【摘 要】
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在变形温度为1000～1100℃、变形速率为0.001～1 s-1、应变值为0.9下对镍基高温合金进行单轴压缩形变试验.采用EBSD研究了试样的显微结构.结果 表明,在软化阶段,平均晶粒尺寸会增
【机 构】
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北京航空材料研究院焊接与塑性成形研究所,北京100095
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在变形温度为1000～1100℃、变形速率为0.001～1 s-1、应变值为0.9下对镍基高温合金进行单轴压缩形变试验.采用EBSD研究了试样的显微结构.结果 表明,在软化阶段,平均晶粒尺寸会增大,并随着硬化阶段的进行,晶粒逐渐细化,晶粒取向在[110]取向存在择优;在这个过程中,微观组织中的局部取向差及其相对迁移率对晶粒尺寸的演变规律具有重要作用.随变形速率的增大,∑3孪晶诱发形核机制逐渐替代亚晶连续旋转粗化形核机制,晶粒长大速度逐渐变慢.在塑性变形过程中,[110]取向晶粒更多地借助亚晶连续旋转粗化机制进行再结晶,[100]取向晶粒更多借助∑3孪晶诱发形核机制进行再结晶,[111]取向晶粒则两种再结晶机制都具备.
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