【摘 要】
：
司家营铁矿自投产以来,为推行科学的精细化设备管理方法,经过十几年的不断改进,总结了一套适合露天矿山的大型运输设备精细化管理体系。该体系主要包括施行全员参与的点检制度、实行科学预知管理、严格落实电动轮矿用汽车的计划定期维护、推行班组的精细化管理、落实职工的安全管理制度和增强职工的创新管理意识等方面。这一套精细化管理体系的实施,保证了企业的安全、高效发展。
【机 构】
：
河北钢铁集团滦县司家营铁矿有限责任公司
论文部分内容阅读
司家营铁矿自投产以来,为推行科学的精细化设备管理方法,经过十几年的不断改进,总结了一套适合露天矿山的大型运输设备精细化管理体系。该体系主要包括施行全员参与的点检制度、实行科学预知管理、严格落实电动轮矿用汽车的计划定期维护、推行班组的精细化管理、落实职工的安全管理制度和增强职工的创新管理意识等方面。这一套精细化管理体系的实施,保证了企业的安全、高效发展。
其他文献
姑山矿业有限公司为了降低抓斗设备损坏率、提高生产效率、降低生产成本,针对人工操作设备损坏率高及设备损坏易导致安全事故的问题,进行了抓斗自动标准化控制研究。抓斗自动控制降低了设备损坏率和生产成本,提高了生产效率,节约了人力资源,保障了操作人员的安全,实现了安全生产、减员生产及环保生产,综合效益显著。
针对某金属矿山井下深部独头作业面高温热害问题,以巷道实际的开拓设计建立几何模型,利用FLUENT软件模拟巷道内的温度场变化。模拟巷道采用压入式降温通风系统,通过改变模型中风筒送风风速和温度,探究通风降温参数与巷道温度的相互关系。并在现场进行试验,验证通风降温机组实际运行的效果。结果表明:送风距离一定时,如果风筒送风风速越高,则掘进巷道内环境温度越低,降温效果就越好;若采深较大且存在热涌水等放热量较大的局部热源,送风距离的增大会使风筒送入的冷风温度快速攀升;风筒选用可伸缩性材料,送风距离可调控,有利于在更低
截至2020年底,我国已建成400多个智能化采掘工作面,19种煤矿机器人在井下使用,71处煤矿列入国家首批智能化示范建设煤矿,“5G+工业互联网”助力采矿行业数字化转型的巨大潜力正不断释放.工信部数据显示,全国“5G+工业互联网”项目超过1500个,175个矿山实现5G应用商用落地.rn自今年采矿行业“5G+工业互联网”现场工作会以来,全国采矿业“5G+工业互联网”建设更是明显提速.截至7月中旬,山西、内蒙古、山东、河南、甘肃、安徽、陕西、广东、江苏等多省新上采矿类“5G+工业互联网”项目28个,签约金额
为了全面掌握张庄铁矿井下作业场所职业卫生防护与管理情况,依据国家现行的法律法规以及各项标准规范,对井下生产现场主要职业病危害进行调查监测与分析。结果表明:该矿井下作业场所存在的主要职业病危害因素有矽尘、手传振动、噪音、高温、有毒有害物质,属职业病危害风险严重企业。该矿井下职业病危害现状总体情况符合国家职业卫生标准,但掘进、凿岩等部分岗位接触粉尘、噪声等职业病危害因素浓度、强度仍超标,需要加强安全管理措施以及提高安全防护意识。
机电一体化数控技术应用在矿山机械中,正发挥着越来越重要的作用。为了探索机电一体化技术在煤矿机械设备中的应用,通过介绍机电一体化技术在煤矿中的应用现状,初步探讨了该技术在我国的发展水平。结果表明,增加机电一体化技术投资和使用,必将带来巨大的社会效益,同时提高中国煤炭工业的竞争力,从而有效促进中国相关产业的发展。
为了实现钢球的混装补加,张庄矿针对老式加球机易卡球、堵球等一系列问题引发的电机、减速机、齿轮、链条损坏故障,进行了新型混装自动加球机的研究。新型混装自动加球机由储存箱、电机、摆线针轮减速机、滚筒、抓钩、球道组成,自动加球机通过安装在滚筒上的抓钩从钢球存储箱下部的导球槽内取球,滚筒上的抓钩依据球的大小设计为2种规格分别抓取,受导球槽影响每次只能抓取1枚钢球,避免了多抓情况的出现,解决了不同直径的钢球混装后加球机易卡球、堵球及烧毁电机、减速机等缺陷。通过调整滚筒的转速可实现定时、定量的钢球补加,实际应用效果显
为了进一步提升铁精矿品质,增强产品市场竞争能力,东山选矿厂开展了提升铁精矿品位的相关技术攻关,通过试验室验证后最终采用末段淘洗工艺进行了流程改造。投产后运行良好,流程考查结果表明:运用末段淘洗工艺能够在磨矿细度不变的情况下,将铁精矿品位由65.19%提高到66.60%,提高了1.41个百分点,铁回收率为99.12%,解决了磁铁精矿因夹杂脉石矿物与贫连生体而导致铁品位降低的问题,且经济效益显著。
目前煤矿岩巷长线巷道普遍采用综合机械化施工,综掘机在截割岩石时产生大量粉尘,威胁现场施工人员的生命健康。施工现场配置的湿式除尘风机不能起到有效的除尘作用。为让除尘设备发挥到最高效,通过在施工现场的不断探索和实践,总结出了一套可以借鉴的迈步式放风、调风法。经过现场应用测试,现场的粉尘浓度下降90%以上,极大地改善了施工环境。
司家营研山铁矿使用的WK-20型挖掘机推压机构磨损过快,使用寿命短。为提高机构使用寿命,降低成本投入,制定了推压小齿轮和斗杆齿条改进方案,并对其中一种方案进行试验。通过试验对比,证明改进方案达到了提高推压小齿轮和斗杆齿条的使用寿命、降低成本投入和提升生产效率的目的。
针对岩溶地质条件下矿山开采易塌陷的难题,以贵州省湄潭县大林硫铁矿副斜井穿溶洞为例,研究副斜井穿溶洞施工关键技术措施。通过FLAC3D数值模拟,对副斜井穿溶洞段的稳定性进行分析。结果表明,当承重墙间距为5.6 m时,承重墙上部实心水泥砖墙沿承重墙方向约1 m范围内出现贯通;当承重墙间距为3.0 m时,承重墙上部实心水泥砖墙沿承重墙方向未出现贯通。承重墙间距为3.0 m时,现场监测得到溶洞顶板最大垂直位移约为50 mm。设计间距3.0 m实心水泥砖结构承重墙能满足副斜井过溶洞段施工的安全要求。