论文部分内容阅读
連续预应力箱梁结构比较节省材料、安全系数较高等优点，采用预应力混凝土结构能够提高构建的抗裂度和刚度，改善了结构的使用性能，又增加了结构的耐久性。又可以节省材料，减小自重。但预应力混凝土施工工艺复杂，质量要求较高，因此要求要配备具有一定的技术熟练程度和专业的施工队伍。随着施工经验的积累，在桥梁工程中被普遍应用。
1.箱梁底模铺设
在碗扣架顶托上方铺设15×15㎝横向方木（松木），纵向铺设10×10㎝方木，底面、侧面、翼板模板均采用15㎜厚竹胶板。
竹胶板下方的方木选择优质方木，要检查方木是否方正，不能用树梢部位的圆木或半圆木代替方木，一是考虑圆木或半圆木达不到承压要求，二是圆木或半圆木放到顶托上方不牢固，稳定性差。
底模的铺设关键在于高程的控制和模板的加固。
1.1高程控制
主要使用全站仪和自动安平水准仪。所选仪器全部经过检定，并有计量管理部门出具的检定证书。
严格执行有关测量工作监理报验程序，测量复核制度，各工序线位，高程待监理审批、复核后方可进行施工。
线型控制：铺设底模前，测量人员在复核控制桩无误后，直线段每隔10米、曲线段依据曲率半径的不同，每隔3米或5米放出箱梁中线及边线的控制点，以保证箱梁线型的直顺圆滑。
高程控制：测量人员每5米设置一个箱梁梁底高程控制点，施工人员据此核对支座顶高程；箱梁底垫石高度、坡度并严格控制底模的铺设。浇筑混凝土前在翼板和腹板上复测混凝土顶面高程。
底模高程的计算要严格，尤其竖曲线段，用竖曲线计算公式进行准确计算。
计算方法如下：
Y=■
H=H■-(K■-K■)×α-Y
H■：交点高程
K■:交点桩号
K■：所求点桩号
X:任意一点到起点坐标的水平距离
R：竖曲线的半径
Y：切线上任意点与竖曲线间的竖距
H:所求点竖曲线高程
α：桥梁的坡度
高程的控制要考虑预拱度，预拱度通过支架预压结果计算可得。
1.2模板加固
铺设竹胶板前要准确测量放线，包括边线和中线的布置，施工人员挂线施工。
底模的模板用钉子钉在下方的纵向方木上，横向方木一定要探出底模边线，用于侧模加固，竹胶板长宽尺寸为1.22m*2.44m，竹胶板沿纵桥向布置，竹胶板的缝隙布置在底下纵向的方木上，每块竹胶板尽量少钉钉子。一是方便拆除，二是减少钉子对竹胶板的损害，方便二次利用。
2.钢筋绑扎
绑扎箱梁钢筋前，先对底模进行清理，借助水冲和吸尘器将底模清理干净。
在底模上以1米间距梅花形布置塑料垫块，并与钢筋绑扎牢固，上下层钢筋网之间安装架立钢筋，上层钢筋网上设置垫块以支撑内侧模板。
箱梁钢筋数量众多，绑扎复杂，按照顺序为先绑扎底板底层筋，腹板钢筋，底板上层筋，波纹管定位筋，穿波纹管，钢绞线，安装芯模，最后绑扎顶板钢筋。绑扎过程不能少筋，漏筋，机械连接的接头套丝拧到位，有问题的连接套一律不用。搭接保证足够的搭接倍数，焊接要保证焊缝的长度及焊缝的间距，以及焊缝的质量，所有接头错搭接。
3.芯模安装
芯模采用桥下加工，桥上组装，在桥下加工芯模侧面变截面位置，桥上绑扎完底板和腹板钢筋后在桥上组装芯模，内部用方木及碗扣架支撑，顶板模板用碗扣架搭设支架，支架上安装纵向10cm*10cm方木，方木上安装模板，拐角处用方木加工成定型角模。立杆顶端用顶托调节高度，通过可调节顶托来调节芯模顶板的高度，设置两层横向水平杆，两侧之间要预留一定间距，方便浇筑时候人员穿过。芯模内部支撑的碗扣架要牢固，间距为50cm，每个箱室在1/4位置预留一个人孔，每隔4m预留一个天窗。
组装的芯模较大接缝用铁皮或者钢绞线的包装带来封堵。制作芯模的竹胶板尽量选择平整完好的模板，二次利用的模板一定要保证模板的承重力，防止浇筑后的顶板内部不平整，凸凹不平。
安装模板的时候为了保证底板混凝土的保护层，可以通过在底板刚接上面焊接长5cm直径32mm的钢筋，在钢筋上面铺设纵向方木，方木上架立碗扣架立杆。
4.混凝土浇筑
浇筑前应该清理底模垃圾，可以通过水冲来清除底板的杂物或用吸尘器清理干净底板。检查预埋件，预留口，检查模板，及侧模加固。浇筑前均匀的在顶部钢筋上布置高程点，用有色胶带标记。一次性浇筑方量较大，浇筑前做好施工技术交底，联系好搅拌站，确保能够连续供应混凝土，不间断，两个泵车同时泵送商品混凝土，底板混凝土通过腹板的位置进入底板，保证底板的混凝土不能过多，浇筑时候，每个箱室里面三个浇筑工，负责振捣，抹面，另有一名木工随时检查模板是否有漏浆，跑模现象，随时发现随时修补，尽量减少混凝土大量的涌进底板，导致底板的混凝土过多，难以清理。所以，除了侧模加固牢固以外，腹板的振捣也要注意不要过振。
根据《桥梁道路施工规范》，浇筑顺序必须从高程低的一端向高的一端浇筑，禁止反顺序浇筑。
浇筑顺序是先通过腹板将混凝土流入到底板完成底板浇筑，分层分段向前浇筑，待后方底板混凝土初凝时，进行二次浇筑腹板内混凝土，每层30cm，振捣腹板混凝土的时候，底板随时观察是否有混凝土大量涌进底板，一旦发现，立即停止振捣，继续向前推进，待混凝土凝结后再次振捣冒浆位置，分段分层依次浇筑，5道腹板同时推进，待腹板混凝土浇满后，进行顶板混凝土的浇筑，顶板浇筑完成后收平，抹面。
5.预应力张拉
钢绞线的下料长度应该比设计的下料长度长30cm，但是不能短于设计长度，以备穿束的时候焊接张拉尖头，尖头以后切掉。
预应力定位筋焊完成后，穿波纹管，再焊接防崩钢筋，最后利用吊车配合卷扬机将钢绞线穿入波纹管。
预应力张拉应该首先计算每束钢绞线的伸长量，理论伸长值为每米6mm，实际计算应该考虑伸长值计算公式中得各个系数，准确计算。千斤顶和油表必须标定后方可使用，张拉油表读数通过标定值按插值法进行计算油表读数。
预应力伸长值主要计算公式：
伸长量计算公式 ：
△L=（P平×L）/（E×A） （1）
△L：钢绞线伸长量，mm
P平：钢绞线平均张拉力，N
L：钢绞线长度，mm
E：钢绞线弹性模量，MPa
P平=P×｛1-e-(kL+μθ）｝/(KL+μθ) (2)
P:张拉端张拉力，单根钢绞线张拉力P=1860×0.72×139=186148.8N
L:从张拉端至计算截面的孔道长度
K：孔道摩擦影响系数，
μ：钢绞线与孔道的摩擦系数，
α：从张拉端至计算截面的孔道切线转角之和，当有平弯时同样参与计算, Rad(弧度)
预应力筋平均张拉力直线段P平=P
例如第一联箱梁T1，为两端张拉，取第二联的中间为中心点，计算T1-左一般的伸长值，首先计算切线转角之和 值，计算得出T1-左的伸长值，然后计算T1-右的伸长值。
预应力钢绞线张拉采用应力控制，伸长量效验的方法，实际伸长值与理论伸长值的差值控制在6%以内，否则暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
6.灌浆
搅拌时候按照配合比进行搅拌，由于气温较低，应该对水加热后进行搅拌，从而提高浆液的温度，并通过箱室内布置“小太阳”来提高腹板混凝土的温度，混凝土的温度不能低于5℃，浆液温度不低于28℃。流动度控制在10-17s。
腹板压浆方法为真空辅助压浆，在波纹管中间的最高点布置排气管，待浆液流动至排气管时候，排气管涌出均匀的浆液，无气泡时，将排气管堵死，继续压浆，待灰浆到达另一端后，关闭抽气段阀门，加压压浆，压浆压力腹板为0.7MPa，横梁为0.5MPa。
1.箱梁底模铺设
在碗扣架顶托上方铺设15×15㎝横向方木（松木），纵向铺设10×10㎝方木，底面、侧面、翼板模板均采用15㎜厚竹胶板。
竹胶板下方的方木选择优质方木，要检查方木是否方正，不能用树梢部位的圆木或半圆木代替方木，一是考虑圆木或半圆木达不到承压要求，二是圆木或半圆木放到顶托上方不牢固，稳定性差。
底模的铺设关键在于高程的控制和模板的加固。
1.1高程控制
主要使用全站仪和自动安平水准仪。所选仪器全部经过检定，并有计量管理部门出具的检定证书。
严格执行有关测量工作监理报验程序，测量复核制度，各工序线位，高程待监理审批、复核后方可进行施工。
线型控制：铺设底模前，测量人员在复核控制桩无误后，直线段每隔10米、曲线段依据曲率半径的不同，每隔3米或5米放出箱梁中线及边线的控制点，以保证箱梁线型的直顺圆滑。
高程控制：测量人员每5米设置一个箱梁梁底高程控制点，施工人员据此核对支座顶高程；箱梁底垫石高度、坡度并严格控制底模的铺设。浇筑混凝土前在翼板和腹板上复测混凝土顶面高程。
底模高程的计算要严格，尤其竖曲线段，用竖曲线计算公式进行准确计算。
计算方法如下：
Y=■
H=H■-(K■-K■)×α-Y
H■：交点高程
K■:交点桩号
K■：所求点桩号
X:任意一点到起点坐标的水平距离
R：竖曲线的半径
Y：切线上任意点与竖曲线间的竖距
H:所求点竖曲线高程
α：桥梁的坡度
高程的控制要考虑预拱度，预拱度通过支架预压结果计算可得。
1.2模板加固
铺设竹胶板前要准确测量放线，包括边线和中线的布置，施工人员挂线施工。
底模的模板用钉子钉在下方的纵向方木上，横向方木一定要探出底模边线，用于侧模加固，竹胶板长宽尺寸为1.22m*2.44m，竹胶板沿纵桥向布置，竹胶板的缝隙布置在底下纵向的方木上，每块竹胶板尽量少钉钉子。一是方便拆除，二是减少钉子对竹胶板的损害，方便二次利用。
2.钢筋绑扎
绑扎箱梁钢筋前，先对底模进行清理，借助水冲和吸尘器将底模清理干净。
在底模上以1米间距梅花形布置塑料垫块，并与钢筋绑扎牢固，上下层钢筋网之间安装架立钢筋，上层钢筋网上设置垫块以支撑内侧模板。
箱梁钢筋数量众多，绑扎复杂，按照顺序为先绑扎底板底层筋，腹板钢筋，底板上层筋，波纹管定位筋，穿波纹管，钢绞线，安装芯模，最后绑扎顶板钢筋。绑扎过程不能少筋，漏筋，机械连接的接头套丝拧到位，有问题的连接套一律不用。搭接保证足够的搭接倍数，焊接要保证焊缝的长度及焊缝的间距，以及焊缝的质量，所有接头错搭接。
3.芯模安装
芯模采用桥下加工，桥上组装，在桥下加工芯模侧面变截面位置，桥上绑扎完底板和腹板钢筋后在桥上组装芯模，内部用方木及碗扣架支撑，顶板模板用碗扣架搭设支架，支架上安装纵向10cm*10cm方木，方木上安装模板，拐角处用方木加工成定型角模。立杆顶端用顶托调节高度，通过可调节顶托来调节芯模顶板的高度，设置两层横向水平杆，两侧之间要预留一定间距，方便浇筑时候人员穿过。芯模内部支撑的碗扣架要牢固，间距为50cm，每个箱室在1/4位置预留一个人孔，每隔4m预留一个天窗。
组装的芯模较大接缝用铁皮或者钢绞线的包装带来封堵。制作芯模的竹胶板尽量选择平整完好的模板，二次利用的模板一定要保证模板的承重力，防止浇筑后的顶板内部不平整，凸凹不平。
安装模板的时候为了保证底板混凝土的保护层，可以通过在底板刚接上面焊接长5cm直径32mm的钢筋，在钢筋上面铺设纵向方木，方木上架立碗扣架立杆。
4.混凝土浇筑
浇筑前应该清理底模垃圾，可以通过水冲来清除底板的杂物或用吸尘器清理干净底板。检查预埋件，预留口，检查模板，及侧模加固。浇筑前均匀的在顶部钢筋上布置高程点，用有色胶带标记。一次性浇筑方量较大，浇筑前做好施工技术交底，联系好搅拌站，确保能够连续供应混凝土，不间断，两个泵车同时泵送商品混凝土，底板混凝土通过腹板的位置进入底板，保证底板的混凝土不能过多，浇筑时候，每个箱室里面三个浇筑工，负责振捣，抹面，另有一名木工随时检查模板是否有漏浆，跑模现象，随时发现随时修补，尽量减少混凝土大量的涌进底板，导致底板的混凝土过多，难以清理。所以，除了侧模加固牢固以外，腹板的振捣也要注意不要过振。
根据《桥梁道路施工规范》，浇筑顺序必须从高程低的一端向高的一端浇筑，禁止反顺序浇筑。
浇筑顺序是先通过腹板将混凝土流入到底板完成底板浇筑，分层分段向前浇筑，待后方底板混凝土初凝时，进行二次浇筑腹板内混凝土，每层30cm，振捣腹板混凝土的时候，底板随时观察是否有混凝土大量涌进底板，一旦发现，立即停止振捣，继续向前推进，待混凝土凝结后再次振捣冒浆位置，分段分层依次浇筑，5道腹板同时推进，待腹板混凝土浇满后，进行顶板混凝土的浇筑，顶板浇筑完成后收平，抹面。
5.预应力张拉
钢绞线的下料长度应该比设计的下料长度长30cm，但是不能短于设计长度，以备穿束的时候焊接张拉尖头，尖头以后切掉。
预应力定位筋焊完成后，穿波纹管，再焊接防崩钢筋，最后利用吊车配合卷扬机将钢绞线穿入波纹管。
预应力张拉应该首先计算每束钢绞线的伸长量，理论伸长值为每米6mm，实际计算应该考虑伸长值计算公式中得各个系数，准确计算。千斤顶和油表必须标定后方可使用，张拉油表读数通过标定值按插值法进行计算油表读数。
预应力伸长值主要计算公式：
伸长量计算公式 ：
△L=（P平×L）/（E×A） （1）
△L：钢绞线伸长量，mm
P平：钢绞线平均张拉力，N
L：钢绞线长度，mm
E：钢绞线弹性模量，MPa
P平=P×｛1-e-(kL+μθ）｝/(KL+μθ) (2)
P:张拉端张拉力，单根钢绞线张拉力P=1860×0.72×139=186148.8N
L:从张拉端至计算截面的孔道长度
K：孔道摩擦影响系数，
μ：钢绞线与孔道的摩擦系数，
α：从张拉端至计算截面的孔道切线转角之和，当有平弯时同样参与计算, Rad(弧度)
预应力筋平均张拉力直线段P平=P
例如第一联箱梁T1，为两端张拉，取第二联的中间为中心点，计算T1-左一般的伸长值，首先计算切线转角之和 值，计算得出T1-左的伸长值，然后计算T1-右的伸长值。
预应力钢绞线张拉采用应力控制，伸长量效验的方法，实际伸长值与理论伸长值的差值控制在6%以内，否则暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
6.灌浆
搅拌时候按照配合比进行搅拌，由于气温较低，应该对水加热后进行搅拌，从而提高浆液的温度，并通过箱室内布置“小太阳”来提高腹板混凝土的温度，混凝土的温度不能低于5℃，浆液温度不低于28℃。流动度控制在10-17s。
腹板压浆方法为真空辅助压浆，在波纹管中间的最高点布置排气管，待浆液流动至排气管时候，排气管涌出均匀的浆液，无气泡时，将排气管堵死，继续压浆，待灰浆到达另一端后，关闭抽气段阀门，加压压浆，压浆压力腹板为0.7MPa，横梁为0.5MPa。