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摘要：选煤工程的改造对于选煤厂来说至关重要，它可以进一步提高选煤厂的经济效益，实现选煤厂的可持续发展，因此必须予以高度的重视。本文以选煤系统原有的缺点为切入点，以安泰选煤厂为例，系统的阐述了选煤工程改造路径，旨在进一步提高选煤为工程改造水平，提高选煤效率，实现选煤厂的可持续发展。
关键词：选煤工程;选煤厂;经济效益
1.安泰选煤厂的情况介绍
安泰选煤厂是山西省安泰集团有限责任公司煤化分公司的一家选煤厂，安泰选煤厂的选煤对象主要来自山西省孝义市及内蒙等地，这些地区的煤质非常复杂，且非常难以进行选煤工作，不仅如此，煤泥化倾向也非常强，因此必须采取有效措施实现选煤工作效率的提升。与其他选煤厂一样，在改造前安泰选煤厂的处理能力相对较低，通过进一步改造，处理能力得到了一定程度的提升，淘汰了系统主厂房内的部分设备，这对于实现产品走向的正规化，储运方式的标准化具有非常重的意义。
2.原有系统存在问题
选煤厂改扩建前采用块煤重介质浅槽分选机—末煤两产品重介质旋流器——粗煤泥回收——细煤泥浓缩压滤工艺流程。
（1）原煤200mm分级棒条筛大块煤经常卡住篦孔，并进入块煤浅槽分选系统，导致生产效率极低，极大的增加了岗位的工作量，使工作人员繁重不堪;
（2）众所周知，受原煤外水分较大因素的影响，原煤13mm分级筛筛分效率较低，每天都需要停工来实现对筛板的清理工作，这样才能够将工作顺利的开展下去;
（3）末煤系统难以迅速的适应末煤量的波动;
（4）大块矸石对矸石脱介筛脱介效果产生不利影响，矸石带介量大;
（5）煤泥水直接进入振动弧形筛后，由于粗煤泥水分相对较高，导致其进入粗煤泥离心机后往往会发生较大的波动。
3.改扩建方案
（1）主要设备选型。在选择设备时，应当选择具有先进技术保障的性能和可靠性较高的，能耗较低的先进设备，对于主要设备可以采用进口组装的形式来完成。
（2）改扩建方案。对选煤厂进行扩建和改造应当做好以下方面的工作，包括筛分车间、主厂房、厂外运输系统、其他配套工程，实现这些区域的最优质配合。
①筛分车间改造。将原来固定棒条筛进行全面拆除，新增大块原煤分级筛（φ200mm），与此同时还要对配套溜槽、配电和控制系统等进行全方面的改造。
②主厂房改造。主厂房主要包括三个方面，一是块煤系统的改造;二是末煤系统改造;三是粗煤泥系统的改造。
A.块煤系统改。更换原煤分级筛筛板，将筛板筛缝由13mm改为18mm，使原煤处理量由378t/h提高到500t/h，提高了处理量和分级效率。
B.末煤系统改造
a、将主厂房底层原末煤混料桶的直径由φ4m改为φ4.8m，改造后其容量由30m3增到42m3，保证悬浮液缓冲时间达到120s;
b、更换主厂房底层原有重介质旋流器入料泵及其变频器，以适应悬浮液循环量的变化;
c、在主厂房二层增加1台红星机器磁选机，同时增加1台φ1200mm卧式离心机，对扩产后增加的末精煤进行脱水，保证精煤产品水分;
d、将主厂房三层原有2×6m矸石单层直线振动脱介筛更换为红星机器圆振动筛，矸石脱介处理量由150t/h提高到200t/h;
e、拆除并移位主厂房四层原有精煤脱介弧形筛，B=2100mm，新增1台精煤脱介弧形筛，B=2100mm;
f、将主厂房顶层原直径850mm的有压两产品重介旋流器改为φ1150mm，使得末煤处理量由200t/h提高到330t/h，满足扩产后末煤入洗量要求。
C.粗煤泥系统改造。更换主厂房底层原有煤泥水泵，泵扬程由22m提高为42m，保证浓缩旋流器入料压力;同时在主厂房四层增加1组φ500mm×4分级旋流器组，分级粒度为0.25mm，用于粗煤泥分级，以保证进入粗煤泥离心机的入料浓度及粗煤泥产品水分。
③厂外运输系统。在实现选煤厂工作能力的进一步提升后，我们还应当采取有效措施，对于产品运输系统进行全面的深入的改造。经过大量的计算和评估笔者发现，我们需要对选煤厂现有的皮带输送机的驱动装置进行全面替换，以满足企业需求。对小煤场进行了解后笔者发现再选煤厂类需要更换驱动装置的皮带输送机大致包括以下几处：原煤仓到特大块煤仓、特大块煤仓到主厂房、主厂房到一号转载点、一号转载点到原煤仓、主厂房到精煤储煤场、主厂房到水洗矸石仓。
④配套其他工程。配套其他工程有筛分车间土建、电气、非标改造工程以及主厂房土建、电气、非标改造、管道改造工程。
（3）改扩建工期。本次扩建工程要求我们提前做好设备的定制工作，完成非标预先加工制作，并在此基础上尽可能的减少现场改造工作量，实现工程施工的顺利开展。在改造时，我们可以充分利用矿井井下的更换工作面时间，通过这种方式我们可以在较短的时间内完成选煤常改扩建工作。
（4）改扩建效果。经过改扩建完成后选煤厂的生产能力得到了进一步提升，有效减轻了勞动者的工作压力，使其从繁重的压力当中解脱出来。
4.总结
（1）在完成新窑选煤厂改扩建设计过程中，需要广大工作人员采取有效措施，切实加强对煤质资源的合理分析，并在此基础上对原有设备的能力进行充分的核定，切实保障改扩建工程在投产的过程中能够不断的满足生产需求，进一步提高选煤效率。
（2）要采取有效措施，切实优化现有的工艺布置情况。在优化工艺布置的过程中，应当尽可能的利用原有的设备有效降低资金的投入力度，与此同时，还应当确确保巡检及操作等通道一直保持顺畅状态。在选取设备时应当尽可能地选择那些技术先进的和性能可靠的设备，这样做才能够达到我们预期的改造目的。自动化程度高，具有精确的控制调节系统，有利于我们帮助实现对工艺的全过程监测和监控。
（3）新窑选煤厂改扩建后生产能力达到3.0Mt/a。与此同时，有利于帮助我们快速提升系统对煤质资源的适应性，进而达到提升经济效益，促进选煤厂发展的目的。可以说通过改造这种方式，一方面为选煤厂带来了巨大的经济效益，另一方面也能够实现对传统的繁杂的工艺流程实现简单化，为选煤厂提供更加全面的发展平台。
结语
总而言之，选煤工程改造对于选煤厂来说至关重要，它包括设备方面的改造以及厂房方面的改造等诸多内容。在对选煤工程进行改造时，我们应当明确改造的进程，不断解决改造过程中出现的问题和难点，进一步提高选煤厂的工作效率，促进选煤厂向可持续方向发展，为选煤厂的工程全面改造提供理论依据。
参考文献
[1]袁红军，王恩生.选煤厂合资运营模式的实践[J].煤炭加工与综合利用，2018（03）：60-61.
[2]李洪义.选煤厂主洗车间火灾后钢结构鉴定与修复方案[J].选煤技术，2016（03）：48-50.
[3]马鹏飞.基于SolidWorks三维设计在选煤工程中的应用[J].煤炭加工与综合利用，2016（01）：21-23.
[4]王建刚.选煤工程三维参数化设计技术及二次开发[J].煤炭加工与综合利用，2013（S1）：59-61.
[5]于宇，吴政，王闯.潘一矿选煤厂选煤工程改造及效果[J].选煤技术，1997（04）：28-30.
关键词：选煤工程;选煤厂;经济效益
1.安泰选煤厂的情况介绍
安泰选煤厂是山西省安泰集团有限责任公司煤化分公司的一家选煤厂，安泰选煤厂的选煤对象主要来自山西省孝义市及内蒙等地，这些地区的煤质非常复杂，且非常难以进行选煤工作，不仅如此，煤泥化倾向也非常强，因此必须采取有效措施实现选煤工作效率的提升。与其他选煤厂一样，在改造前安泰选煤厂的处理能力相对较低，通过进一步改造，处理能力得到了一定程度的提升，淘汰了系统主厂房内的部分设备，这对于实现产品走向的正规化，储运方式的标准化具有非常重的意义。
2.原有系统存在问题
选煤厂改扩建前采用块煤重介质浅槽分选机—末煤两产品重介质旋流器——粗煤泥回收——细煤泥浓缩压滤工艺流程。
（1）原煤200mm分级棒条筛大块煤经常卡住篦孔，并进入块煤浅槽分选系统，导致生产效率极低，极大的增加了岗位的工作量，使工作人员繁重不堪;
（2）众所周知，受原煤外水分较大因素的影响，原煤13mm分级筛筛分效率较低，每天都需要停工来实现对筛板的清理工作，这样才能够将工作顺利的开展下去;
（3）末煤系统难以迅速的适应末煤量的波动;
（4）大块矸石对矸石脱介筛脱介效果产生不利影响，矸石带介量大;
（5）煤泥水直接进入振动弧形筛后，由于粗煤泥水分相对较高，导致其进入粗煤泥离心机后往往会发生较大的波动。
3.改扩建方案
（1）主要设备选型。在选择设备时，应当选择具有先进技术保障的性能和可靠性较高的，能耗较低的先进设备，对于主要设备可以采用进口组装的形式来完成。
（2）改扩建方案。对选煤厂进行扩建和改造应当做好以下方面的工作，包括筛分车间、主厂房、厂外运输系统、其他配套工程，实现这些区域的最优质配合。
①筛分车间改造。将原来固定棒条筛进行全面拆除，新增大块原煤分级筛（φ200mm），与此同时还要对配套溜槽、配电和控制系统等进行全方面的改造。
②主厂房改造。主厂房主要包括三个方面，一是块煤系统的改造;二是末煤系统改造;三是粗煤泥系统的改造。
A.块煤系统改。更换原煤分级筛筛板，将筛板筛缝由13mm改为18mm，使原煤处理量由378t/h提高到500t/h，提高了处理量和分级效率。
B.末煤系统改造
a、将主厂房底层原末煤混料桶的直径由φ4m改为φ4.8m，改造后其容量由30m3增到42m3，保证悬浮液缓冲时间达到120s;
b、更换主厂房底层原有重介质旋流器入料泵及其变频器，以适应悬浮液循环量的变化;
c、在主厂房二层增加1台红星机器磁选机，同时增加1台φ1200mm卧式离心机，对扩产后增加的末精煤进行脱水，保证精煤产品水分;
d、将主厂房三层原有2×6m矸石单层直线振动脱介筛更换为红星机器圆振动筛，矸石脱介处理量由150t/h提高到200t/h;
e、拆除并移位主厂房四层原有精煤脱介弧形筛，B=2100mm，新增1台精煤脱介弧形筛，B=2100mm;
f、将主厂房顶层原直径850mm的有压两产品重介旋流器改为φ1150mm，使得末煤处理量由200t/h提高到330t/h，满足扩产后末煤入洗量要求。
C.粗煤泥系统改造。更换主厂房底层原有煤泥水泵，泵扬程由22m提高为42m，保证浓缩旋流器入料压力;同时在主厂房四层增加1组φ500mm×4分级旋流器组，分级粒度为0.25mm，用于粗煤泥分级，以保证进入粗煤泥离心机的入料浓度及粗煤泥产品水分。
③厂外运输系统。在实现选煤厂工作能力的进一步提升后，我们还应当采取有效措施，对于产品运输系统进行全面的深入的改造。经过大量的计算和评估笔者发现，我们需要对选煤厂现有的皮带输送机的驱动装置进行全面替换，以满足企业需求。对小煤场进行了解后笔者发现再选煤厂类需要更换驱动装置的皮带输送机大致包括以下几处：原煤仓到特大块煤仓、特大块煤仓到主厂房、主厂房到一号转载点、一号转载点到原煤仓、主厂房到精煤储煤场、主厂房到水洗矸石仓。
④配套其他工程。配套其他工程有筛分车间土建、电气、非标改造工程以及主厂房土建、电气、非标改造、管道改造工程。
（3）改扩建工期。本次扩建工程要求我们提前做好设备的定制工作，完成非标预先加工制作，并在此基础上尽可能的减少现场改造工作量，实现工程施工的顺利开展。在改造时，我们可以充分利用矿井井下的更换工作面时间，通过这种方式我们可以在较短的时间内完成选煤常改扩建工作。
（4）改扩建效果。经过改扩建完成后选煤厂的生产能力得到了进一步提升，有效减轻了勞动者的工作压力，使其从繁重的压力当中解脱出来。
4.总结
（1）在完成新窑选煤厂改扩建设计过程中，需要广大工作人员采取有效措施，切实加强对煤质资源的合理分析，并在此基础上对原有设备的能力进行充分的核定，切实保障改扩建工程在投产的过程中能够不断的满足生产需求，进一步提高选煤效率。
（2）要采取有效措施，切实优化现有的工艺布置情况。在优化工艺布置的过程中，应当尽可能的利用原有的设备有效降低资金的投入力度，与此同时，还应当确确保巡检及操作等通道一直保持顺畅状态。在选取设备时应当尽可能地选择那些技术先进的和性能可靠的设备，这样做才能够达到我们预期的改造目的。自动化程度高，具有精确的控制调节系统，有利于我们帮助实现对工艺的全过程监测和监控。
（3）新窑选煤厂改扩建后生产能力达到3.0Mt/a。与此同时，有利于帮助我们快速提升系统对煤质资源的适应性，进而达到提升经济效益，促进选煤厂发展的目的。可以说通过改造这种方式，一方面为选煤厂带来了巨大的经济效益，另一方面也能够实现对传统的繁杂的工艺流程实现简单化，为选煤厂提供更加全面的发展平台。
结语
总而言之，选煤工程改造对于选煤厂来说至关重要，它包括设备方面的改造以及厂房方面的改造等诸多内容。在对选煤工程进行改造时，我们应当明确改造的进程，不断解决改造过程中出现的问题和难点，进一步提高选煤厂的工作效率，促进选煤厂向可持续方向发展，为选煤厂的工程全面改造提供理论依据。
参考文献
[1]袁红军，王恩生.选煤厂合资运营模式的实践[J].煤炭加工与综合利用，2018（03）：60-61.
[2]李洪义.选煤厂主洗车间火灾后钢结构鉴定与修复方案[J].选煤技术，2016（03）：48-50.
[3]马鹏飞.基于SolidWorks三维设计在选煤工程中的应用[J].煤炭加工与综合利用，2016（01）：21-23.
[4]王建刚.选煤工程三维参数化设计技术及二次开发[J].煤炭加工与综合利用，2013（S1）：59-61.
[5]于宇，吴政，王闯.潘一矿选煤厂选煤工程改造及效果[J].选煤技术，1997（04）：28-30.