论文部分内容阅读
摘要：在煤炭经济持续低迷的情况下，煤矿企业为创效益，竭尽全力降低成本。由于煤矿机电在煤矿中的重要作用，在成本中占有相当大的比例。控制机电成本，是煤矿的重要任务。本文从各个方面论述和探讨这个问题。
关键词：煤矿机电 成本 控制
煤矿机电在煤矿组成中占有一定的重要地位，其作用非同一般，可以说机电就是煤矿的命脉，离开机电煤矿将无法作业和生产，因此煤矿机电的部署和运用对煤矿成本会产生一定的影响，从以下几个方面来分析。
1 煤矿成本的构成
按照我国现行会计制度规定，原煤生产计算采用制造成本法。原煤产品的制造成本包括材料（木材、支护用品、火工用品、大型材料、配件、专用工具、自用煤、劳保用品、建工材料、油脂及乳化液、其它材料、材料成本差异）、提取的包干工资（包括使用的包干工资和结余的包干工资）、提取的职工福利费、电力、折旧费、提取的井巷工程费、提取的维简费、修理费、安全费用以及其他支出。
从煤矿成本组成来看，煤矿机电所投入的费用含在电力、维简费、修理费、安全费用中。煤矿要生产一般来说机电先行，有了机械和电力，才可以作业，这个成本非但不能消减还会逐步增多，随之而来的折旧费和包干工资就产生了。机电的成本特点在于它的不断增长。
2 煤炭企业成本特点
煤炭生产系地下开采业，其成本构成不同于其他产品。以下是煤炭产品的成本特点：
2.1 煤炭生产所消耗的材料不构成煤炭产品实体。也就是说，所消耗的部分材料能够替代或循环使用，这会在一定程度上降低煤炭生产成本。另一方面，煤炭生产所消耗的材料不构成产品实体，因而产品质量不会因所消耗的材料的品种或质量而受到影响，切忌用质量成本的一般原理进行成本控制。机电设备设施虽然可以回收复用，但大部分一旦安装完毕，几乎就成了永久建筑，如变电所、风机房、提升机房、天轮、绞车房，而提升机、绞车、变压器等服务年限到了，折旧后几乎没什么价值。随着大型机械系统的安装，电缆及架线设施的消耗也是不可复用的成本，控制成本需要从源头抓起。
2.2 地质条件和生产技术水平是影响煤炭成本的主导因素。在生产过程中，地质水文条件、煤炭开采方式、生产设备的先进程度、生产队的技术水平等都是影响煤炭成本的主要因素。水文地质条件及技术水平是所有成本影响因素中最关键的两个因素。并且产量因素引起的成本变化，其程度远不及其他影响因素所引起的成本变化。鉴于此，企业必须采取多样性的方法手段进行成本控制，规划成本核算流程。企业与企业之间由于生产情况的差异性，其成本管理水平也会有所差异。即便是同一企业，在不同的生产阶段，煤炭成本也会呈现出差异性。基于矿井服务年限进行机电成本的分析，通常服务年限越长机电成本越少，而从机械化程度来看，机械化程度越高，机电成本越大，这也属于安全投入费用。总体上分析，煤矿的服务年限决定着机电成本的投入，开采开拓方式对机电成本的影响远不如矿井的服务年限。
2.3 在矿井的整个服务年限内，煤炭成本的变化有一定规律可循。煤炭成本在整个服务年限内呈上升趋势。大致趋势是“降低→升高→降低”。并且，无论投资方案如何改变机电成本是不会减少的，随着技改方案的优化，机电设备设施只会越来越多，加上机械化程度的提高，同时追加了人工成本即技术培训的费用。
2.4 煤炭企业的厂房、办公设施和大型机电设备构成煤炭成本的固定成本，其他材料和人工工资构成混合成本。煤炭企业进一步压缩成本的空间非常有限，以增量降低成本的空间越来越小。而煤矿安全投入、职工薪酬、塌陷补偿支出、环境治理等固定费用支出在煤炭成本中比重大且不断上升。据不完全统计，煤炭成本中固定成本和混合成本约占65%～80%，因此企业控制煤炭成本时，必须将固定成本和混合成本作为关键节点加以管控，确保成本管理活动有重点、有效果。
在固定成本中机电设施设备占70%以上。如何控制机电成本，首先分析机电成本的组成。机电分为机械设备、电气设备以及输电线路，伴随而来的还有防护设施设备，如护栏和警示标志。电力设备集成系统必定要建变电所和移动变电站，煤矿的大型设备如运输系统、提升系统、通风系统、排水系统等均需厂房或一定的空间放置和运转。设备运转必定需要油脂和乳化液，操作工还要有劳保用品，配电工要有绝缘用具。无论厂房或设备建设、安装调试都会耗用大量资金，设备的维修保养也产生不少费用，大多数煤矿企业不能自行供电，还得购买电力，这笔费用也很可观。在混合成本中，由机电而产生的材料和工资也占有相当的比例。因此，要控制机电成本，必然要从这些方方面面入手：
第一，在筹建开始，在预算煤矿生产能力和服务年限之时，就要规划好机电的投入。煤矿的六大系统的建设资金要有着重点，机电排在首位必不可免。机电既满足矿井服务又要经济实惠，这是经济论证的学问和技巧。一般请设计院的专业人士去做。设计人员往往不仅依靠勘探资料还加上主观意愿，设计富余系数大，造成浪费，如设计的通风机或提升机运转能力远大于实际需要，同时产生的供电负荷要大，维修人员增多，等等，多方面的费用就增加了。因此，控制机电成本，首先要从初始设计着手，设计的变供电及六大系统的大型设备能满足于服务能力就行，没有过多的设备设施，能节省大量维护费用。
第二，煤矿电气设备及输电线路的布置方式和安装运行，产生大量费用。一般来讲，作为动力来源的电气设备，设计时富余系数远大于机械设备，以便于扩大再生产。由于动力负荷加大，输送线路所用电缆也相应加粗。做设计的技术人员考虑到井下载荷与操作人员的安全，又会放宽安全系数，造成不同程度的浪费。从这里看出，如果输送电缆选型设计时，不需太大的富余系数，满足供电需要，既省费用又省人力，况且架设电缆相当费人工和材料。
第三，随着各种设备的更新换代，节能高效设备的出现，国家强制更换淘汰型设备，造成大量设备闲置报废，这笔费用也是企业买单，这也是成本的一部分，正所谓“省电不省钱”。因此，选购设备设施之前，先要熟悉国家下达的相关法律法规和政策，暂时多花些钱，总比便宜购得一经查出又遭处罚又得更换强得多。 第四，设备设施要保持完好，必定要保养和维修，一笔维修保养费用就产生了。从这方面讲，设备要买性能较好的，保修年限长的，比较合算。所以不能贪图便宜购买劣质产品而耗费大量的维修费，但有时由于购买部门受贿吃回扣，虽然所购的设备价格不菲，仍是质量不符合要求，致使企业遭受损失。在分析企业成本因素时，应调查采购人员的采购程序，发现违规的依法追究某些人的责任，并没收非法所得。否则进入企业成本之中，降低企业效益。
第五，从管理制度上抓机电成本。煤矿企业有许许多多的管理制度，成本管理制度也不乏其有，但是否严格执行，是否适合企业，是另一回事。煤炭企业基于煤炭成本特点，建立了一套“层层分解、逐级考核”的成本控制模式。参考公司发布的计划指标（计划产量、计划利润、计划吨煤成本），按照各部门职能进一步细化成本指标，定期进行阶段性考核。
成本管理过程：
①分解目标成本；
②分解成本指标；
③编制月成本计划；
④审批与控制；
⑤成本核算；
⑥成本考核与控制。
归口单位涉及财务科、企管科、供应站、内部银行、生产矿长与各生产单位。由此可想，制定成本管理制度，必须约束相关部门的言行举止，特别是控制资金和从事采购的部门，决不能一己之念向外吐露企业机密，诱使外部人员打乱企业计划，造成企业经济损失；其次，制定严格的设备购置审批和采购制度，并有严格的程序，主辅分明，哪些设备必须通过矿长审批，哪些需要通过公司审批，必要的话采取招标方式采购，谁的价廉物美就用谁的；再者，从维修费用和材料消耗方面控制机电成本。限定生产单位的维修费和材料费，节约了奖励，超支了处罚，这也是很有效的。一些煤矿对井下可移动设备采取租赁形式，从中介公司租赁再租赁给生产单位，既便于周转资金又便于控制设备成本。租赁费纳入考核，停用的设备各单位应及时退租，各单位不及时退租该部分设备的租金从该单位工资中扣除。采用租赁的好处在于不会积压设备。
如今企业效益除受市场经济的影响外，还备受各项成本左右，对于占有比例较高的机电成本，越来越受到各个部门的重视。采取有效的方式和制度控制机电成本，使之有益于企业的发展，煤矿企业的职工正在不断地探索和实践。
参考文献：
[1]朱登山，马克家.煤炭工业企业会计核算办法成本管理办法[M].北京：煤炭工业出版社，1991.
[2]刘宗海.浅谈加强煤炭企业成本管理的思路和对策[J].中国煤炭，2009（07）.
[3]王炜清.我国煤炭企业管理的几个问题分析[J].经营管理者，2010（03）.
关键词：煤矿机电 成本 控制
煤矿机电在煤矿组成中占有一定的重要地位，其作用非同一般，可以说机电就是煤矿的命脉，离开机电煤矿将无法作业和生产，因此煤矿机电的部署和运用对煤矿成本会产生一定的影响，从以下几个方面来分析。
1 煤矿成本的构成
按照我国现行会计制度规定，原煤生产计算采用制造成本法。原煤产品的制造成本包括材料（木材、支护用品、火工用品、大型材料、配件、专用工具、自用煤、劳保用品、建工材料、油脂及乳化液、其它材料、材料成本差异）、提取的包干工资（包括使用的包干工资和结余的包干工资）、提取的职工福利费、电力、折旧费、提取的井巷工程费、提取的维简费、修理费、安全费用以及其他支出。
从煤矿成本组成来看，煤矿机电所投入的费用含在电力、维简费、修理费、安全费用中。煤矿要生产一般来说机电先行，有了机械和电力，才可以作业，这个成本非但不能消减还会逐步增多，随之而来的折旧费和包干工资就产生了。机电的成本特点在于它的不断增长。
2 煤炭企业成本特点
煤炭生产系地下开采业，其成本构成不同于其他产品。以下是煤炭产品的成本特点：
2.1 煤炭生产所消耗的材料不构成煤炭产品实体。也就是说，所消耗的部分材料能够替代或循环使用，这会在一定程度上降低煤炭生产成本。另一方面，煤炭生产所消耗的材料不构成产品实体，因而产品质量不会因所消耗的材料的品种或质量而受到影响，切忌用质量成本的一般原理进行成本控制。机电设备设施虽然可以回收复用，但大部分一旦安装完毕，几乎就成了永久建筑，如变电所、风机房、提升机房、天轮、绞车房，而提升机、绞车、变压器等服务年限到了，折旧后几乎没什么价值。随着大型机械系统的安装，电缆及架线设施的消耗也是不可复用的成本，控制成本需要从源头抓起。
2.2 地质条件和生产技术水平是影响煤炭成本的主导因素。在生产过程中，地质水文条件、煤炭开采方式、生产设备的先进程度、生产队的技术水平等都是影响煤炭成本的主要因素。水文地质条件及技术水平是所有成本影响因素中最关键的两个因素。并且产量因素引起的成本变化，其程度远不及其他影响因素所引起的成本变化。鉴于此，企业必须采取多样性的方法手段进行成本控制，规划成本核算流程。企业与企业之间由于生产情况的差异性，其成本管理水平也会有所差异。即便是同一企业，在不同的生产阶段，煤炭成本也会呈现出差异性。基于矿井服务年限进行机电成本的分析，通常服务年限越长机电成本越少，而从机械化程度来看，机械化程度越高，机电成本越大，这也属于安全投入费用。总体上分析，煤矿的服务年限决定着机电成本的投入，开采开拓方式对机电成本的影响远不如矿井的服务年限。
2.3 在矿井的整个服务年限内，煤炭成本的变化有一定规律可循。煤炭成本在整个服务年限内呈上升趋势。大致趋势是“降低→升高→降低”。并且，无论投资方案如何改变机电成本是不会减少的，随着技改方案的优化，机电设备设施只会越来越多，加上机械化程度的提高，同时追加了人工成本即技术培训的费用。
2.4 煤炭企业的厂房、办公设施和大型机电设备构成煤炭成本的固定成本，其他材料和人工工资构成混合成本。煤炭企业进一步压缩成本的空间非常有限，以增量降低成本的空间越来越小。而煤矿安全投入、职工薪酬、塌陷补偿支出、环境治理等固定费用支出在煤炭成本中比重大且不断上升。据不完全统计，煤炭成本中固定成本和混合成本约占65%～80%，因此企业控制煤炭成本时，必须将固定成本和混合成本作为关键节点加以管控，确保成本管理活动有重点、有效果。
在固定成本中机电设施设备占70%以上。如何控制机电成本，首先分析机电成本的组成。机电分为机械设备、电气设备以及输电线路，伴随而来的还有防护设施设备，如护栏和警示标志。电力设备集成系统必定要建变电所和移动变电站，煤矿的大型设备如运输系统、提升系统、通风系统、排水系统等均需厂房或一定的空间放置和运转。设备运转必定需要油脂和乳化液，操作工还要有劳保用品，配电工要有绝缘用具。无论厂房或设备建设、安装调试都会耗用大量资金，设备的维修保养也产生不少费用，大多数煤矿企业不能自行供电，还得购买电力，这笔费用也很可观。在混合成本中，由机电而产生的材料和工资也占有相当的比例。因此，要控制机电成本，必然要从这些方方面面入手：
第一，在筹建开始，在预算煤矿生产能力和服务年限之时，就要规划好机电的投入。煤矿的六大系统的建设资金要有着重点，机电排在首位必不可免。机电既满足矿井服务又要经济实惠，这是经济论证的学问和技巧。一般请设计院的专业人士去做。设计人员往往不仅依靠勘探资料还加上主观意愿，设计富余系数大，造成浪费，如设计的通风机或提升机运转能力远大于实际需要，同时产生的供电负荷要大，维修人员增多，等等，多方面的费用就增加了。因此，控制机电成本，首先要从初始设计着手，设计的变供电及六大系统的大型设备能满足于服务能力就行，没有过多的设备设施，能节省大量维护费用。
第二，煤矿电气设备及输电线路的布置方式和安装运行，产生大量费用。一般来讲，作为动力来源的电气设备，设计时富余系数远大于机械设备，以便于扩大再生产。由于动力负荷加大，输送线路所用电缆也相应加粗。做设计的技术人员考虑到井下载荷与操作人员的安全，又会放宽安全系数，造成不同程度的浪费。从这里看出，如果输送电缆选型设计时，不需太大的富余系数，满足供电需要，既省费用又省人力，况且架设电缆相当费人工和材料。
第三，随着各种设备的更新换代，节能高效设备的出现，国家强制更换淘汰型设备，造成大量设备闲置报废，这笔费用也是企业买单，这也是成本的一部分，正所谓“省电不省钱”。因此，选购设备设施之前，先要熟悉国家下达的相关法律法规和政策，暂时多花些钱，总比便宜购得一经查出又遭处罚又得更换强得多。 第四，设备设施要保持完好，必定要保养和维修，一笔维修保养费用就产生了。从这方面讲，设备要买性能较好的，保修年限长的，比较合算。所以不能贪图便宜购买劣质产品而耗费大量的维修费，但有时由于购买部门受贿吃回扣，虽然所购的设备价格不菲，仍是质量不符合要求，致使企业遭受损失。在分析企业成本因素时，应调查采购人员的采购程序，发现违规的依法追究某些人的责任，并没收非法所得。否则进入企业成本之中，降低企业效益。
第五，从管理制度上抓机电成本。煤矿企业有许许多多的管理制度，成本管理制度也不乏其有，但是否严格执行，是否适合企业，是另一回事。煤炭企业基于煤炭成本特点，建立了一套“层层分解、逐级考核”的成本控制模式。参考公司发布的计划指标（计划产量、计划利润、计划吨煤成本），按照各部门职能进一步细化成本指标，定期进行阶段性考核。
成本管理过程：
①分解目标成本；
②分解成本指标；
③编制月成本计划；
④审批与控制；
⑤成本核算；
⑥成本考核与控制。
归口单位涉及财务科、企管科、供应站、内部银行、生产矿长与各生产单位。由此可想，制定成本管理制度，必须约束相关部门的言行举止，特别是控制资金和从事采购的部门，决不能一己之念向外吐露企业机密，诱使外部人员打乱企业计划，造成企业经济损失；其次，制定严格的设备购置审批和采购制度，并有严格的程序，主辅分明，哪些设备必须通过矿长审批，哪些需要通过公司审批，必要的话采取招标方式采购，谁的价廉物美就用谁的；再者，从维修费用和材料消耗方面控制机电成本。限定生产单位的维修费和材料费，节约了奖励，超支了处罚，这也是很有效的。一些煤矿对井下可移动设备采取租赁形式，从中介公司租赁再租赁给生产单位，既便于周转资金又便于控制设备成本。租赁费纳入考核，停用的设备各单位应及时退租，各单位不及时退租该部分设备的租金从该单位工资中扣除。采用租赁的好处在于不会积压设备。
如今企业效益除受市场经济的影响外，还备受各项成本左右，对于占有比例较高的机电成本，越来越受到各个部门的重视。采取有效的方式和制度控制机电成本，使之有益于企业的发展，煤矿企业的职工正在不断地探索和实践。
参考文献：
[1]朱登山，马克家.煤炭工业企业会计核算办法成本管理办法[M].北京：煤炭工业出版社，1991.
[2]刘宗海.浅谈加强煤炭企业成本管理的思路和对策[J].中国煤炭，2009（07）.
[3]王炜清.我国煤炭企业管理的几个问题分析[J].经营管理者，2010（03）.