摘要：随着市场需求多样化，对板料形状需求更加复杂，对于角度大长度长的板料出现新的质量问题，板料抛料时出现折痕，造成批量板料报废。
　　关键词：板料;抛料;折痕
　　引言
　　冲压车间开卷剪切线堆垛抛料系统均由编码器测量料位置，电磁铁控制系统进行到位抛料，当生产角度大于28度，长度大于2m的板料抛料时易出现板料折痕问题，且无法返修，容易造成板料批量報废。
　　1 故障现象
　　生产生产角度大于28度，长度大于2m的板料抛料时，板料在下落过程中不平缓与挡块产生较大冲击，生产一段时间就需要将堆垛小车开出整理好后再开进继续生产，最主要的是期间板料还会存在零星的较大折痕生产出来的零件只能报废，同时还给生产在零件质量检查过程中增加了麻烦，不小心就会造成质量外溢，周而复始。
　　2 原因分析
　　2.1 原理分析
　　（1）伸缩皮带支架偏，导致板料在传送中向南侧偏，堆垛时南侧前角容易搭挡块上。
　　（2）板料两边角度大，抛料时短边下落快，长边下落慢，红色块显示电磁铁位置（与板料吸附电磁铁数量有关，与板料两边重量无关）。
　　2.2 现场状态分析
　　对现场故障进行总结分析，板料折痕主要是由于板料在皮带传送过程中存在轻微偏斜，板料在落下过程中与挡块干涉，导致板料落下不畅，造成板料弯折，形成折痕。
　　3 维修方案
　　通过对比现场需求，探索一种不受堆垛小车的升降影响;减少皮带与导向之间的距离;只针对这副板料起作用的方法，最终经过多方对比决定采用增加辅助定位气缸挡块的方案：
　　（1）此装置是针对剪切线生产318后门外板这副零件在落料过程中增加的辅助功能，作用是板料在皮带至下落过程中起到导向性能。
　　（2）此装置的设计及成功使用彻底的消除了因落料不好导致的板料报废，生产的零件不合格等成本费用上的增加，同时也消除了生产过程中生产人员经常整理板料被板料割伤的风险。
　　4 维修、验证
　　通过增加辅助定位气缸，并加以自动程序控制，当生产此类零件时，辅助挡块自动落下，生产结束后辅助挡块自动上升，后期进行生产验证，生产600张此幅零件状态100%OK，，并连续跟踪一个月，生产状态验证。
　　5 结语
　　此改进方案为业内首创，具备自动化程度高、成本费用低等特点，为其他类似设备改进提供很好的借鉴
　　参考文献：
　　[1] 杨霞，刘桂秋.电气控制与PLC技术[M].清华大学出版社.2017.05.01
　　[2] 池海红，单蔓红，王显峰.自动控制元件[M].清华大学出版社.2015-02
　　作者简介：高扬;出生年份：1987年9月;性别：男;民族：汉族;籍贯：山东省乳山市;学历：本科;职称：助理工程师;研究方向：电气工程.