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摘要：本文详细介绍钢板桩在地下室基坑支护施工的技术以及注意事项，以飨读者。
关键词：浅谈；钢板桩；地下室基坑施工；应用
施工工艺以及技术措施
1.1搅拌桩施工工艺和技术措施
通常搅拌桩施工采用“一次喷浆，二次喷浆、二或三次搅浆”工艺。具体情况要根据水泥渗入比和土质的状况在另行制定。
1.1.1施工工艺流程
首先定位，然后预搅下沉，提升喷浆搅拌，重复下沉搅拌，重复提升搅拌，最后成桩。
1.1.2技术措施
①根据工程的基坑平面图，开工时先确定桩位的基准点以及定位线和标高。同时设计基坑单位需要向施工单位提供现场地下管线的分布图。在施工前清扫地下的障碍。②在施工过程中，施工单位必须严格遵守《深层搅拌桩施工规范》，保证桩体的垂直度，连续性，同时在渗入水泥浆的过程中要尽可能的均匀，保证形成设计要求的止水帷幕。③水泥搅拌桩使用切割搭接的方法，在前桩的水泥土没有固化以前，进行后续搭接桩施工，要注意的是搭接的长度要大于150mm，而且桩和桩之间的施工间隔不能超过10h。④要充分的搅拌土体，控制预搅下沉的速度，从而保证土体能够充分的破碎，利于其与水泥漿的搅拌均匀。⑤水泥浆的配置要严格遵守预定的配量。如果水泥浆中有结块需要筛除，避免水泥浆的离析。另外，为避免水泥浆的沉淀，在灰浆机中可以不断的搅拌，等到待压浆之前再慢慢导入集料斗中。⑥保证土体的强度和搅拌的均匀性，可以使用以下的措施：第一，在压浆的过程中不能出现断浆的现象，要避免输液管的堵塞，注浆是要保证均匀；第二，水泥的掺量要控制在15%，喷浆搅拌下沉和上升的速度不能过快，以保证土体搅拌的均匀性。⑦可以通过以下的措施保证壁状加固的连续性：首先要严格遵守设计的要求，相邻的加固体之间要搭接一定的长度，桩体和桩体之间的搭接时间要少于10h。如果超过10h，在第二根桩施工的过程中要增加注浆量20%，而且要降低提升的速度；一旦时间太长的，没有办法搭接第二根桩时，施工单位需要在设计单位批准后通过局部补桩或者是局部注浆的方法进行补救。（垂直度的偏差要小于0.5%，而桩位的偏差要小于50mm）⑧为了保证止水的效果，桩与桩的搭接不能够在一个断面内，如有需要，在搭接的地方要加注压密注浆水。如果在下沉搅拌过程中出现了机械故障，排除故障以后，需要提升或者下沉钻头至断裂面下得1.5至1m的地方，再重复搅拌。
1.2围护钢板桩施工工艺和技术措施
1.2.1施工的工艺
首先，安装向导回檩；第二步，起吊；第三部振动钳口夹紧桩；第四，起吊定位；第五，垂直沉桩至设计要求的标高；一次下去直至完成全部的沉桩施工。
1.2.2技术措施
①水泥搅拌桩在施工完成以后，要五个小时后再施打H钢板桩。②在进行沉桩之前需要调整好导向装置，保证H桩已经抵达水泥土搅拌桩，从而增加其的受力。③H桩的沉桩的垂直度需要掌握控制在1.5/100，而沉桩的标高则要控制在+100mm,-50mm。④打钢板桩的时候，需要时刻的检查其的平面位置是否准确，桩身有没有垂直。一旦发现倾斜的情况需要马上进行纠正，必要时需要拔出重新打。⑤在打桩的过程中如果地面过硬，可以考虑使用预钻的孔，然后再沉桩，从而减少震动，以避免不必要的破坏。
1.3内支撑体系施工工艺和技术措施
1.3.1施工工艺流程
第一，放样；第二，开挖围寒风檩槽；第三，测量围檩；第四，进行牛腿焊接，第五，进行围檩的安装；第六，对钢管内的支撑槽进行开挖；第七，安装钢管内的支撑；第八，施加内支撑预应力；最后，安装八字撑。
1.3.2技术措施
①在安装牛腿过程中，要使用水平仪将牛腿的标高投放在立柱之上，保证支撑的上下左右在一条线上，确保支撑的围檩的放置点的标高一样。同时，安装过程要平直，并使用C20砼填充密实围檩和H桩之间的空隙，从而增加围檩和H桩的受力面。②安装完钢支撑之后，要求围檩和支撑的标高一致，呈直线。在安装支撑钢之前要先拉通线，同时利用红漆在围檩上标出中线。其中支撑安装质量允许的偏差范围为：支撑平面的轴线偏差要小于10CM，标高要小于3cm.③焊缝要满焊，且焊缝的表面需要焊波均匀，不能够出现气孔，裂纹，夹渣等现象。要严格遵守韩姐质量记录验收制度。每完成一道工序后，必须清除渣滓，自行的检验。当自验后，再由相关的人员进行验收。④为了避免基坑的位移，在钢管内的支撑轴中施加350KN的预应力，以便保证支护系统的质量。⑤完成验收以后，还需要检测支撑的稳定性，一定不可以在钢支撑上堆放物体，尽可能的避免碰撞，从而确保支撑不出现下沉和移位的现象。⑥当地下室底层的浇灌完成，并且其进行了四周防水处理，顶板和围护桩之间的浇捣砼传力带也达到设计的强度以后，才能猜出支撑、围檩和立柱。
1.4围护H钢板桩拔除施工和技术措施
1.4.1施工流程
清理桩顶周围的障碍物→进行夹桩→振动拔桩→进行H钢板桩的平放→保险钢丝绳扣的卸除→拔下→拔下H钢板桩。
1.4.2技术措施
①在拔桩的过程中，振动锤的振动要保持在30S以上，这样能够使H钢板桩松动，容易拔桩。②在拔桩的过程中，吊车的钢丝绳、振动锤以及H钢板桩要保持在同一直线上，以便减少拔桩的摩擦力。③一旦遇到不能拔除桩的情况，可以试着在桩的周围打H钢板桩，待其松动以后再进行。
需要注意的事项
2.1围护结构的外侧地面的超载要控制在10KN/m²，在开挖基坑的期间不能在坑的四周堆放建筑材料以及大型的机械等重物。重型机械需要进出基坑四周时，须事先采取加固措施，防治超压。
2.2待土方开挖到标高时，需要立即进行放线、砌筑砖胎和封底。从而减少基坑的暴露时间，同时要保证封底砼要紧抵围护桩，从而形成第二道的支撑。此外还需要隔离好H桩。
2.3在设计地下室基坑的支护结构时，一定要满足强度和变形的需求，特别需要注意变形的问题。
2.4对于不同的地形，设计者需要因地制宜，采取维护措施时，不仅需要达到围护的目的，还需要考虑经济性，省时性等各方面的因素。
总而言之，在地下室使用钢板桩支护，从施工情况来看，其较其他的基坑支护方法来说，不但极大的节约的施工成本，而且效果更好。此外，这一技术还具有工艺简单，施工文明、工期较短、强度较高、结合的更加紧密、堵水的效果更好、速度更快等特点。因而，钢板桩支护在房屋建筑以及各个市政工程的基坑施工中得到普遍的应用。
参考文献：
[1].郑斌.钢板桩在东建大厦地下室基坑支护工程中的应用.[J].中国煤田地质.2007(8):56
[2].陈启亮.深基坑工程采用钢板桩支护的效果.[J].广东建材.2006(4):47
[3].周煦.高层建筑地下室基坑支护工程结构设计与施工处理.[J].2008(5):154
关键词：浅谈；钢板桩；地下室基坑施工；应用
施工工艺以及技术措施
1.1搅拌桩施工工艺和技术措施
通常搅拌桩施工采用“一次喷浆，二次喷浆、二或三次搅浆”工艺。具体情况要根据水泥渗入比和土质的状况在另行制定。
1.1.1施工工艺流程
首先定位，然后预搅下沉，提升喷浆搅拌，重复下沉搅拌，重复提升搅拌，最后成桩。
1.1.2技术措施
①根据工程的基坑平面图，开工时先确定桩位的基准点以及定位线和标高。同时设计基坑单位需要向施工单位提供现场地下管线的分布图。在施工前清扫地下的障碍。②在施工过程中，施工单位必须严格遵守《深层搅拌桩施工规范》，保证桩体的垂直度，连续性，同时在渗入水泥浆的过程中要尽可能的均匀，保证形成设计要求的止水帷幕。③水泥搅拌桩使用切割搭接的方法，在前桩的水泥土没有固化以前，进行后续搭接桩施工，要注意的是搭接的长度要大于150mm，而且桩和桩之间的施工间隔不能超过10h。④要充分的搅拌土体，控制预搅下沉的速度，从而保证土体能够充分的破碎，利于其与水泥漿的搅拌均匀。⑤水泥浆的配置要严格遵守预定的配量。如果水泥浆中有结块需要筛除，避免水泥浆的离析。另外，为避免水泥浆的沉淀，在灰浆机中可以不断的搅拌，等到待压浆之前再慢慢导入集料斗中。⑥保证土体的强度和搅拌的均匀性，可以使用以下的措施：第一，在压浆的过程中不能出现断浆的现象，要避免输液管的堵塞，注浆是要保证均匀；第二，水泥的掺量要控制在15%，喷浆搅拌下沉和上升的速度不能过快，以保证土体搅拌的均匀性。⑦可以通过以下的措施保证壁状加固的连续性：首先要严格遵守设计的要求，相邻的加固体之间要搭接一定的长度，桩体和桩体之间的搭接时间要少于10h。如果超过10h，在第二根桩施工的过程中要增加注浆量20%，而且要降低提升的速度；一旦时间太长的，没有办法搭接第二根桩时，施工单位需要在设计单位批准后通过局部补桩或者是局部注浆的方法进行补救。（垂直度的偏差要小于0.5%，而桩位的偏差要小于50mm）⑧为了保证止水的效果，桩与桩的搭接不能够在一个断面内，如有需要，在搭接的地方要加注压密注浆水。如果在下沉搅拌过程中出现了机械故障，排除故障以后，需要提升或者下沉钻头至断裂面下得1.5至1m的地方，再重复搅拌。
1.2围护钢板桩施工工艺和技术措施
1.2.1施工的工艺
首先，安装向导回檩；第二步，起吊；第三部振动钳口夹紧桩；第四，起吊定位；第五，垂直沉桩至设计要求的标高；一次下去直至完成全部的沉桩施工。
1.2.2技术措施
①水泥搅拌桩在施工完成以后，要五个小时后再施打H钢板桩。②在进行沉桩之前需要调整好导向装置，保证H桩已经抵达水泥土搅拌桩，从而增加其的受力。③H桩的沉桩的垂直度需要掌握控制在1.5/100，而沉桩的标高则要控制在+100mm,-50mm。④打钢板桩的时候，需要时刻的检查其的平面位置是否准确，桩身有没有垂直。一旦发现倾斜的情况需要马上进行纠正，必要时需要拔出重新打。⑤在打桩的过程中如果地面过硬，可以考虑使用预钻的孔，然后再沉桩，从而减少震动，以避免不必要的破坏。
1.3内支撑体系施工工艺和技术措施
1.3.1施工工艺流程
第一，放样；第二，开挖围寒风檩槽；第三，测量围檩；第四，进行牛腿焊接，第五，进行围檩的安装；第六，对钢管内的支撑槽进行开挖；第七，安装钢管内的支撑；第八，施加内支撑预应力；最后，安装八字撑。
1.3.2技术措施
①在安装牛腿过程中，要使用水平仪将牛腿的标高投放在立柱之上，保证支撑的上下左右在一条线上，确保支撑的围檩的放置点的标高一样。同时，安装过程要平直，并使用C20砼填充密实围檩和H桩之间的空隙，从而增加围檩和H桩的受力面。②安装完钢支撑之后，要求围檩和支撑的标高一致，呈直线。在安装支撑钢之前要先拉通线，同时利用红漆在围檩上标出中线。其中支撑安装质量允许的偏差范围为：支撑平面的轴线偏差要小于10CM，标高要小于3cm.③焊缝要满焊，且焊缝的表面需要焊波均匀，不能够出现气孔，裂纹，夹渣等现象。要严格遵守韩姐质量记录验收制度。每完成一道工序后，必须清除渣滓，自行的检验。当自验后，再由相关的人员进行验收。④为了避免基坑的位移，在钢管内的支撑轴中施加350KN的预应力，以便保证支护系统的质量。⑤完成验收以后，还需要检测支撑的稳定性，一定不可以在钢支撑上堆放物体，尽可能的避免碰撞，从而确保支撑不出现下沉和移位的现象。⑥当地下室底层的浇灌完成，并且其进行了四周防水处理，顶板和围护桩之间的浇捣砼传力带也达到设计的强度以后，才能猜出支撑、围檩和立柱。
1.4围护H钢板桩拔除施工和技术措施
1.4.1施工流程
清理桩顶周围的障碍物→进行夹桩→振动拔桩→进行H钢板桩的平放→保险钢丝绳扣的卸除→拔下→拔下H钢板桩。
1.4.2技术措施
①在拔桩的过程中，振动锤的振动要保持在30S以上，这样能够使H钢板桩松动，容易拔桩。②在拔桩的过程中，吊车的钢丝绳、振动锤以及H钢板桩要保持在同一直线上，以便减少拔桩的摩擦力。③一旦遇到不能拔除桩的情况，可以试着在桩的周围打H钢板桩，待其松动以后再进行。
需要注意的事项
2.1围护结构的外侧地面的超载要控制在10KN/m²，在开挖基坑的期间不能在坑的四周堆放建筑材料以及大型的机械等重物。重型机械需要进出基坑四周时，须事先采取加固措施，防治超压。
2.2待土方开挖到标高时，需要立即进行放线、砌筑砖胎和封底。从而减少基坑的暴露时间，同时要保证封底砼要紧抵围护桩，从而形成第二道的支撑。此外还需要隔离好H桩。
2.3在设计地下室基坑的支护结构时，一定要满足强度和变形的需求，特别需要注意变形的问题。
2.4对于不同的地形，设计者需要因地制宜，采取维护措施时，不仅需要达到围护的目的，还需要考虑经济性，省时性等各方面的因素。
总而言之，在地下室使用钢板桩支护，从施工情况来看，其较其他的基坑支护方法来说，不但极大的节约的施工成本，而且效果更好。此外，这一技术还具有工艺简单，施工文明、工期较短、强度较高、结合的更加紧密、堵水的效果更好、速度更快等特点。因而，钢板桩支护在房屋建筑以及各个市政工程的基坑施工中得到普遍的应用。
参考文献：
[1].郑斌.钢板桩在东建大厦地下室基坑支护工程中的应用.[J].中国煤田地质.2007(8):56
[2].陈启亮.深基坑工程采用钢板桩支护的效果.[J].广东建材.2006(4):47
[3].周煦.高层建筑地下室基坑支护工程结构设计与施工处理.[J].2008(5):154