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摘 要：本文详细分析了宁夏马莲台发电厂2×330 MW发电机组配套设备刮板捞渣机断链报警信号频发的原因，针对断链信号频发的问题，采取了相应的技术改造措施，并提出了一些改进性建议。
关键词：刮板捞渣机 断链报警 接近开关 频发故障
中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）11（b）-0099-01
宁夏马莲台电厂是按亚临界湿冷燃煤机组设计，装机容量2×330 MW的环保型火力发电厂。每台锅炉安装一台可无级变速的水浸式刮板捞渣机排渣设备，锅炉排出的高温渣体落入水浸式刮板捞渣机内，经冷却水冷却、粒化后，由刮板捞渣机连续捞出，直接送至脱水渣仓储存，定期由汽车送至灰场或综合利用。由于设计及安装存在的问题，#1炉刮板捞渣机在运行期间，断链报警信号故障频发，并多次造成设备停运，严重影响到机组的安全运行。为此，对刮板捞渣机产生断链报警信号频发的原因进行了全面、系统的分析，针对发现的问题，积极采取改进措施，并提出了一些改进性建议。
1 故障情况及原因分析
1.1 张紧装置轮架变形，接近开关无法正常检测
机械液压油缸顶杆与油缸缸体之间的密封垫圈老化、龟裂破损，致使蓄积在密封胶垫上面的灰渣进入液压油缸。由于灰渣进入缸体内部，造成液压油缸内部机构元件磨损损坏。而液压油缸对于张紧轮架的变形起着至关重要的作用，当炉膛内剥落的大型渣块、焦块落入刮板捞渣机内，强大的冲击势能必然对链条造成损害，此时要求当大渣块掉落时，液压油缸能自动卸压，将渣块产生的势能释放掉，以防止链条断裂及造成张紧装置轮架变形；当渣量变少时、链条由于长时间运行磨损变长时，液压缸能自动加压，将张紧轮架顶起来，防止由于链条松动打滑，引起断链检测装置无法正常工作，而频繁发出断链报警信号。因此当几吨重的渣块掉落时，将导致张紧轮架变形，此时接近开关的检测位置、检测距离发生明显偏移，从而导致接近开关无法正常检测安装在张紧轮上感应铁的变化，引起设备跳闸。
1.2 焦块大、抱链现象
发电企业为降低经营成本，要配比燃烧一定比例的劣质煤，而劣质煤中的焦、矸石、硫等成分含量大，不能完全燃烧，当几吨重的渣块突然掉落后由于液压油缸不能有效地调节，将导致刮板链条突然抱死，检测装置因检测不到张紧轮的运行情况后，将报警信号送至PLC控制设备跳闸。
1.3 刮板掉落卡链
2 分析及对策
（1）将感应铁与接近开关感应头的距离由3 mm调至为2 mm，将张紧装置轮架变形1 mm误差考虑在内。
（2）重新制作感应铁，在其外边缘开槽，将横向检测方式改为竖向检测。
（3）重新制作安装检测装置的固定支架。先用25 mm宽、2 mm厚的扁铁折成90度角，在扁铁两头割出50 mm×20 mm长的矩形孔洞；然后在张紧轮轴外侧圆面的中心位置焊接螺杆，将检测装置固定支架安装固定在螺杆上。此时当张紧轮上安装的感应铁端面若发生随着张紧轮架横向变形而位置偏移时，只需调节检测装置在固定支架的位置，就可避免断链报警信号频发故障的出现；若由于链条松动或液压油缸损坏机械人员未及时调整（或调整不当）张紧轮架上下位置时，只需将检测装置固定螺栓上的支架向上移动至技术要求的2 mm范围内，即可避免断链报警信号频发故障的出现。通过上述调整可大大降低检修人员的维护量，且缩短了故障处理的时间，确保了机组可靠运行。
（4）提高燃烧材料的质量及进行合理配比，确保煤粉的完全燃烧。
3 改进方案
针对现场长时间的试验与大量测量数据比较，将接近开关与感应铁距离由3 mm调整为2 mm后，可以消除由于环境差，机械设备工况发生变化而造成断链保护装置动作。改造结果（见图2）。
改造后断链报警调试及结果。
（1）模拟接近开关停在感应铁位置：用一薄铁片贴近接近开关1分钟以上。
（2）模拟接近停在空位置：将接近开关卸下，使感应头不与物体接触1分钟以上。
通过上述试验，报警信号皆准确发出，试验成功。
4 结论
通过现场改造调整，消除了断链报警信号频发的问题，2011年的二、三、五三个月内共发断链报警12次；改造后的同期三个月里，共发生断链报警0次。实践证明，上述改造方案是成功有效的，并会在#2炉刮板捞渣机检修时实施。
关键词：刮板捞渣机 断链报警 接近开关 频发故障
中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）11（b）-0099-01
宁夏马莲台电厂是按亚临界湿冷燃煤机组设计，装机容量2×330 MW的环保型火力发电厂。每台锅炉安装一台可无级变速的水浸式刮板捞渣机排渣设备，锅炉排出的高温渣体落入水浸式刮板捞渣机内，经冷却水冷却、粒化后，由刮板捞渣机连续捞出，直接送至脱水渣仓储存，定期由汽车送至灰场或综合利用。由于设计及安装存在的问题，#1炉刮板捞渣机在运行期间，断链报警信号故障频发，并多次造成设备停运，严重影响到机组的安全运行。为此，对刮板捞渣机产生断链报警信号频发的原因进行了全面、系统的分析，针对发现的问题，积极采取改进措施，并提出了一些改进性建议。
1 故障情况及原因分析
1.1 张紧装置轮架变形，接近开关无法正常检测
机械液压油缸顶杆与油缸缸体之间的密封垫圈老化、龟裂破损，致使蓄积在密封胶垫上面的灰渣进入液压油缸。由于灰渣进入缸体内部，造成液压油缸内部机构元件磨损损坏。而液压油缸对于张紧轮架的变形起着至关重要的作用，当炉膛内剥落的大型渣块、焦块落入刮板捞渣机内，强大的冲击势能必然对链条造成损害，此时要求当大渣块掉落时，液压油缸能自动卸压，将渣块产生的势能释放掉，以防止链条断裂及造成张紧装置轮架变形；当渣量变少时、链条由于长时间运行磨损变长时，液压缸能自动加压，将张紧轮架顶起来，防止由于链条松动打滑，引起断链检测装置无法正常工作，而频繁发出断链报警信号。因此当几吨重的渣块掉落时，将导致张紧轮架变形，此时接近开关的检测位置、检测距离发生明显偏移，从而导致接近开关无法正常检测安装在张紧轮上感应铁的变化，引起设备跳闸。
1.2 焦块大、抱链现象
发电企业为降低经营成本，要配比燃烧一定比例的劣质煤，而劣质煤中的焦、矸石、硫等成分含量大，不能完全燃烧，当几吨重的渣块突然掉落后由于液压油缸不能有效地调节，将导致刮板链条突然抱死，检测装置因检测不到张紧轮的运行情况后，将报警信号送至PLC控制设备跳闸。
1.3 刮板掉落卡链
2 分析及对策
（1）将感应铁与接近开关感应头的距离由3 mm调至为2 mm，将张紧装置轮架变形1 mm误差考虑在内。
（2）重新制作感应铁，在其外边缘开槽，将横向检测方式改为竖向检测。
（3）重新制作安装检测装置的固定支架。先用25 mm宽、2 mm厚的扁铁折成90度角，在扁铁两头割出50 mm×20 mm长的矩形孔洞；然后在张紧轮轴外侧圆面的中心位置焊接螺杆，将检测装置固定支架安装固定在螺杆上。此时当张紧轮上安装的感应铁端面若发生随着张紧轮架横向变形而位置偏移时，只需调节检测装置在固定支架的位置，就可避免断链报警信号频发故障的出现；若由于链条松动或液压油缸损坏机械人员未及时调整（或调整不当）张紧轮架上下位置时，只需将检测装置固定螺栓上的支架向上移动至技术要求的2 mm范围内，即可避免断链报警信号频发故障的出现。通过上述调整可大大降低检修人员的维护量，且缩短了故障处理的时间，确保了机组可靠运行。
（4）提高燃烧材料的质量及进行合理配比，确保煤粉的完全燃烧。
3 改进方案
针对现场长时间的试验与大量测量数据比较，将接近开关与感应铁距离由3 mm调整为2 mm后，可以消除由于环境差，机械设备工况发生变化而造成断链保护装置动作。改造结果（见图2）。
改造后断链报警调试及结果。
（1）模拟接近开关停在感应铁位置：用一薄铁片贴近接近开关1分钟以上。
（2）模拟接近停在空位置：将接近开关卸下，使感应头不与物体接触1分钟以上。
通过上述试验，报警信号皆准确发出，试验成功。
4 结论
通过现场改造调整，消除了断链报警信号频发的问题，2011年的二、三、五三个月内共发断链报警12次；改造后的同期三个月里，共发生断链报警0次。实践证明，上述改造方案是成功有效的，并会在#2炉刮板捞渣机检修时实施。