镁合金具有密度低、比强度高、比刚度高等优点,在航空航天、交通运输、电子产品等领域具有广阔的应用前景.但是,由于镁合金为密排六方结构,滑移系较少,塑性变形易产生较强的基面织构,导致合金塑性降低,严重限制了其应用.因此,提高镁合金的塑性对扩大其应用范围具有重要的意义.研究表明,非对称变形可引入剪切变形,激活非基面滑移系,削弱基面织构强度或产生新的织构组分,且热变形过程中产生的动态再结晶可细化晶粒,协同提升镁合金的室温强度和塑性.例如,通过等径角挤压温度、变形路径的探索,可在保证高塑性的前提下,使低合金含量的AZ31镁合金的屈服强度达到372 MPa,抗拉强度达到445 MPa,大大优于该合金常规轧制和挤压的力学性能.本文综述了异步轧制、等通道转角挤压、等通道转角轧制和非对称挤压等非对称变形方式在镁合金中的研究进展,叙述了变形温度、变形量、变形速度、变形路径等对非对称变形镁合金微观组织与力学性能的影响,以期为制备高强度、高塑性的镁合金材料提供参考.