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摘要：加强建筑工程冬季施工的质量控制及防护的研究是十分必要的。本文作者结合多年来的工作经验，对建筑工程冬季施工的质量控制及防护进行了研究，具有重要的参考意义。
关键词：建筑 冬季 施工 质量
中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：
一、建筑工程冬季施工的质量控制措施
1.钢筋工程施工的质量控制措施。
（1）钢筋制作时应搭设防护棚，其环境温度不宜低于-20℃。（2）冰雪天气应采取措施防止钢筋表面结冰。在砼浇灌前，应消除钢筋上的积雪、冰屑，必要时可用蒸汽吹除。
2.砼工程施工的质量控制措施。
（1）冬期施工的砼应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,不得使用火山灰水泥，禁止使用高铝水泥。水泥标号不应低于425#，水泥用量不宜少于300 kg/m3，水灰比不宜大于0.6，冬期施工砼标号应提高一级，砼内应掺-20℃防冻剂。选用防冻剂时，必须先做相关试验。
（2）搅拌站的围护与保温。砼由搅拌站统一搅拌，并全面围护保温。采用二次投料，搅拌时先投入砂、石和水，再加入水泥和防冻剂；不得将水泥与防冻剂直接与热水搅拌，以免假凝现象发生；砼搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%；采用热水拌制，拌和水水温不得超过80℃。砼出罐温度应在10℃以上，入模温度不得低于5℃。
（3）砼浇筑。砼的入模温度宜5~10℃，最低不得低于5℃。砼应边浇筑、边振捣、边找平、边保温，间歇时间不应超过15 min。
3.砼保温与养护。
（1）砼浇筑完成后，立即在其表面满铺两层塑料薄膜，外盖双层草帘或麻袋保温。当砼达到临界强度时，拆除保温层和模板；砼达到临界强度后方可拆除防风棚、保温层及非承重模板。（2）在有寒流或室外平均气温低于-10℃时，应采用碘钨灯或高温水蒸气对已浇筑的砼加温。（3）为准确掌握砼強度的增长情况，确定拆模时间，必须对多组试块进行同条件养护，并按不同龄期试压。
4.测温工作。应做好大气温度、水温、砼出料温度、砼入模温度的测量记录工作。
二、建筑工程冬季施工安全防护措施
1.防冻措施。
（1）在进入冬期施工之前，必须对现场用水采取防冻保温措施。（2）凡在冬期之前能施工完毕的项目，应集中力量完成施工；必须在冬期施工的项目，也要按先北后南、先外后内的顺序安排，并根据工程施工的特点和气象资料，编制具体的冬期施工技术措施，尽量改善施工条件。（3）冬期露天高处作业地点，宜用篷布围护，以防寒风侵袭。高处作业人员由于工作面窄小，无法经常活动，应轮换作业，以免因工作时间过长而冻伤手足，引发高处坠落事故。（4）凡施工用的盛水容器、水泵管道及机械、车辆上的冷却水，工作完毕后应将水放尽，不得留水过夜。
2.防火、防爆措施。
（1）凡靠近易燃、易爆品15 m内，禁止动火；焊接操作前，要清除周围易燃物品；工作地点要有防火设施，现场动火必须办理动火证。
（2）在固定作业地点安设取暖炉时，必须经安全保卫部门同意；炉子的烟囱必须伸出顶层1 m以上，不得靠近易燃物，烟囱周围必须用石棉材料隔离；取暖炉要有专人负责管理，下班应将火熄灭，仓库不得设置火炉，值班室不得搭设火坑。
（3）加强防火宣传教育，任何人不得在仓库内、易燃易爆车间及其他甲级防火区域吸烟；不得在施工现场用明火取暖。
（4）照明与动力线路必须经常检查，及时维修。非经许可，严禁使用电炉。
（5）若发现氧气瓶瓶阀冻结，应用热水、水蒸气加热解冻。严禁使用火焰加热或铁器猛击，更不能拧减压表的调节螺栓，以防氧气大量冲出造成事故。每天施工完毕后，应将乙炔气带遗留水倒尽。
3.防滑、防坠落措施。
（1）坡道及脚手架马道应铺设炉渣灰，斜道应钉板条防滑。
（2）脚手架上料台、操作台及斜道的积雪要及时清扫，防护栏杆和安全网要牢固完好。冬期搭设的脚手架，要严格执行检查验收制度。
（3）严格执行有关建筑安装施工预防高处坠落的相关规程，登高作业实行分级管理，认真办理登高作业许可证。高处作业人员必须正确使用安全带，严禁穿高跟或硬底皮鞋登高作业。
4.防触电措施。电焊机放在作业棚内，焊机外壳必须接地；现场临时用电线路及电气设备，均应保持绝缘良好；采用三相五线制（TN-S系统）的配电，认真实施三级配电两级保护制；用电容量大于50 kW时，应单独编制临时用电施工方案。
三、大风预防措施
1.注意收听大风天气预报，提前做好预防措施。严禁在风力6级和6级以上天气进行吊装作业。
2.现场临时设施（办公室、仓库、材料堆场及生活设施等）要加缆风绳固定，图纸资料应妥善保管，以防受潮。
3.遇有6级以上强风、沙尘暴等恶劣天气时，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
4.暴风雪后，应逐一检查高处作业安全设施，若发现有松动、变形、损坏或脱落等问题，应立即修理完善。
四冬季施工应注意的几个问题
（1）冬季施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。
（2）本工程部分雨、污水管线处于冬季施工，因此必须生产计划中统一安排，并提前落实，做到合理搭接，尽量减少冬季施工的作业面。
（3）已确定进入冬期施工的项目，在冬施材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。
（4）编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，编制冬季施工方案，编制一般工程冬季试过女冠措施和重点工程的单位工程冬期施工方案，主要内容有：冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。
（5）外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。
（6）技术培训，进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括一下内容：学习有关冬期施工规范、规定；学习公司制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工中要采用的新技术；学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的内容：了解测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法，学习各分项工程的测温要求，学习记录各种测温数据和填写表格。
（7）施工现场所有准备工作，必须在砼浇筑前完成，达到进入冬期施工的条件。现场准备要求：原料加热设备符合要求，保温围护好；外加剂有储备，保管好，无破裂；供水消防管线，模板的保温措施已完成；测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。
冬季气候寒冷，尤其是北方地区，最低气温有时下降到30度左右。如果采取安全防护措施不当，极容易引发安全事故。因此冬季施工期前，就一定做好准备。其中包括科学地制订严格的冬季施工制度，配备必要的安全防护用品。使用冬季用建筑材料等等，做到有备无患，安全施工，同时也有效地保证了冬季建筑施工质量
参考文献
[1] 王鸿喜．普通房建施工简明手册[M]．中国铁道出版社， 1985．
[2] 魏鸿汗．建筑材料[M] ．中央广播电视大学出版社， 2006．
[3] 吴安良．水利工程施工[M]．北京：水利水电工程出版社，1991．
[4] 周克己．水利工程施工[M]．中央广播电视大学出版社， 2006．
关键词：建筑 冬季 施工 质量
中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：
一、建筑工程冬季施工的质量控制措施
1.钢筋工程施工的质量控制措施。
（1）钢筋制作时应搭设防护棚，其环境温度不宜低于-20℃。（2）冰雪天气应采取措施防止钢筋表面结冰。在砼浇灌前，应消除钢筋上的积雪、冰屑，必要时可用蒸汽吹除。
2.砼工程施工的质量控制措施。
（1）冬期施工的砼应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,不得使用火山灰水泥，禁止使用高铝水泥。水泥标号不应低于425#，水泥用量不宜少于300 kg/m3，水灰比不宜大于0.6，冬期施工砼标号应提高一级，砼内应掺-20℃防冻剂。选用防冻剂时，必须先做相关试验。
（2）搅拌站的围护与保温。砼由搅拌站统一搅拌，并全面围护保温。采用二次投料，搅拌时先投入砂、石和水，再加入水泥和防冻剂；不得将水泥与防冻剂直接与热水搅拌，以免假凝现象发生；砼搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%；采用热水拌制，拌和水水温不得超过80℃。砼出罐温度应在10℃以上，入模温度不得低于5℃。
（3）砼浇筑。砼的入模温度宜5~10℃，最低不得低于5℃。砼应边浇筑、边振捣、边找平、边保温，间歇时间不应超过15 min。
3.砼保温与养护。
（1）砼浇筑完成后，立即在其表面满铺两层塑料薄膜，外盖双层草帘或麻袋保温。当砼达到临界强度时，拆除保温层和模板；砼达到临界强度后方可拆除防风棚、保温层及非承重模板。（2）在有寒流或室外平均气温低于-10℃时，应采用碘钨灯或高温水蒸气对已浇筑的砼加温。（3）为准确掌握砼強度的增长情况，确定拆模时间，必须对多组试块进行同条件养护，并按不同龄期试压。
4.测温工作。应做好大气温度、水温、砼出料温度、砼入模温度的测量记录工作。
二、建筑工程冬季施工安全防护措施
1.防冻措施。
（1）在进入冬期施工之前，必须对现场用水采取防冻保温措施。（2）凡在冬期之前能施工完毕的项目，应集中力量完成施工；必须在冬期施工的项目，也要按先北后南、先外后内的顺序安排，并根据工程施工的特点和气象资料，编制具体的冬期施工技术措施，尽量改善施工条件。（3）冬期露天高处作业地点，宜用篷布围护，以防寒风侵袭。高处作业人员由于工作面窄小，无法经常活动，应轮换作业，以免因工作时间过长而冻伤手足，引发高处坠落事故。（4）凡施工用的盛水容器、水泵管道及机械、车辆上的冷却水，工作完毕后应将水放尽，不得留水过夜。
2.防火、防爆措施。
（1）凡靠近易燃、易爆品15 m内，禁止动火；焊接操作前，要清除周围易燃物品；工作地点要有防火设施，现场动火必须办理动火证。
（2）在固定作业地点安设取暖炉时，必须经安全保卫部门同意；炉子的烟囱必须伸出顶层1 m以上，不得靠近易燃物，烟囱周围必须用石棉材料隔离；取暖炉要有专人负责管理，下班应将火熄灭，仓库不得设置火炉，值班室不得搭设火坑。
（3）加强防火宣传教育，任何人不得在仓库内、易燃易爆车间及其他甲级防火区域吸烟；不得在施工现场用明火取暖。
（4）照明与动力线路必须经常检查，及时维修。非经许可，严禁使用电炉。
（5）若发现氧气瓶瓶阀冻结，应用热水、水蒸气加热解冻。严禁使用火焰加热或铁器猛击，更不能拧减压表的调节螺栓，以防氧气大量冲出造成事故。每天施工完毕后，应将乙炔气带遗留水倒尽。
3.防滑、防坠落措施。
（1）坡道及脚手架马道应铺设炉渣灰，斜道应钉板条防滑。
（2）脚手架上料台、操作台及斜道的积雪要及时清扫，防护栏杆和安全网要牢固完好。冬期搭设的脚手架，要严格执行检查验收制度。
（3）严格执行有关建筑安装施工预防高处坠落的相关规程，登高作业实行分级管理，认真办理登高作业许可证。高处作业人员必须正确使用安全带，严禁穿高跟或硬底皮鞋登高作业。
4.防触电措施。电焊机放在作业棚内，焊机外壳必须接地；现场临时用电线路及电气设备，均应保持绝缘良好；采用三相五线制（TN-S系统）的配电，认真实施三级配电两级保护制；用电容量大于50 kW时，应单独编制临时用电施工方案。
三、大风预防措施
1.注意收听大风天气预报，提前做好预防措施。严禁在风力6级和6级以上天气进行吊装作业。
2.现场临时设施（办公室、仓库、材料堆场及生活设施等）要加缆风绳固定，图纸资料应妥善保管，以防受潮。
3.遇有6级以上强风、沙尘暴等恶劣天气时，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
4.暴风雪后，应逐一检查高处作业安全设施，若发现有松动、变形、损坏或脱落等问题，应立即修理完善。
四冬季施工应注意的几个问题
（1）冬季施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。
（2）本工程部分雨、污水管线处于冬季施工，因此必须生产计划中统一安排，并提前落实，做到合理搭接，尽量减少冬季施工的作业面。
（3）已确定进入冬期施工的项目，在冬施材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。
（4）编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，编制冬季施工方案，编制一般工程冬季试过女冠措施和重点工程的单位工程冬期施工方案，主要内容有：冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。
（5）外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。
（6）技术培训，进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括一下内容：学习有关冬期施工规范、规定；学习公司制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工中要采用的新技术；学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的内容：了解测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法，学习各分项工程的测温要求，学习记录各种测温数据和填写表格。
（7）施工现场所有准备工作，必须在砼浇筑前完成，达到进入冬期施工的条件。现场准备要求：原料加热设备符合要求，保温围护好；外加剂有储备，保管好，无破裂；供水消防管线，模板的保温措施已完成；测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。
冬季气候寒冷，尤其是北方地区，最低气温有时下降到30度左右。如果采取安全防护措施不当，极容易引发安全事故。因此冬季施工期前，就一定做好准备。其中包括科学地制订严格的冬季施工制度，配备必要的安全防护用品。使用冬季用建筑材料等等，做到有备无患，安全施工，同时也有效地保证了冬季建筑施工质量
参考文献
[1] 王鸿喜．普通房建施工简明手册[M]．中国铁道出版社， 1985．
[2] 魏鸿汗．建筑材料[M] ．中央广播电视大学出版社， 2006．
[3] 吴安良．水利工程施工[M]．北京：水利水电工程出版社，1991．
[4] 周克己．水利工程施工[M]．中央广播电视大学出版社， 2006．