[摘 要]石油钻井是石油勘探开发过程中最重要的环节之一，它是实现石油开发的重要途径。钻井施工质量将大大影响开发措施的实施。通过运用过程质量控制方法，对影响钻井施工质量的关健因素进行全方位的控制，强化施工过程质量监督，优质、快速的进行钻井施工，以达到进一步提高钻井施工质量和开发效果的目的。.
　　[关键词]油田 钻井 质量控制 对策
　　中图分类号：P61.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）11-0028-01
　　前 言
　　胜利油田开发新井的效果对油田原油任务的完成产生直接影响。钻井工程质量的好坏直接影响到新井寿命和后期开采能否实施。而油田每年新钻井和水平井多，钻井监督人员少，质量监督管理工作量大。在目前条件下尽力做到对钻井施工过程的监管和控制，提高钻井监督工作效率和工程质量是摆在钻井监督人员面前的重要任务。为此，以过程质量控制方法为指导，结合目前油田钻井监督工作的实际，寻求既有可行性、科学性，又有操作性的现场监督管理模式。
　　1 过程质量控制模式的建立
　　钻井工程质量是在其施工过程中逐步形成的，对钻井施工质量的控制体现在每一道工序施工的监督控制中，而并非表现在完井交接验收上。任何一个工程项目施工的过程中，都存在着一些对工程后续施工质量有很大影响的施工工序。这些工序是整个工程施工过程中的重要部位或薄弱环节，是影响工程质量的主要因素，也就是施工质量监督控制的要点。在钻井施工中这些工序被称作关键工序，那么在钻井施工的过程中筛选出的对钻井施工质量有绝对影响的关键工序，即为钻井施工过程中的质量控制要点。依据上述条件确定以下工序为钻井施工质量控制点：（1）关键工序。保证井身质量符合设计的措施。下套管作业和固井作业监督。井口质量达标验收。（2）、特殊工序。特殊过程是指对过程结果所形成的产品是否合格，不易或不能在交接时进行验证的过程。油层保护工作，该工序的施工效果不能马上显现。在施工过程中无法判断采取措施的有效性，只有在完井后开发过程中才能通过油井产量判断该工序施工的有效性。所以该工序是特殊工序。通过对关键、特殊工序的深入分析，结合现场实际工作，将钻井、固井、完井交接等三部分作为钻井监督必到质量控制点，将井身质量控制、油层保护工作、固井质量监督、完成井交接等四道工序确定为关键、特殊工序，实施现场跟踪，到位监督。（3）、对关键工序的信息控制。在信息反馈的基础上建立了单井关键工序钻井队提前预约监督的办法。即按照钻井工程设计每一道关键工序施工2小时前钻井队必须联系钻井监督，并在钻井监督到场检查合格的情况下才能进行该道工序的施工。通过实施钻井队提前预约监督的办法，进一步提高了钻井监督的工作效率，合理的安排监督重点，避免了关键工序监督遗漏。
　　2 钻井施工过程质量控制的实施
　　在现场钻井质量监督管理工作中，通过加强钻井施工过程质量控制，针对各关键工序层层管理，专人负责，环环相扣，根据钻井各工序运行动态，对关键工序实施监督，提高了钻井工程的整体质量。
　　2.1 树立全方位油层保护理念，加大油层保护力度
　　为了减少钻井过程对油层的污染，有效保护油气层，现场监督人员要首先监控把好钻井液性能这一关，再有针对性的加入适型适量的油层保护剂及采取其他油层保护措施，并在现场监督实施。要求施工井队在钻开油层50-100米前申报，由检测人员或钻井监督现场检查钻井液的密度、失水、含砂量、固相含量等性能是否符合设计要求，油层保护材料是否满足该区块地层特点，以及重泥漿储备情况，达标方可钻开油气层。要求钻井队在钻油层过
　　程中尽量不搞起下钻，争取快速通过，把污染降至最低。广泛实施这些措施后，油层保护工作得到了很大增强，开发效果显著提高。
　　2.2 加大井身质量监控力度，提高井身质量。
　　井身质量直接影响油井寿命，同时关系到后期投产作业的顺利施工，一直是钻井监督监控的重点工序。在井身质量监控过程中，针对不同类型的井，我们采取以下监督管理措施：（1）一般直井，坚持定深测斜，井斜稍大立即监督施工的钻井队要求吊打或改变合理钻具结构，达到降斜目的后方可正常钻进。（2）、对定向井，针对不同水平位移井对其造斜点、造斜率、最大井斜等条件在施工过程中满足各项技术指标要求，在施工过程中与现场施工人员共同进行优化井身剖面设计工作，使之既方便钻井施工又能满足后期作业的需要。（3）对深井及水平井进行重点监控，钻进过程中除按设计要求定深测斜外，还要求对水平井直井段实施多点测斜进行井深校核，遇到不符合要求的情况能够及时采取技术措施，精确控制井身轨迹，达到轨迹过渡平滑，有利后期作业，并减少了套管磨损，提高油井寿命的目的。由于加强了井身质量监控，开发新井井身质量、井身轨迹没有超标现象，开发新井井身质量合格率达到了100%。
　　2.3 对固井施工采取全程监控，提高固井质量
　　固井是一口井的关键性工程，若固井质量不好，对今后的油井开采造成极大的困难。固井作业核心过程仅需1-2个小时左右，并且不可逆转。为提高固井质量，在固井前各个关键环节加强跟踪，对固井作业全过程实施现场监督。（1）下套管作业监督：现场检查扭矩仪是否到场、安装是否到位及套管丝扣清洗、通径、专用密封酷的使用、套管扶正器及套管附件准备情况。下套管作业时监控扶正器的下入，保证按设计要求下入。并在下套管作业中要求施工单位使用套管专用扭矩仪，确保套管上扣达到最佳扭矩，杜绝因人为因素造成的质量事故。（2）固井作业监督：固井作业前参加协调会并强调重点步骤。施工时监控水泥浆比重情况，对照固井施工设计提供的低、中高三种水泥浆比重的要求实施现场监督，保证水泥使用量。监控碰压情况。（3）、监控碰压后套管按标准试压，验收套管无损坏、气密性合格。通过对固井施工关键工序固井前、固井过程、固井后严格监督和针对性措施的应用，每年完钻的开发新井固井质量有了显著提高，油层套管固井合格率达到了99%，入井套管检验也全部达标。
　　2.4 严格完井质量交接管理
　　按照钻井工程质量标准严格检查井口帽、井号焊接是否达标，井口有无跑漏现象。新钻开发井井口质量合格率达到100%。
　　3 效果评价
　　（1）提高了开发钻井工程质量，全年井身质量合格率达到100%，固井质量合格率达到99%。（2）油田新井开发效果显著提高。（3）有效促进了钻井监督工作水平的提高。通过实施钻井现场监督，及时发现解决了钻井施工中出现的各类问题，挽回了经济损失，避免了多次因钻井质量问题导致油井报废和油气层的损害。通过实施过程质量控制，强化钻井质量监督，提升了工作效率以及监督管理水平。
　　4 认识
　　在钻井现场监督中实施过程质量控制，切实起到了对钻井施工质量的推动作用。作为钻井工程质量监督和管理部门，应不断总结经验，运用过程质量控制方法，逐步完善监督管理机制，使钻井监督工作制度化、标准化、规范化，更好的服务于油田建设。