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摘要：
根据国家《工业企业设计卫生标准》、《大气污染物综合物排放标准》，严格进行飼料厂粉尘控制，采取除尘及防尘措施，并依照《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》等有关标准规范、国家安全监管总局《严防企业粉尘爆炸五条规定》进行粉爆的防治。对噪声进行规范，隔绝并控制噪声源，隔振、减噪、消声，并在工艺设计选用低噪工艺和设备，有效进行环境保护，保障人民群众的生命和人体健康。
关键字或关键词：粉尘控制、粉尘防爆、噪声防治
中图分类号：P733文献标识码： A
随着饲料工业的迅速发展，饲料生产中的环境保护，日益被人们关注和重视。饲料厂的环境保护主要体现在粉尘控制和噪声防治两方面。因此，在考虑满足生产工艺要求的同时，必须采取有效的环境保护设施和措施，降低及避免环境污染，保障生产操作人员的身体健康、提高工厂经济效益和安全生产的正常进行，适应符合环保要求的经济发展。
一、粉尘产生、除尘及防尘措施
1、粉尘控制标准
根据国家标准，饲料厂主车间工作区空气含尘最大允许浓度为10mg/m3,排出大气的空气含尘浓度应低于120 mg/m3。
2、饲料厂粉尘的产生源
粉尘的扩散和飞扬，主要是由于空气流动的结果，例如物料从高处下落、物料被粉碎或挤压、物料在高速运动状态时使粉尘悬浮飞扬或诱导出来的。在饲料生产过程中，易产生粉尘尘化及外溢的粉尘点主要分布在：投料口、小料添加口、料仓、粉碎及微粉碎设备、混合设备、提升设备、初清设备、设备与管道之间的连接部位、仓斗与溜管之间的连接点、打包口等部位。
3、除尘及防尘措施
在饲料厂车间内，一般以“通风为主、吸尘为辅”的原则来组成风网，以“密封为主，吸尘为辅”的原则来密封防尘。在粉尘产生而不能封闭的地点，直接将粉尘收集起来，经除尘器将粉尘与空气分离，净化后的空气排至室外或再利用。防尘除尘具体措施通常体现在以下方面：
3．1设计合理的吸尘装置（设备与除尘器的匹配、合理的通风量、管道风速、进风和出风速度、内部阻力及吸尘点处捕尘风速等），在原料各进料口、产尘各设备、物料进仓、物料进分配器、制粒系统的冷却器、打包口等易产生粉尘的粉尘点进行配置和安装负压吸风脉冲除尘风网系统。
3．2密封产生粉尘的设备和设施，防止粉尘外溢。如粉碎机的物料输送设备选用闭风螺旋输送机加脉冲除尘吸风（必要时，排料口处需安装闭风关风器），这样即有利于粉碎机出料，避免粉尘飞扬，又节省能耗。又如布勒混合机采用气胀密封，配料混合部位安装回风管以减少物料下落中的气流挤压，保持气力平衡。各提升机采用有效密封的同时，配备安装回风平衡管。初清筛在产品设计制造时，就已考虑了从除尘目的和防止吸走物料的自带吸风口。各料仓、料斗及其各溜管法兰连接部位必须用橡胶（不干胶）进行密封连接。
3．3简化物料流动（尤其是对预混饲料和配合饲料），减少物料自由落入料仓或其它容器的次数和落差，以减少分级和粉尘形成的机会，在保证物料粒度（包括微量成分）要求的条件下，避免物料过度粉碎，以达到降低物料尘化和抑尘之目的。
3．4在混合机喷入液体添加时（如添加1%～3%的油脂），确保设备接地良好，以减少或避免静电蓄积而导致微量组分尘化和分级。
3．5除密相输送外，尽量减少压送输送粉料，宜采用机械输送加吸风。对于容重较小、物料较轻、粒度较细的物料宜采用负压风运。
3．6提高除尘设备的效率，定期监测脉冲布袋除尘器的分压变化，定期检查刹克龙底部排尘情况，防止设备及管道堵塞，及时清理积尘、排除已收集的粉尘，以免诱导空气使已收集的粉尘二次尘化。
3．7选用、优化、改进除尘设备，如采用过滤面积大、除尘效率高、喷吹装置独特、结构新颖的脉冲除尘器，选用的布袋用三防（防水、防油、防静电）覆膜型布袋。气包及喷吹管特殊设计，选用优质的脉冲控制仪，既能保证除尘系统的正常工作，以能根据除尘器处理粉尘的多少，合理调节脉冲间隔和脉冲宽度，以适应不同工况（尘粒性质、含尘浓度、过滤风速等）达到最佳的除尘效果。
3．8其它设计技术要求：通风除尘宜采用多个独立系统（如进料口除尘、提升机头和初清吸风除尘、粉碎吸风除尘、料仓吸风除尘、冷却风网、打包吸风除尘等）；风网管道尽量缩短水平管道长度，减少弯头数量和沿程阻力损失；在每一吸风口的适当位置安装风量调节装置；在正对或接近尘源的粉尘产生点安装吸风罩；在无除尘装置的封闭仓斗及容器顶部安装降压除尘的布袋透气笼；各相关部位的软连接采用滤气但不渗灰的特制绒布材料；配料秤体上设计安装小型定制脉冲。
二、饲料厂粉尘防爆要求：
粉尘爆炸的四个条件：其一、粉尘粒度和粉尘浓度：含500um以下的粒度，面粉在1立方米空气中悬浮15—20g， 或20um的粒子浓度为20g/立方米；其二：要有足够的氧气；其三：火源；其四：存在有限有封密空间。故粉尘爆炸的防治运用“ 整体设防”和“预防为主、防治结合”的原则，并采取必要措施：必须确保饲料厂作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内；必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统和防尘装置，控制粉尘浓度，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人预防措施；消除火源（明火、电火花、放热分解和自燃、管道或设备热表面、机械摩擦、静电放电）；消除危险和有害因素；将不安全因素进行隔离；采取抑爆、阻爆和泄爆措施。防爆电气设备的选择、布线、防雷、防静电、接地，必须符合GB17440-2008中的规定。严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具；严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
三、噪声防治控制
1、噪声标准
噪声对人体健康的影响主要是听力损伤。目前我国的工业噪声允许标准也正是以引起听力损伤的临界限度为基础。饲料厂生产主车间作业场所（每天连续接触噪声8小时），其噪声限制值为90dB（A）;车间所属办公室,其噪声限制值为70dB;集中控制室的噪声限制值为60dB（A）。当工人每天接触噪声不足８小时, 时间减半时噪声限制值可上浮增加３ｄＢ（A），如在车间作业区每天4小时为93d（A）B，2小时为96d（A）B，1小时为99dB（A），但最高不得超过115d B（A）)。 厂内声源辐射至厂界的噪声,在工业区域内（也可作为缓冲地域外缘）的噪声限制值昼间65dB（A）。
2、措施之一：控制噪声的产生源
控制噪声最根本的办法是从声源上进行控制：积极采用新技术、新材料、新方法，设计制造出低噪声的设备，采用低噪声减振合金材料及机壳内外进行降噪阻尼材料处理；提高加工精度和设备制造装配质量，对于具有转子型设备在装配前严格进行动平衡校正和测试；控制和减少溜管、气力输送管道噪声的产生；设计减压缓冲装置等。
3、措施之二：隔绝噪声源，控制噪声的传播途径
对于粉碎机、高压风机、空压机等高噪声设备进行单独的土建砖混结构的高性能隔音房隔离；对于一些管道进行隔声罩隔离，隔声罩宜采用带有阻尼的一定厚度的钢板或铝板制作，罩的内侧面，必须敷设吸声层，吸声材料应有较好的护面层，罩内所有焊接缝与拼缝，应避免漏声，罩与地面的接触部分，应注意密封和固体声的隔离。
根据国家《工业企业设计卫生标准》、《大气污染物综合物排放标准》，严格进行飼料厂粉尘控制，采取除尘及防尘措施，并依照《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》等有关标准规范、国家安全监管总局《严防企业粉尘爆炸五条规定》进行粉爆的防治。对噪声进行规范，隔绝并控制噪声源，隔振、减噪、消声，并在工艺设计选用低噪工艺和设备，有效进行环境保护，保障人民群众的生命和人体健康。
关键字或关键词：粉尘控制、粉尘防爆、噪声防治
中图分类号：P733文献标识码： A
随着饲料工业的迅速发展，饲料生产中的环境保护，日益被人们关注和重视。饲料厂的环境保护主要体现在粉尘控制和噪声防治两方面。因此，在考虑满足生产工艺要求的同时，必须采取有效的环境保护设施和措施，降低及避免环境污染，保障生产操作人员的身体健康、提高工厂经济效益和安全生产的正常进行，适应符合环保要求的经济发展。
一、粉尘产生、除尘及防尘措施
1、粉尘控制标准
根据国家标准，饲料厂主车间工作区空气含尘最大允许浓度为10mg/m3,排出大气的空气含尘浓度应低于120 mg/m3。
2、饲料厂粉尘的产生源
粉尘的扩散和飞扬，主要是由于空气流动的结果，例如物料从高处下落、物料被粉碎或挤压、物料在高速运动状态时使粉尘悬浮飞扬或诱导出来的。在饲料生产过程中，易产生粉尘尘化及外溢的粉尘点主要分布在：投料口、小料添加口、料仓、粉碎及微粉碎设备、混合设备、提升设备、初清设备、设备与管道之间的连接部位、仓斗与溜管之间的连接点、打包口等部位。
3、除尘及防尘措施
在饲料厂车间内，一般以“通风为主、吸尘为辅”的原则来组成风网，以“密封为主，吸尘为辅”的原则来密封防尘。在粉尘产生而不能封闭的地点，直接将粉尘收集起来，经除尘器将粉尘与空气分离，净化后的空气排至室外或再利用。防尘除尘具体措施通常体现在以下方面：
3．1设计合理的吸尘装置（设备与除尘器的匹配、合理的通风量、管道风速、进风和出风速度、内部阻力及吸尘点处捕尘风速等），在原料各进料口、产尘各设备、物料进仓、物料进分配器、制粒系统的冷却器、打包口等易产生粉尘的粉尘点进行配置和安装负压吸风脉冲除尘风网系统。
3．2密封产生粉尘的设备和设施，防止粉尘外溢。如粉碎机的物料输送设备选用闭风螺旋输送机加脉冲除尘吸风（必要时，排料口处需安装闭风关风器），这样即有利于粉碎机出料，避免粉尘飞扬，又节省能耗。又如布勒混合机采用气胀密封，配料混合部位安装回风管以减少物料下落中的气流挤压，保持气力平衡。各提升机采用有效密封的同时，配备安装回风平衡管。初清筛在产品设计制造时，就已考虑了从除尘目的和防止吸走物料的自带吸风口。各料仓、料斗及其各溜管法兰连接部位必须用橡胶（不干胶）进行密封连接。
3．3简化物料流动（尤其是对预混饲料和配合饲料），减少物料自由落入料仓或其它容器的次数和落差，以减少分级和粉尘形成的机会，在保证物料粒度（包括微量成分）要求的条件下，避免物料过度粉碎，以达到降低物料尘化和抑尘之目的。
3．4在混合机喷入液体添加时（如添加1%～3%的油脂），确保设备接地良好，以减少或避免静电蓄积而导致微量组分尘化和分级。
3．5除密相输送外，尽量减少压送输送粉料，宜采用机械输送加吸风。对于容重较小、物料较轻、粒度较细的物料宜采用负压风运。
3．6提高除尘设备的效率，定期监测脉冲布袋除尘器的分压变化，定期检查刹克龙底部排尘情况，防止设备及管道堵塞，及时清理积尘、排除已收集的粉尘，以免诱导空气使已收集的粉尘二次尘化。
3．7选用、优化、改进除尘设备，如采用过滤面积大、除尘效率高、喷吹装置独特、结构新颖的脉冲除尘器，选用的布袋用三防（防水、防油、防静电）覆膜型布袋。气包及喷吹管特殊设计，选用优质的脉冲控制仪，既能保证除尘系统的正常工作，以能根据除尘器处理粉尘的多少，合理调节脉冲间隔和脉冲宽度，以适应不同工况（尘粒性质、含尘浓度、过滤风速等）达到最佳的除尘效果。
3．8其它设计技术要求：通风除尘宜采用多个独立系统（如进料口除尘、提升机头和初清吸风除尘、粉碎吸风除尘、料仓吸风除尘、冷却风网、打包吸风除尘等）；风网管道尽量缩短水平管道长度，减少弯头数量和沿程阻力损失；在每一吸风口的适当位置安装风量调节装置；在正对或接近尘源的粉尘产生点安装吸风罩；在无除尘装置的封闭仓斗及容器顶部安装降压除尘的布袋透气笼；各相关部位的软连接采用滤气但不渗灰的特制绒布材料；配料秤体上设计安装小型定制脉冲。
二、饲料厂粉尘防爆要求：
粉尘爆炸的四个条件：其一、粉尘粒度和粉尘浓度：含500um以下的粒度，面粉在1立方米空气中悬浮15—20g， 或20um的粒子浓度为20g/立方米；其二：要有足够的氧气；其三：火源；其四：存在有限有封密空间。故粉尘爆炸的防治运用“ 整体设防”和“预防为主、防治结合”的原则，并采取必要措施：必须确保饲料厂作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内；必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统和防尘装置，控制粉尘浓度，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人预防措施；消除火源（明火、电火花、放热分解和自燃、管道或设备热表面、机械摩擦、静电放电）；消除危险和有害因素；将不安全因素进行隔离；采取抑爆、阻爆和泄爆措施。防爆电气设备的选择、布线、防雷、防静电、接地，必须符合GB17440-2008中的规定。严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具；严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
三、噪声防治控制
1、噪声标准
噪声对人体健康的影响主要是听力损伤。目前我国的工业噪声允许标准也正是以引起听力损伤的临界限度为基础。饲料厂生产主车间作业场所（每天连续接触噪声8小时），其噪声限制值为90dB（A）;车间所属办公室,其噪声限制值为70dB;集中控制室的噪声限制值为60dB（A）。当工人每天接触噪声不足８小时, 时间减半时噪声限制值可上浮增加３ｄＢ（A），如在车间作业区每天4小时为93d（A）B，2小时为96d（A）B，1小时为99dB（A），但最高不得超过115d B（A）)。 厂内声源辐射至厂界的噪声,在工业区域内（也可作为缓冲地域外缘）的噪声限制值昼间65dB（A）。
2、措施之一：控制噪声的产生源
控制噪声最根本的办法是从声源上进行控制：积极采用新技术、新材料、新方法，设计制造出低噪声的设备，采用低噪声减振合金材料及机壳内外进行降噪阻尼材料处理；提高加工精度和设备制造装配质量，对于具有转子型设备在装配前严格进行动平衡校正和测试；控制和减少溜管、气力输送管道噪声的产生；设计减压缓冲装置等。
3、措施之二：隔绝噪声源，控制噪声的传播途径
对于粉碎机、高压风机、空压机等高噪声设备进行单独的土建砖混结构的高性能隔音房隔离；对于一些管道进行隔声罩隔离，隔声罩宜采用带有阻尼的一定厚度的钢板或铝板制作，罩的内侧面，必须敷设吸声层，吸声材料应有较好的护面层，罩内所有焊接缝与拼缝，应避免漏声，罩与地面的接触部分，应注意密封和固体声的隔离。