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[摘要]随着社会的进步，建筑业的飞速发展，如果才能保证施工质量安全，在此前提下获取更大的经济收益，这恐怕是每一个建筑企业所追求的目标，而基础工程又是建筑物的底层根基，如果根基打不牢，建筑的质量与品质也无从谈起，因本文主要探讨建筑浅基础工程中的施工技术与方法。
[关键词]建筑；浅基础；施工技术
地基可分为天然地基与人工地基。直接放置基础的天然土层称为天然地基。若天然地基土质过于软弱或有不良的工程地质问题，需要经过人工加固或处理后才能修筑基础，称为人工地基。天然地基上的基础，由于埋置深度不同，采用的施工方法、基础结构形式和设计计算方法也不相同，根据埋置深度可以分为浅基础和深基础两类。当基础的埋置深度小于基础的最小宽度时，称为浅基础，浅基础是指基础埋置深度小于基础宽度或小于5米，以下将探讨在浅基础工程施工中的各项施工工艺与技术方法。
一、常见刚性基础工程施工技术
刚性基础所用的材料，如砖、石、混凝土等，它们的抗压强度较高，但抗拉及抗剪强度偏低。因此，用此类材料建造的基础，应保证其基底只受压、不受拉。由于受到压力的影响，基底应比基顶墙(柱)宽些。根据材料受力的特点，不同材料构成的基础，其传递压力的角度也不相同。刚性基础中压力分布角a称为刚性角。在设计中，应尽力使基础大放脚与基础材料的刚性角相一致，以确保基础底面不产生拉应力，最大限度地节约基础材料。受刚性角限制的基础称为刚性基础，构造上通过限制刚性基础宽高比来满足刚性角的要求。
（一）毛石基础
毛石基础是用强度较高而未风化的毛石砌筑。它具有强度较高、抗冻、耐水、经济等特点。毛石基础的断面尺寸多为阶梯形，并常与砖基础共用，作砖基础的底层。为了保证锁结力，每一阶梯宜用三排或三排以上的毛石砌筑，由于毛石基础尺寸较大，毛石基础的宽度及台阶高度不应小于400mm。
1.毛石基础施工工艺流程如下：
验槽→选材(毛石、毛料石)→定位、放线→组砌毛石→清理。
2.毛石基础施工要点如下：
①毛石基础应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(砂浆饱和度)应大于80%。
②砌筑毛石基础的第一皮石块应坐浆，并将石块的大面向下，毛石基础的转角处、交接处应采用较大的平毛石砌筑。
③毛石基础宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面侧立毛石，后中间填心的砌筑方法；中间不得有铲12I石(尖石倾斜向外的石块)、斧刃石(尖石向下的石块)和过桥石(仅在两端搭砌的石块)。
④毛石基础的灰缝厚度宜为20～30mm，石块间不得有相互接触现象。石块问较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
⑤毛石基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌；对于基础临时间断处，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m。
⑥毛石基础必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，毛石基础同皮内每隔2m左右设置一块。拉结石长度，如基础宽度等于或小于400mm，应与基础宽度相等；如基础宽度大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。
（二）砖基础
砖基础具有就地取材、价格较低、施工简便的特点，在干燥和温暖的地区应用很广。
1.砖基础施工工艺流程如下：
选砖→砖浇水→校核放线尺寸→选择砌筑方法→设置皮数杆→砌筑→清理。
2.砖基础施工要点如下：
①砖基础一般下部为大放脚、上部为基础墙。大放脚有等高式和问隔式，即等高式大放脚是每砌两皮砖，两边各收进1/4砖长(60mm)；间隔式大放脚是每砌两皮砖及一皮砖，交替砌筑，两边各收进1/4砖长(60mm)，但最下面应为两皮砖。
②砖基础大放脚一般采用一顺一丁砌筑形式，即一皮顺砖与一皮丁砖相间、上下皮竖向灰缝相互错开60mm。砖基础的转角处、交接处，为错缝需要应加砌配砖(3/4砖、半砖或1/4砖)。
③砖基础的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为l0mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
④砖基础底面标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。
⑤砖基础的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留置斜槎。
⑥基础墙的防潮层，当设计无具体要求时，宜采用1：2水泥砂浆。
（三）混凝土与毛石混凝土基础
混凝土基础具有坚固、耐久、耐水，刚性角大，可根据需要任意改变形状的特点，常用于地下水位较高，受冰冻影响的建筑。混凝土基础台阶宽高比为1：1-1：1.5，实际使用时可把基础断面做成梯形或阶梯形。
对于大体积混凝土基础，为了节约混凝土用量，在浇筑混凝土时，加入粒径不超过300mm的毛石，且毛石体积不超过总体积的20%～30%，这种基础称为毛石混凝土基础。投料时应注意毛石周围应包有足够的混凝土，以保证毛石混凝土的强度。毛石混凝土基础阶梯高度一般不得小于300mm。混凝土浇捣完毕，水泥终凝后，混凝土外露部分要加以覆盖，浇水养护。
二、常见柔性基础工程施工技术
鉴于刚性基础受其刚性角的限制，要想获得较大的基础宽度，相应的基础埋深也应加大，这显然会增加材料消耗和挖方量，也会影响施工工期。在混凝土基础底部配置受力钢筋，利用钢筋受拉，这样基础可以承受弯矩，也就不受刚性角的限制，所以钢筋混凝土基础也称柔性基础。在同样条件下，采用钢筋混凝土基础比混凝土基础可节省大量的混凝土材料和挖土工程量，常用的柔性基础包括独立柱基础、条形基础、杯形基础、筏形基础、箱形基础等。
钢筋混凝土基础断面可做成梯形，最薄处高度不小200mm；也可做成阶梯形，每踏步高300~500mm。警笆情况下，钢筋混凝土基础下面设有C7.5或C10素混凝土垫层，厚度100mm左右；无垫层时，钢筋保护层厚度为75mm，以保护受力钢筋不锈蚀。
（一）独立柱基础
常见独立柱基础形式有矩形、阶梯形、锥形等。
1.独立柱基础的施工工艺流程，即清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除。
2.独立柱基础的施工要点如下：
（1）清理及垫层浇筑：地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，应立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
（2）钢筋绑扎：垫层浇筑完成后，混凝土强度达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板50mm处绑扎第一道箍筋，距基础顶50mm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋；柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用“井”字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形、不走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。同时注意对钢筋成品的保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
（3）支设模板：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度大于30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设置透气及振捣孔；坡度小于等于30°时，利用钢丝网(间距300mm)防止混凝土下坠，上口设“井”字木架控制钢筋位置；不得用重物冲击模板，不准在吊绑的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
（4）清理：清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
（5）混凝土浇筑：混凝土应分层连续进行浇筑，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层50～l00mm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇筑，每浇完一台阶停顿半小时待其下沉，再浇上一层；分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度，以防止由于下料过厚，振捣不实或漏振。振捣时尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
（6）已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
（7）模板拆除：侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受到损坏时方可拆除，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
（二）条形基础
常见条形基础形式有锥形板式、锥形梁板式、矩形梁板式等。
1.条形基础的施工工艺流程，即清理→混凝土垫层→清理→钢筋绑扎→支设模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑、振捣、找平→混凝土养护→模板拆除。
2.条形基础的施工要点与独立柱基础十分近似。除此之外，还要考虑以下几点：
（1）当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只需伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。
（2）钢筋混凝土条形基础，在T字形、L形与“十”字交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长设置。
（3）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管道有无走动情况，一经发现有变形、走动或移位时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
三、结束语
综上所述，要做好建筑工程基础施工的工作，必须要求技术人员严格按照施工工艺及程序进行，此外技术人员还应与时俱进，在实际的工作中多增强自己的理论知识，这样才能为更好的从事施工工作做准备。
[参考文献]
[1]周建国主编，建筑施工组织.，北京：中国电力出版社，2004.
[2]《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002).
[关键词]建筑；浅基础；施工技术
地基可分为天然地基与人工地基。直接放置基础的天然土层称为天然地基。若天然地基土质过于软弱或有不良的工程地质问题，需要经过人工加固或处理后才能修筑基础，称为人工地基。天然地基上的基础，由于埋置深度不同，采用的施工方法、基础结构形式和设计计算方法也不相同，根据埋置深度可以分为浅基础和深基础两类。当基础的埋置深度小于基础的最小宽度时，称为浅基础，浅基础是指基础埋置深度小于基础宽度或小于5米，以下将探讨在浅基础工程施工中的各项施工工艺与技术方法。
一、常见刚性基础工程施工技术
刚性基础所用的材料，如砖、石、混凝土等，它们的抗压强度较高，但抗拉及抗剪强度偏低。因此，用此类材料建造的基础，应保证其基底只受压、不受拉。由于受到压力的影响，基底应比基顶墙(柱)宽些。根据材料受力的特点，不同材料构成的基础，其传递压力的角度也不相同。刚性基础中压力分布角a称为刚性角。在设计中，应尽力使基础大放脚与基础材料的刚性角相一致，以确保基础底面不产生拉应力，最大限度地节约基础材料。受刚性角限制的基础称为刚性基础，构造上通过限制刚性基础宽高比来满足刚性角的要求。
（一）毛石基础
毛石基础是用强度较高而未风化的毛石砌筑。它具有强度较高、抗冻、耐水、经济等特点。毛石基础的断面尺寸多为阶梯形，并常与砖基础共用，作砖基础的底层。为了保证锁结力，每一阶梯宜用三排或三排以上的毛石砌筑，由于毛石基础尺寸较大，毛石基础的宽度及台阶高度不应小于400mm。
1.毛石基础施工工艺流程如下：
验槽→选材(毛石、毛料石)→定位、放线→组砌毛石→清理。
2.毛石基础施工要点如下：
①毛石基础应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(砂浆饱和度)应大于80%。
②砌筑毛石基础的第一皮石块应坐浆，并将石块的大面向下，毛石基础的转角处、交接处应采用较大的平毛石砌筑。
③毛石基础宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面侧立毛石，后中间填心的砌筑方法；中间不得有铲12I石(尖石倾斜向外的石块)、斧刃石(尖石向下的石块)和过桥石(仅在两端搭砌的石块)。
④毛石基础的灰缝厚度宜为20～30mm，石块间不得有相互接触现象。石块问较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
⑤毛石基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌；对于基础临时间断处，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m。
⑥毛石基础必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，毛石基础同皮内每隔2m左右设置一块。拉结石长度，如基础宽度等于或小于400mm，应与基础宽度相等；如基础宽度大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。
（二）砖基础
砖基础具有就地取材、价格较低、施工简便的特点，在干燥和温暖的地区应用很广。
1.砖基础施工工艺流程如下：
选砖→砖浇水→校核放线尺寸→选择砌筑方法→设置皮数杆→砌筑→清理。
2.砖基础施工要点如下：
①砖基础一般下部为大放脚、上部为基础墙。大放脚有等高式和问隔式，即等高式大放脚是每砌两皮砖，两边各收进1/4砖长(60mm)；间隔式大放脚是每砌两皮砖及一皮砖，交替砌筑，两边各收进1/4砖长(60mm)，但最下面应为两皮砖。
②砖基础大放脚一般采用一顺一丁砌筑形式，即一皮顺砖与一皮丁砖相间、上下皮竖向灰缝相互错开60mm。砖基础的转角处、交接处，为错缝需要应加砌配砖(3/4砖、半砖或1/4砖)。
③砖基础的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为l0mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
④砖基础底面标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。
⑤砖基础的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留置斜槎。
⑥基础墙的防潮层，当设计无具体要求时，宜采用1：2水泥砂浆。
（三）混凝土与毛石混凝土基础
混凝土基础具有坚固、耐久、耐水，刚性角大，可根据需要任意改变形状的特点，常用于地下水位较高，受冰冻影响的建筑。混凝土基础台阶宽高比为1：1-1：1.5，实际使用时可把基础断面做成梯形或阶梯形。
对于大体积混凝土基础，为了节约混凝土用量，在浇筑混凝土时，加入粒径不超过300mm的毛石，且毛石体积不超过总体积的20%～30%，这种基础称为毛石混凝土基础。投料时应注意毛石周围应包有足够的混凝土，以保证毛石混凝土的强度。毛石混凝土基础阶梯高度一般不得小于300mm。混凝土浇捣完毕，水泥终凝后，混凝土外露部分要加以覆盖，浇水养护。
二、常见柔性基础工程施工技术
鉴于刚性基础受其刚性角的限制，要想获得较大的基础宽度，相应的基础埋深也应加大，这显然会增加材料消耗和挖方量，也会影响施工工期。在混凝土基础底部配置受力钢筋，利用钢筋受拉，这样基础可以承受弯矩，也就不受刚性角的限制，所以钢筋混凝土基础也称柔性基础。在同样条件下，采用钢筋混凝土基础比混凝土基础可节省大量的混凝土材料和挖土工程量，常用的柔性基础包括独立柱基础、条形基础、杯形基础、筏形基础、箱形基础等。
钢筋混凝土基础断面可做成梯形，最薄处高度不小200mm；也可做成阶梯形，每踏步高300~500mm。警笆情况下，钢筋混凝土基础下面设有C7.5或C10素混凝土垫层，厚度100mm左右；无垫层时，钢筋保护层厚度为75mm，以保护受力钢筋不锈蚀。
（一）独立柱基础
常见独立柱基础形式有矩形、阶梯形、锥形等。
1.独立柱基础的施工工艺流程，即清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除。
2.独立柱基础的施工要点如下：
（1）清理及垫层浇筑：地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，应立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
（2）钢筋绑扎：垫层浇筑完成后，混凝土强度达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板50mm处绑扎第一道箍筋，距基础顶50mm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋；柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用“井”字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形、不走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。同时注意对钢筋成品的保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
（3）支设模板：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度大于30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设置透气及振捣孔；坡度小于等于30°时，利用钢丝网(间距300mm)防止混凝土下坠，上口设“井”字木架控制钢筋位置；不得用重物冲击模板，不准在吊绑的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
（4）清理：清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
（5）混凝土浇筑：混凝土应分层连续进行浇筑，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层50～l00mm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇筑，每浇完一台阶停顿半小时待其下沉，再浇上一层；分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度，以防止由于下料过厚，振捣不实或漏振。振捣时尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
（6）已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
（7）模板拆除：侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受到损坏时方可拆除，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
（二）条形基础
常见条形基础形式有锥形板式、锥形梁板式、矩形梁板式等。
1.条形基础的施工工艺流程，即清理→混凝土垫层→清理→钢筋绑扎→支设模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑、振捣、找平→混凝土养护→模板拆除。
2.条形基础的施工要点与独立柱基础十分近似。除此之外，还要考虑以下几点：
（1）当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只需伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。
（2）钢筋混凝土条形基础，在T字形、L形与“十”字交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长设置。
（3）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管道有无走动情况，一经发现有变形、走动或移位时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
三、结束语
综上所述，要做好建筑工程基础施工的工作，必须要求技术人员严格按照施工工艺及程序进行，此外技术人员还应与时俱进，在实际的工作中多增强自己的理论知识，这样才能为更好的从事施工工作做准备。
[参考文献]
[1]周建国主编，建筑施工组织.，北京：中国电力出版社，2004.
[2]《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002).