标准化的要求的。而衡量其质量是否达标的一个重要手段，就是通过计算、检验和抽查，检验图纸设计要求的铺设厚度与实际施工过程中的铺设厚度是否有过大的偏差。如果偏差度超过了一定的范围，则这一工程的质量就会受到影响。在标准要求下，设计图纸与实际施工的铺设厚度偏差不得高于10%，具体数据检验需要通过专业计算进行。
四、结束语
总而言之，对于大型建筑内部的耐磨地坪铺设施工，其施工工艺本身具有较高的复杂性。另外，此项施工的操作对各施工工序的操作时间顺序要求比较高，这点要求既是基于其施工原材料性质的特点，也是保证施工质量的条件。
参考文献：
[1]陳世广.论大面积工业厂房耐磨地坪跳仓法施工工艺及施工质量控制[J].建筑工程技术与设计，2016（10）.
[2]张国锋.浅述大面积混凝土耐磨地面一次成型的施工方法[J].工程技术：全文版，2016（11）：00132-00133.
（作者单位：中国建筑第二工程局有限公司）