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[摘 要]随着社会的不断发展，石油化工业逐渐得到了人们的关注。但由于传统的生产设备无法满足目前的安装要求，所以技术的改进与探究势在必行。相关的工作人员需要通过提升输送气体的压力，来增加活塞的运动量，扩展压缩机的运行速率。这样不仅能够使安装技术得到转变，还可以实现功能的优化。本文以安装前的准备工作作为切入点，对大型复活塞式压缩机安装技术进行研究。
[关键词]石油化工；复活塞；压缩机；安装技术
中图分类号：U446 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0030-01
从本质上来讲，复活塞压缩机安装技术在一定程度上决定了石油化工的生产质量，对提升气体压力参数起到了重要意义。一般情况下，工作人员都会通过压缩机类型的选择来促进效能的增加，实现技术的完善。因此，安装技术、压缩机类型是化工生产中两个重要方面。对技术方式的探索势在必行。
一、安装准备工作
在复活塞式压缩机安装前，工作人员要做好相应的准备工作，这样才能够保证技术得到充分的发挥，促进操作过程的完善化。安装准备主要包括以下几个方面：第一，在压缩机类型的选择前，技术人员要对尺度进行测量，并根据实际应用情况绘制成图表，为施工者提供重要的操作依据。第二，要保证签证的合格性。工作人员要依照石油的沉陷程度观察工程难度，将结果依次记录到检查报告当中。第三，在验收时，我们要保障安装高度与基础坐标相符合，这样才能够使质量得到保障。
另一方面，工作人员要注重以基础检查为导向，做好其中的验收工作。第一，压缩机的重复检验。一般情况下，技术人员会按照机器的轴线设定安装标准，并使其符合复测的要求。因此，在施工之前，相关工作者要在压缩机的对称轴上画上一条黑线，并对标准宽度、深度、长度等几何尺寸进行测量，并做好相应的记录。此外，也要注重外观的检查。安装过程中很容易出现辅机运行不畅或者零部件裂等情况，但如果不仔细观察则不容易发现。工作人员要注重部件连接的紧密性，做好孔洞、路筋等观测活动，对机械设备进行试运行。一旦发现压缩机的运行速度下降等问题，工作人员要及时将反应情况描述下来，并进行及时处理。同时，预埋件的数量和质量是安装准备中的重要因素，相关工作者要保障基础配备局的合理性，使复活塞式压缩机的技术实施不受影响。
二、石油化工装置大型往复活式压缩机安装技术
（一）压缩机曲轴箱安装技术分析
压缩机曲轴箱的安装对于化工装置的配备来说是非常重要的。第一，工作人员要根据图纸中的位置来确定曲轴的支撑点，做好框架的固定工作。首先，在曲轴箱装置的底部垫上一层圆形铁具，将整个箱体的内部空间进行填充。其次，在平面图形中设定曲轴箱的安装参数，在机械的表面进行打磨和处理。另外，在曲轴的两个侧面各选取一个端口进行打孔，使得加工阶段的作业面得到平衡，便于后续的安装工作。第二，对于复活塞式压缩机而言，机械的平整度会直接影响到其运行速度。工作人员应该根据测量点进行核准，将机械放平后对表面的污垢予以处理，并利用水平探测仪设定打磨的中心位置。需要注意的是，不能用浮刮的方式进行清洗，这样会使曲轴的压缩附件受到伤害，甚至出现水平仪数据失衡的现象。一般情况下，曲轴箱水平参数为1500mm。工作人员要按照施工要求测定每次装置的间隔时间，确保压缩机运行的连续性与整体性。第三，在现场作业下，实施人员应该依照设备功能选择地脚螺栓的数量，并每隔50mm进行一次装订，在与光杆位置保持平衡的基础上确保压力的有效性。另外，工作者还要定期的对光杆表面进行查看，以防止腐蚀的情况出现。首先，测定液压力，并根据其预紧力的一半进行地脚螺栓的灌注工作。施工人员以中间部件为控制基点，对干砂原料进行预处理工作，以密封的形式增强砂浆层的厚度，提升压缩机的运行速度。
（二）压缩机十字头与连杆安装技术分析
一般情况下，压缩机装置曲轴灌浆施工的主要处理装置就是十字头与活塞杆。为了保障压缩机运行中的连续性，工作人员需要对其中的关键部件进行改造，并针对螺母的两接触面予以處理。首先，要将以十字头为基准的两部件在连接器端面进行连接，并选择椭圆形滑道来完善压缩机的形状。这种特殊形状的好处在于机械的自动化处理上。滑道的调节性非常灵活，工作人员可以通过螺栓装置的预紧处理来使各部件之间的位置得到平衡，并控制曲轴参数的变化数值。第二，施工人员要针对曲轴的间距对压缩机参数进行复核。首先，安装活塞环，以压缩机中活塞杆的位置为基准，设定总体范围中的弧长，并取中间数值在两端装设两个活塞环，使部件的波动范围得到控制。第三，注重二次灌浆安装技术的实施。工作人员要选用环氧树脂类无污染材料，并对曲轴箱的纵向距离进行测定，每隔0.1m进行打孔，并以两端孔位的间距为准，将材料予以灌注。如果灌浆机组与引脚的位置保持一致，则说明安装程序比较完整。反之，则需要重新对参数进行考察，并进行二次灌注。其次，施工人员要以气缸的支撑点为依据，将压缩机中相隔的两螺栓连接到一起，完成最终位置的测定，确保压缩机气缸部件的距离不大于30mm。
结语
综上所述，本文主要从两个方面进行论述。第一，分析了活塞式压缩机安装前的准备工作。第二，对相关技术进行阐述。从而得出：压缩机是石油化工装置中的重要设备，工作人员要依照标准的安装程序进行操作，并注重其中关键部件的连接，在水平面参数设定的基础上实现结构的平衡，促进石油业的可持续性发展。
参考文献
[1] 张伟，黄莉莉，宋佳骏，石函之，李莹，姜田.浅析石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术[J].信息化建设，2015（09）.
[2] 张勇.石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013（14）.
[3] 万晓军，陈晓刚，车小莉.石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术[J].石油化工建设，2010（04）.
[4] 姜立新.摆动式压缩机性能参数测试原理研究[D].大庆石油学院，2005.
[5] 高俊峰.设备故障诊断技术中心建设及其在设备管理中的作用[J].通用机械，2017（02）.
[关键词]石油化工；复活塞；压缩机；安装技术
中图分类号：U446 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0030-01
从本质上来讲，复活塞压缩机安装技术在一定程度上决定了石油化工的生产质量，对提升气体压力参数起到了重要意义。一般情况下，工作人员都会通过压缩机类型的选择来促进效能的增加，实现技术的完善。因此，安装技术、压缩机类型是化工生产中两个重要方面。对技术方式的探索势在必行。
一、安装准备工作
在复活塞式压缩机安装前，工作人员要做好相应的准备工作，这样才能够保证技术得到充分的发挥，促进操作过程的完善化。安装准备主要包括以下几个方面：第一，在压缩机类型的选择前，技术人员要对尺度进行测量，并根据实际应用情况绘制成图表，为施工者提供重要的操作依据。第二，要保证签证的合格性。工作人员要依照石油的沉陷程度观察工程难度，将结果依次记录到检查报告当中。第三，在验收时，我们要保障安装高度与基础坐标相符合，这样才能够使质量得到保障。
另一方面，工作人员要注重以基础检查为导向，做好其中的验收工作。第一，压缩机的重复检验。一般情况下，技术人员会按照机器的轴线设定安装标准，并使其符合复测的要求。因此，在施工之前，相关工作者要在压缩机的对称轴上画上一条黑线，并对标准宽度、深度、长度等几何尺寸进行测量，并做好相应的记录。此外，也要注重外观的检查。安装过程中很容易出现辅机运行不畅或者零部件裂等情况，但如果不仔细观察则不容易发现。工作人员要注重部件连接的紧密性，做好孔洞、路筋等观测活动，对机械设备进行试运行。一旦发现压缩机的运行速度下降等问题，工作人员要及时将反应情况描述下来，并进行及时处理。同时，预埋件的数量和质量是安装准备中的重要因素，相关工作者要保障基础配备局的合理性，使复活塞式压缩机的技术实施不受影响。
二、石油化工装置大型往复活式压缩机安装技术
（一）压缩机曲轴箱安装技术分析
压缩机曲轴箱的安装对于化工装置的配备来说是非常重要的。第一，工作人员要根据图纸中的位置来确定曲轴的支撑点，做好框架的固定工作。首先，在曲轴箱装置的底部垫上一层圆形铁具，将整个箱体的内部空间进行填充。其次，在平面图形中设定曲轴箱的安装参数，在机械的表面进行打磨和处理。另外，在曲轴的两个侧面各选取一个端口进行打孔，使得加工阶段的作业面得到平衡，便于后续的安装工作。第二，对于复活塞式压缩机而言，机械的平整度会直接影响到其运行速度。工作人员应该根据测量点进行核准，将机械放平后对表面的污垢予以处理，并利用水平探测仪设定打磨的中心位置。需要注意的是，不能用浮刮的方式进行清洗，这样会使曲轴的压缩附件受到伤害，甚至出现水平仪数据失衡的现象。一般情况下，曲轴箱水平参数为1500mm。工作人员要按照施工要求测定每次装置的间隔时间，确保压缩机运行的连续性与整体性。第三，在现场作业下，实施人员应该依照设备功能选择地脚螺栓的数量，并每隔50mm进行一次装订，在与光杆位置保持平衡的基础上确保压力的有效性。另外，工作者还要定期的对光杆表面进行查看，以防止腐蚀的情况出现。首先，测定液压力，并根据其预紧力的一半进行地脚螺栓的灌注工作。施工人员以中间部件为控制基点，对干砂原料进行预处理工作，以密封的形式增强砂浆层的厚度，提升压缩机的运行速度。
（二）压缩机十字头与连杆安装技术分析
一般情况下，压缩机装置曲轴灌浆施工的主要处理装置就是十字头与活塞杆。为了保障压缩机运行中的连续性，工作人员需要对其中的关键部件进行改造，并针对螺母的两接触面予以處理。首先，要将以十字头为基准的两部件在连接器端面进行连接，并选择椭圆形滑道来完善压缩机的形状。这种特殊形状的好处在于机械的自动化处理上。滑道的调节性非常灵活，工作人员可以通过螺栓装置的预紧处理来使各部件之间的位置得到平衡，并控制曲轴参数的变化数值。第二，施工人员要针对曲轴的间距对压缩机参数进行复核。首先，安装活塞环，以压缩机中活塞杆的位置为基准，设定总体范围中的弧长，并取中间数值在两端装设两个活塞环，使部件的波动范围得到控制。第三，注重二次灌浆安装技术的实施。工作人员要选用环氧树脂类无污染材料，并对曲轴箱的纵向距离进行测定，每隔0.1m进行打孔，并以两端孔位的间距为准，将材料予以灌注。如果灌浆机组与引脚的位置保持一致，则说明安装程序比较完整。反之，则需要重新对参数进行考察，并进行二次灌注。其次，施工人员要以气缸的支撑点为依据，将压缩机中相隔的两螺栓连接到一起，完成最终位置的测定，确保压缩机气缸部件的距离不大于30mm。
结语
综上所述，本文主要从两个方面进行论述。第一，分析了活塞式压缩机安装前的准备工作。第二，对相关技术进行阐述。从而得出：压缩机是石油化工装置中的重要设备，工作人员要依照标准的安装程序进行操作，并注重其中关键部件的连接，在水平面参数设定的基础上实现结构的平衡，促进石油业的可持续性发展。
参考文献
[1] 张伟，黄莉莉，宋佳骏，石函之，李莹，姜田.浅析石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术[J].信息化建设，2015（09）.
[2] 张勇.石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013（14）.
[3] 万晓军，陈晓刚，车小莉.石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术[J].石油化工建设，2010（04）.
[4] 姜立新.摆动式压缩机性能参数测试原理研究[D].大庆石油学院，2005.
[5] 高俊峰.设备故障诊断技术中心建设及其在设备管理中的作用[J].通用机械，2017（02）.