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摘 要：我国工业发展应用自动化技术，不但要起点高，瞄准世界先进水准，而且必须包括各种灵活的低成本、见效快的自动化技术，我们只有坚持提高与普及相结合的方针，我国的工业自动化技术应用才能走上高速度、高质量和高效益的健康之路。
关键词：工业自动化 技术 特点
自动化技术作为20世纪工业领域中最重要的技术之一，主要解决的是生产效率和一致性问题。无论是追求高速、连续和大批量的大型企业，还是追求灵活、柔性的定制化的中心企业，都依赖自动化技术的应用。当今世界已经从产品经济过度到服务经济，过度到一个需要客户体验的时代——大规模定制，也就是快速大批量制造符合个性需求的产品，已经成为世界级的发展趋势。这就需要生产企业的具有很高的自动化水平来解决效率和柔性的矛盾。自动化技术与现代工业企业的关系已经远远超越了为企业提高效益的范畴，而是成为企业赖以生存和发展的基础之一。
1工业自动化技术的特点
工业自动化技术的特点从其概念就可以看出来，它是在没有人直接参与的情况下，通过自动控制装置或系统，对生产过程、工艺参数、技术指标、产品要求等进行自动的调节与控制，使之达到预定的技术指标。随着互联网技术和信息技术的飞速发展，必将进一步促进企业管理的改革，企业可通过互联网在网上进行交易，因而电子商务技术必将成为企业管理中的高技术。过程控制级涉及到的高技术主要是智能控制技术和工程方法。设备控制级和检测驱动级涉及的高技术主要是三电一体化技术、现场总线技术和新器件交流数字调速技术。由此不难看出，工业自动化技术是当今微电子技术和电力电子技术领域中高技术的综合应用技术。这是工业自动化技术的特点之一。从控制的角度看，工业自动化系统包括检测、控制和驱动3个系统。这3个系统既自成体系又互相联系，既要研究每一个系统的技术又要研究3个系统的软硬件连接及最佳配合技术，这称之为三电一体化技术。三电一体化是工业自动化技术的第2个特点。
2工业自动化的关键技术
从控制的角度看，工业自动化系统包括检测、控制和驱动三个系统。这三个系统既自成体系又互相联系，既要研究每一个系统的技术又要研究三个系统的软硬件连接及最佳配合技术，这称之为三电一体化技术。广义的CIMS技术指整个计算机控制系统。由于CIMS必须在设备自动化和过程自动化的基础上建立，所以通常讲的CIMS主要指企业管理和生产管理两级管理级。智能控制作为人工智能的一个研究与应用方面，与自动控制、运筹学、系统论、信息论等学科的结合，已形成一个新兴的交叉学科系统，在实际应用中已产生了许多类型的智能控制系统，如多级递阶智能控制、基于知识的专家系统、基于模糊逻辑的智能——模糊控制、基于神经网络的智能——神经控制、基于规则的仿人控制、基于模式识别的智能控制、多模变结构智能控制、学习控制与自学习控制、基于混沌理论的智能——混沌控制等类型。与其它行业一样，智能控制作为一项关键技术，在钢铁工业中也得到了较多的应用。在各个生产工序中，用于设定与控制、生产计划的安排与调整，以及设备诊断、监测、学习等方面。
3工业自动化的发展趋势
3.1智能化
从工业自动化仪表的发展趋势看，智能化是其核心部分，所谓智能化表现在其具有多种新功能。如一台智能化执行器，由于具有多种的自诊断功能，使维修预报成为可能。如当执行器调节阀的阀杆行程累计超过一定长度时，就会发出信号通知维修人员进行密封填料的换；又当阀门的动作过于频繁时也可通知工作人员进行干预，以免发生事故；当用于具有蚀性介质时，如超过一定流量及工作时间时，也能发出信号，以便及时更换，因为绝不会发生腐蚀的材质是没有的。在工业控制方面，过去控制的算法，只能由调节器或DCS来完成，如今一台智能化的变送器或者执行器，只要植入PID模块，就可以与有关的现场仪表在一起，在现场实现自主调节；从而实现控制的彻底分散，从而减轻了DCS主机的负担，使调节更加及时，并提高了整个系统的可靠性。
3.2高精度化
由于工业生产对成品质量的要求日益提高，国家的政策和法令对节能减排也有具体的要求和规定，因此提高测量仪表与控制系统的精度就被提上了议事日程。例如变送器的精度，普遍从百分之零点七五提高到百分之零点零四。用于贸易交换计量的科氏质量流量计，精度已达到百分之零点零五，部分气体超声波流量计的准确度已达到百分之零点五，同时新一代的DCS也以此作为一个重要的指标。
3.3工业无线化
现场总工业无线技术能够实现非接触传输，特别适用于恶劣环境或振动、高速旋转对象的监控，而且降低了安装成本、持续降低运行维护成本，同时更换方便，便于升级，还能够减少接插件故障，移动自由且不受限制，工业无线技术是工厂测控模式的变革，传统认为成本过高，法大规模部署传感器进行监测的应用成为可能。工业生产要求高产，稳定，优质，低耗，安全，环保。如果现场仪表能够实现通信无线化，电缆和维护的工人量都会大大减少，因此研发低功耗可靠的无线通信是当前的一个重要课题。
3.4数字化
以往，绝大多控制系统的被控量是连续时间信号，随着数字信号处理技术的成熟和大规模集成芯片的推广，数字信号的处理方式越来越得到了推崇，A/D和D/A构成了计算机与自动控制系统其它部分联系的桥梁，数字计算机的工作需要硬件和软件两大支撑条件，一个计算机控制系统也必须包括硬件和软件两部分。硬件组成：计算机主机，由中央处理器（CPU）、存储器和接口组成的主机是控制系统的核心，它根据输入设备送来的反映设备或过程工作状态的信息，以及既定的控制规则（算法），进行运算处理，并将处理结果通过输出设备向设备或过程发送控制命令软件组成：软件是计算机控制系统的神经中枢，负责指挥计算机控制系统的活动。软件主要有系统软件和应用软件两部分。系统软件，指为用户使用、管理、维护计算机所提供的计算机程序，一般包括操作系统、算法语言、数据库、诊断程序等。应用软件，指为完成具体对象自动控制任务而编制的专用软件，通常包括数据采集及处理程序、控制程序、过程监视程序、打印制表程序等。
4结束语
大力发展工业自动化技术，既可以促进信息化的发展又可以武装传统产业，带动工业化的实现。因此把工业自动化作为一个行业重点发展，应作为我国实现工业化和信息化的战略方针。工业化包括机械化、电气化、自动化，应该说我国工业的机械化、电气化已基本实现了，工业化应该着重实现的是自动化，用工业自动化技术武装传统产业，使设备控制自动化、工艺流程自动化，从而实现我国的工业化建设。
参考文献：
[1]金昌祥.科技创新促进工业自动化发展[J].世界仪表与自动化.2012
[2]向炎.工业自动化是节能减排的重要技术支撑[J].新重庆，2012
关键词：工业自动化 技术 特点
自动化技术作为20世纪工业领域中最重要的技术之一，主要解决的是生产效率和一致性问题。无论是追求高速、连续和大批量的大型企业，还是追求灵活、柔性的定制化的中心企业，都依赖自动化技术的应用。当今世界已经从产品经济过度到服务经济，过度到一个需要客户体验的时代——大规模定制，也就是快速大批量制造符合个性需求的产品，已经成为世界级的发展趋势。这就需要生产企业的具有很高的自动化水平来解决效率和柔性的矛盾。自动化技术与现代工业企业的关系已经远远超越了为企业提高效益的范畴，而是成为企业赖以生存和发展的基础之一。
1工业自动化技术的特点
工业自动化技术的特点从其概念就可以看出来，它是在没有人直接参与的情况下，通过自动控制装置或系统，对生产过程、工艺参数、技术指标、产品要求等进行自动的调节与控制，使之达到预定的技术指标。随着互联网技术和信息技术的飞速发展，必将进一步促进企业管理的改革，企业可通过互联网在网上进行交易，因而电子商务技术必将成为企业管理中的高技术。过程控制级涉及到的高技术主要是智能控制技术和工程方法。设备控制级和检测驱动级涉及的高技术主要是三电一体化技术、现场总线技术和新器件交流数字调速技术。由此不难看出，工业自动化技术是当今微电子技术和电力电子技术领域中高技术的综合应用技术。这是工业自动化技术的特点之一。从控制的角度看，工业自动化系统包括检测、控制和驱动3个系统。这3个系统既自成体系又互相联系，既要研究每一个系统的技术又要研究3个系统的软硬件连接及最佳配合技术，这称之为三电一体化技术。三电一体化是工业自动化技术的第2个特点。
2工业自动化的关键技术
从控制的角度看，工业自动化系统包括检测、控制和驱动三个系统。这三个系统既自成体系又互相联系，既要研究每一个系统的技术又要研究三个系统的软硬件连接及最佳配合技术，这称之为三电一体化技术。广义的CIMS技术指整个计算机控制系统。由于CIMS必须在设备自动化和过程自动化的基础上建立，所以通常讲的CIMS主要指企业管理和生产管理两级管理级。智能控制作为人工智能的一个研究与应用方面，与自动控制、运筹学、系统论、信息论等学科的结合，已形成一个新兴的交叉学科系统，在实际应用中已产生了许多类型的智能控制系统，如多级递阶智能控制、基于知识的专家系统、基于模糊逻辑的智能——模糊控制、基于神经网络的智能——神经控制、基于规则的仿人控制、基于模式识别的智能控制、多模变结构智能控制、学习控制与自学习控制、基于混沌理论的智能——混沌控制等类型。与其它行业一样，智能控制作为一项关键技术，在钢铁工业中也得到了较多的应用。在各个生产工序中，用于设定与控制、生产计划的安排与调整，以及设备诊断、监测、学习等方面。
3工业自动化的发展趋势
3.1智能化
从工业自动化仪表的发展趋势看，智能化是其核心部分，所谓智能化表现在其具有多种新功能。如一台智能化执行器，由于具有多种的自诊断功能，使维修预报成为可能。如当执行器调节阀的阀杆行程累计超过一定长度时，就会发出信号通知维修人员进行密封填料的换；又当阀门的动作过于频繁时也可通知工作人员进行干预，以免发生事故；当用于具有蚀性介质时，如超过一定流量及工作时间时，也能发出信号，以便及时更换，因为绝不会发生腐蚀的材质是没有的。在工业控制方面，过去控制的算法，只能由调节器或DCS来完成，如今一台智能化的变送器或者执行器，只要植入PID模块，就可以与有关的现场仪表在一起，在现场实现自主调节；从而实现控制的彻底分散，从而减轻了DCS主机的负担，使调节更加及时，并提高了整个系统的可靠性。
3.2高精度化
由于工业生产对成品质量的要求日益提高，国家的政策和法令对节能减排也有具体的要求和规定，因此提高测量仪表与控制系统的精度就被提上了议事日程。例如变送器的精度，普遍从百分之零点七五提高到百分之零点零四。用于贸易交换计量的科氏质量流量计，精度已达到百分之零点零五，部分气体超声波流量计的准确度已达到百分之零点五，同时新一代的DCS也以此作为一个重要的指标。
3.3工业无线化
现场总工业无线技术能够实现非接触传输，特别适用于恶劣环境或振动、高速旋转对象的监控，而且降低了安装成本、持续降低运行维护成本，同时更换方便，便于升级，还能够减少接插件故障，移动自由且不受限制，工业无线技术是工厂测控模式的变革，传统认为成本过高，法大规模部署传感器进行监测的应用成为可能。工业生产要求高产，稳定，优质，低耗，安全，环保。如果现场仪表能够实现通信无线化，电缆和维护的工人量都会大大减少，因此研发低功耗可靠的无线通信是当前的一个重要课题。
3.4数字化
以往，绝大多控制系统的被控量是连续时间信号，随着数字信号处理技术的成熟和大规模集成芯片的推广，数字信号的处理方式越来越得到了推崇，A/D和D/A构成了计算机与自动控制系统其它部分联系的桥梁，数字计算机的工作需要硬件和软件两大支撑条件，一个计算机控制系统也必须包括硬件和软件两部分。硬件组成：计算机主机，由中央处理器（CPU）、存储器和接口组成的主机是控制系统的核心，它根据输入设备送来的反映设备或过程工作状态的信息，以及既定的控制规则（算法），进行运算处理，并将处理结果通过输出设备向设备或过程发送控制命令软件组成：软件是计算机控制系统的神经中枢，负责指挥计算机控制系统的活动。软件主要有系统软件和应用软件两部分。系统软件，指为用户使用、管理、维护计算机所提供的计算机程序，一般包括操作系统、算法语言、数据库、诊断程序等。应用软件，指为完成具体对象自动控制任务而编制的专用软件，通常包括数据采集及处理程序、控制程序、过程监视程序、打印制表程序等。
4结束语
大力发展工业自动化技术，既可以促进信息化的发展又可以武装传统产业，带动工业化的实现。因此把工业自动化作为一个行业重点发展，应作为我国实现工业化和信息化的战略方针。工业化包括机械化、电气化、自动化，应该说我国工业的机械化、电气化已基本实现了，工业化应该着重实现的是自动化，用工业自动化技术武装传统产业，使设备控制自动化、工艺流程自动化，从而实现我国的工业化建设。
参考文献：
[1]金昌祥.科技创新促进工业自动化发展[J].世界仪表与自动化.2012
[2]向炎.工业自动化是节能减排的重要技术支撑[J].新重庆，2012