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摘要： 选择基准问题一直是《机械制图》课“看零件图”部分的重点，也是学生学习与教师教学的难点。该文分析了典型轴套类零件，阐述了零件各部分结构形状的特点、功用、在机器中的相互位置及作用。用多看图、类比法，多实践、对比法，与实际零件加工过程相结合等方法来分析基准选择问题，提高学生对零件图的理解程度，进而恰当地选择轴套类零件的尺寸基准。
关键词：学生 分析 选择 轴套类零件 尺寸基准
中图分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2013）04（a）-0000-00
在《机械制图》教学过程中，看轴套类零件图选择基准的问题一直是学生学习的难点，也是教师教学的难点。那么如何把这一部分内容讲懂讲透，不仅影响学生对零件图的理解程度，更直接影响中职升高职学生的考试成绩。在未来的实际工作中，如零件基准选择不恰当，往往会增加工序，或使工艺路线不合理，或使夹具设计困难，甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）的要求，下面就这一问题加以研究探讨。
一、学情分析
学生所用教材是中等职业教育国家规划教材（机械类）第三版。分析教科书发现：教科书中就如何选择基准问题讲的很少，仅仅讲了基准一些表面的问题。而我们的学生都是从初中的校门走进技校的校门，他们没有社会经验，对机器、零件等这类的东西又缺乏感性认识，如果教师仅按教科书的内容进行教学，学生很难达到看一张零件图就能很恰当地回答出：哪条线或哪个面是某一方向的尺寸基准这样的问题
二、零件尺寸基准的选择
基准就是标注或量取尺寸的起点。基准的选择直接影响设计要求能否满足加工工艺是否可行和方便。
（一） 基准的分类
按用途基准分：①设计基准 用以确定零件在机器中位置的点、线、面称为设计基准。②工艺基准 零件在加工、测量、检验时所选定的基准。按基准的形式分：①基准点 零件表面上的某个点。②基准线 零件上回转面的轴线。③零件上的某个面 有零件上的主要装配面和支撑面；零件上的主要加工面（定位面、接触面）；零件的对称面（在某一个方向对称）。
（二）基准的选择
为了减少误差，保证零件的设计要求，在选择基准时，最好使设计基准与工艺基准重合。如不能重合时，零件的功能尺寸从设计基准开始标注，不重要的尺寸从工艺基准开始标注或按形体分析法标注。当零件较复杂时，一个方向只选一个基准往往不够用，还要附加一些基准。其中起主要作用的称为主要基准，起辅助作用的称为辅助基准。主要基准与辅助基准之间都应有联系尺寸。
三、轴套类零件的尺寸基准选择
针对上面提出的问题，根据学生的具体情况，我们以下图铣刀头中轴的零件为例来说明这一问题。
（一） 了解零件图所示零件在机器中的功用、位置以及各零件之间的相互位置。
根据轴的零件图（图二）与铣刀头轴测图（图一）对照分析可知，轴的左端 处
通过键与V带轮连接；右端 处通过两个平键与铣刀盘连接，用挡圈和螺钉固定在
平轴上。轴上有两个安装端盖的轴段 处和两个安装轴承的轴段 处，通过轴承把
轴串安装在座体上，再通过螺钉、端盖实现轴串的轴向固定。由此可见该轴是铣刀头中的一
个主要零件，起着支撑和传递动力的作用，它由多个直径不等的圆柱轴段组成，并有多处细
小结构。
（二）径向尺寸基准的选择
根据此零件的结构特点：形状比较简单、较有规则，多数由大小不等而同轴的圆柱回转体组成。直径不等所形成的台阶可供安装在轴上的零件轴向定位。由于设计、加工和装配工艺的需要，此类零件常有倒角、倒圆、螺蚊、螺蚊退刀槽、砂轮越程槽、键槽等。大部分加工（粗加工、半精加工）在车床上进行，少部分加工（精加工）在磨床或其他机床上进行。按加工位置在主视图上把轴线横放，径向尺寸基准选择此轴的轴线，这样把设计上的要求和加工时的工艺基准统一起来。
（二） 轴向尺寸的基准选择
由于长度方向的尺寸较多，那么选择哪个端面作为长度方向的主要基准？此轴上轴承的主要功能是支撑机械旋转体，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的
机件。所以它的各方面的性能的好坏直接影响轴传递动力与扭距，因而轴与轴承连接端面的各尺寸精度要求较高。图中可见 轴段的左右两轴段 安装轴承，固 轴段的轴向尺寸 要求较高（起两轴承轴向定位的作用）。所以，在加工过程中，理论上选 轴段的左右两端面的哪个端面作为长度方向的主要基准均可，但 轴段右端面与轴右端面有一联系尺寸95，这样选 轴段右端面为长度方向的主要基准，借助于尺寸95与轴右端面（辅助基准）联系起来，再通过总长400与轴的左端面（辅助基准）也联系上了。图中其它△符号为长度方向的辅助基准（从便于加工与测量的角度考虑设定的基准）。
（四） 多看图，类比法；多实践，对比法；有助于学生对问题的理解。
要想对所给轴套类零件图恰当地指出各方向的尺寸基准，就必须了解组成零件各部分的结构形状的特点、功用，在机器中的相互位置以及所起的作用。实际上就是多看图“类比法”，机械加工是个经验性很强的工作，在实际生产实践中，分析对比原有的设计思想，加入新的设计理念。依靠“对比法”设计，多看同类型的图纸，这些图纸在此问题上是如何处理的，有助于学生对尺寸基准选择问题的理解。基于这点笔者领学生到实训车间看轴套类零件的加工过程以及一些装配实体，到网络上查找相关视频或自己制作三维课件给学生看，让学生了解更多轴套类零件的使用情况、加工方法，体会不同的加工工艺、机器或部件的工作原理、零件间的装配关系、连接方式及各零件的结构形状等，只有这样他们才能真正意义上地理解机器中各零件的功用、结构特点、零件之间的相互位置、零件上各尺寸所起的作用等，才能恰当地选择零件各方向的主要与辅助基准。
四、总结归纳
零件基准的选择是由零件的加工工艺或现场加工条件所决定的。轴套类零件为回转体零件，考虑它的大部分加工（粗加工、半精加工）在车床上进行，主视图一般选择轴线水平放置进行投影。在选择基准时，常以零件的轴线作为径向尺寸基准，这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶尖顶住轴的中心孔）统一起来，而长度方向的主要基准常选用重要的端面（加工精度最高的面）、接触面（轴肩）或重要加工面，从便于加工与测量角度考虑设定的其他基准为辅助基准。
参考文献：
[1]王幼龙 主编《机械制图》第三版—北京；高等教育出版社。2007.7
[2]王幼龙 郁兆昌主编《机械制图》第三版对应《教学指导》北京：高等教育出版社。2007.8
[3]陆萍. 《机械制图》的有效教学尝试—以对口单招职业高中学生为例.北京：《新课程研究（下旬刊）》2011年第12期
关键词：学生 分析 选择 轴套类零件 尺寸基准
中图分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2013）04（a）-0000-00
在《机械制图》教学过程中，看轴套类零件图选择基准的问题一直是学生学习的难点，也是教师教学的难点。那么如何把这一部分内容讲懂讲透，不仅影响学生对零件图的理解程度，更直接影响中职升高职学生的考试成绩。在未来的实际工作中，如零件基准选择不恰当，往往会增加工序，或使工艺路线不合理，或使夹具设计困难，甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）的要求，下面就这一问题加以研究探讨。
一、学情分析
学生所用教材是中等职业教育国家规划教材（机械类）第三版。分析教科书发现：教科书中就如何选择基准问题讲的很少，仅仅讲了基准一些表面的问题。而我们的学生都是从初中的校门走进技校的校门，他们没有社会经验，对机器、零件等这类的东西又缺乏感性认识，如果教师仅按教科书的内容进行教学，学生很难达到看一张零件图就能很恰当地回答出：哪条线或哪个面是某一方向的尺寸基准这样的问题
二、零件尺寸基准的选择
基准就是标注或量取尺寸的起点。基准的选择直接影响设计要求能否满足加工工艺是否可行和方便。
（一） 基准的分类
按用途基准分：①设计基准 用以确定零件在机器中位置的点、线、面称为设计基准。②工艺基准 零件在加工、测量、检验时所选定的基准。按基准的形式分：①基准点 零件表面上的某个点。②基准线 零件上回转面的轴线。③零件上的某个面 有零件上的主要装配面和支撑面；零件上的主要加工面（定位面、接触面）；零件的对称面（在某一个方向对称）。
（二）基准的选择
为了减少误差，保证零件的设计要求，在选择基准时，最好使设计基准与工艺基准重合。如不能重合时，零件的功能尺寸从设计基准开始标注，不重要的尺寸从工艺基准开始标注或按形体分析法标注。当零件较复杂时，一个方向只选一个基准往往不够用，还要附加一些基准。其中起主要作用的称为主要基准，起辅助作用的称为辅助基准。主要基准与辅助基准之间都应有联系尺寸。
三、轴套类零件的尺寸基准选择
针对上面提出的问题，根据学生的具体情况，我们以下图铣刀头中轴的零件为例来说明这一问题。
（一） 了解零件图所示零件在机器中的功用、位置以及各零件之间的相互位置。
根据轴的零件图（图二）与铣刀头轴测图（图一）对照分析可知，轴的左端 处
通过键与V带轮连接；右端 处通过两个平键与铣刀盘连接，用挡圈和螺钉固定在
平轴上。轴上有两个安装端盖的轴段 处和两个安装轴承的轴段 处，通过轴承把
轴串安装在座体上，再通过螺钉、端盖实现轴串的轴向固定。由此可见该轴是铣刀头中的一
个主要零件，起着支撑和传递动力的作用，它由多个直径不等的圆柱轴段组成，并有多处细
小结构。
（二）径向尺寸基准的选择
根据此零件的结构特点：形状比较简单、较有规则，多数由大小不等而同轴的圆柱回转体组成。直径不等所形成的台阶可供安装在轴上的零件轴向定位。由于设计、加工和装配工艺的需要，此类零件常有倒角、倒圆、螺蚊、螺蚊退刀槽、砂轮越程槽、键槽等。大部分加工（粗加工、半精加工）在车床上进行，少部分加工（精加工）在磨床或其他机床上进行。按加工位置在主视图上把轴线横放，径向尺寸基准选择此轴的轴线，这样把设计上的要求和加工时的工艺基准统一起来。
（二） 轴向尺寸的基准选择
由于长度方向的尺寸较多，那么选择哪个端面作为长度方向的主要基准？此轴上轴承的主要功能是支撑机械旋转体，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的
机件。所以它的各方面的性能的好坏直接影响轴传递动力与扭距，因而轴与轴承连接端面的各尺寸精度要求较高。图中可见 轴段的左右两轴段 安装轴承，固 轴段的轴向尺寸 要求较高（起两轴承轴向定位的作用）。所以，在加工过程中，理论上选 轴段的左右两端面的哪个端面作为长度方向的主要基准均可，但 轴段右端面与轴右端面有一联系尺寸95，这样选 轴段右端面为长度方向的主要基准，借助于尺寸95与轴右端面（辅助基准）联系起来，再通过总长400与轴的左端面（辅助基准）也联系上了。图中其它△符号为长度方向的辅助基准（从便于加工与测量的角度考虑设定的基准）。
（四） 多看图，类比法；多实践，对比法；有助于学生对问题的理解。
要想对所给轴套类零件图恰当地指出各方向的尺寸基准，就必须了解组成零件各部分的结构形状的特点、功用，在机器中的相互位置以及所起的作用。实际上就是多看图“类比法”，机械加工是个经验性很强的工作，在实际生产实践中，分析对比原有的设计思想，加入新的设计理念。依靠“对比法”设计，多看同类型的图纸，这些图纸在此问题上是如何处理的，有助于学生对尺寸基准选择问题的理解。基于这点笔者领学生到实训车间看轴套类零件的加工过程以及一些装配实体，到网络上查找相关视频或自己制作三维课件给学生看，让学生了解更多轴套类零件的使用情况、加工方法，体会不同的加工工艺、机器或部件的工作原理、零件间的装配关系、连接方式及各零件的结构形状等，只有这样他们才能真正意义上地理解机器中各零件的功用、结构特点、零件之间的相互位置、零件上各尺寸所起的作用等，才能恰当地选择零件各方向的主要与辅助基准。
四、总结归纳
零件基准的选择是由零件的加工工艺或现场加工条件所决定的。轴套类零件为回转体零件，考虑它的大部分加工（粗加工、半精加工）在车床上进行，主视图一般选择轴线水平放置进行投影。在选择基准时，常以零件的轴线作为径向尺寸基准，这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶尖顶住轴的中心孔）统一起来，而长度方向的主要基准常选用重要的端面（加工精度最高的面）、接触面（轴肩）或重要加工面，从便于加工与测量角度考虑设定的其他基准为辅助基准。
参考文献：
[1]王幼龙 主编《机械制图》第三版—北京；高等教育出版社。2007.7
[2]王幼龙 郁兆昌主编《机械制图》第三版对应《教学指导》北京：高等教育出版社。2007.8
[3]陆萍. 《机械制图》的有效教学尝试—以对口单招职业高中学生为例.北京：《新课程研究（下旬刊）》2011年第12期