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[摘 要]随着社会经济和科学技术的不断发展，我国采矿事业也随之得到了相应的进步。采矿过程中的通风与排水是煤矿生产的重中之重，是煤矿安全的关键。文章概述了采矿过程中通风与排水的意义，探讨了采矿过程中通风安全管理的主要措施，提出了采矿过程中的自动排水设计方法。
[关键词]煤矿井下；采矿；排水通风
中图分类号：TD441 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）30-0012-01
引言
在我国国民经济的发展过程当中，对于煤炭资源的需求不断地发展。各行业领域生产建设均在不同程度上依赖于煤炭资源为其提供能源支持。我国浅部区域的煤矿开采已基本结束，深部区域的煤矿开采已成为开采作业的主流方向。在这样一种发展现状影响下，煤矿井下的工作环境更加复杂。如何保障煤矿井下通风与排水，直接关系到煤矿井下工作面的开采质量与水平。
一、采矿过程中通风与排水的意义
在采矿工程中，“采矿安全”一直是社会关注的话题。如果缺乏良好安全管理体系，不仅会影响井下采矿作业的有序性，而且还为引发一系列安全事故，威胁工作人员的人身安全。近年来，随着各项科学技术的发展与进步，采矿工程的安全性随之提高，大大减少了安全事故的发生。但是，在基本的安全措施中，安全通风与排水管理占据着主要地位。因此，在采矿工程中，需重视并加强通风与排水安全管理。
二、采矿过程中通风安全管理的主要措施
1、建立符合施工现场的通风标准
各个采矿区以及一个采矿区的各个位置的地理特征和环境性质都不相同，所以，在建立通风标准的时候一定要根据采矿区的不同特征来确定，不能盲目地制定统一的通风标准。当然，某一采矿区的通风标准也不是一成不变的。当采矿区的地理特征发生变化时，其制定好的通风标准也要随着变化，总之，通风标准的制定一定要符合施工现场的特征。另外，在建立通风标准之前一定要对采矿区进行全面仔细的勘测，只有对采矿区的地理特征有了更全面更科学的了解，才能根据采矿区的需求制定合理有效的通风标准，从而避免采矿过程中出现的安全问题。
2、建立自动预警和报警系统
采矿过程中发生的安全事故大多是由于施工人員中毒或是易燃易爆气体发生爆炸，若安装预警和报警机制则能有效预防爆炸事件的发生。对采矿区可能存在的有毒气体进行含量检测，当有毒气体的浓度对施工人员的身体健康造成伤害时，检测系统能够发出预警，及时对采矿区的浓度进行通风处理，减小有毒气体的浓度，从而避免安全事故的发生。对易爆炸的气体能够进行时时监控，当温度达到易燃易爆气体的燃点时预警机制应发出警报，使施工人员采取相应安全措施来避免意外事故的发生。
3、及时对通风系统进行全面检查
通风系统安装好之后不能不管，一定要随时对其进行专门仔细的检查。检测人员一定要是专业人员，检测过程中一定要全面仔细，不能随便糊弄。检测标准一定要符合施工标准，不能自作主张随意更改。发现任何通风安全问题一定要及时上报并请专业人士针对安全问题及时解决，对通风系统的安全检测一定要认真仔细，不能有半点差错。
4、重视通风安全隐患的管理工作
通风安全管理的相关人员对任何安全隐患问题要及时记录和上报。对于违章操作，忽视安全管理规定的事件要进行严格的处理。重点是对通风系统的检查，检查通风系统是否完好；检查通风筒是否抗静电，是否阻燃；检查通风机的运转情况并记录；检查挖掘程度和通风强度是否适应等。对于一系列的通风情况都要全面仔细的检测，对于其中的任何问题都要时刻记录并找出对应的解决措施，努力将通风安全隐患概率降到最低。
5、提高工作人员的通风安全意识
采矿企业不仅要尽可能地聘用专业挖掘人员，并且还要重视施工人员的安全意识培训。在施工人员正式入岗之前要进行专业培训，培训内容包括挖掘技术，管理，安全，应急事件的处理方法和紧急事件的辨别能力等。另外企业领导要时刻提醒施工人员通风安全的意识，将安全牢记于心。
6、定期更新通风安全设施与设备
在检测通风设备时，若发现设备老化或安全功能减弱的一定要及时替换与更新。对于高科技的强有效的通风系统设备，煤矿企业要及时引进，不能因为投资费用大而拒绝使用，这样不仅会影响矿产资源的开采，還会造成重大的不可弥补的安全问题，这样造成的经济损失可能会更大，结果就是得不偿失，所以煤矿企业一定要不惜重金引进高技术的通风设备。
三、采矿过程中的自动排水设计方法
采矿过程排水系统自动化的软件主要是指PLC的软件设计，因为PLC是可编程序的控制器，所以PLC的软件设计可以执行编译命令，对排水系统的自动化进行控制。
1、设计操作方式
煤矿井下排水系统的自动化，对PLC软件设计的操作方式有一定的要求。PLC软件设计中的操作方式，必须符合排水系统自动化的状态，保障操作方式的准确切换，PLC软件设计时，需要感应操作方式的状态，只有在停泵的状态下，才能进行操作方式的转化，如果水泵没有停止就执行切换，PLC会发出警报，提示操作人员误动。
2、设计水泵启
水泵与煤矿井下排水系统自动化的安全存在直接的联系，煤矿企业非常注重水泵的启停控制，确保其出于安全的运行状态，避免影响排水系统自动化的运行状态。PLC软件设计中，深化了水泵启停的设计，运用自动控制的方式，维持水泵安全启停的状态。水泵启停的设计内容有：（1）PLC软件接入地面监控中心，实时传送水泵的运行信息，远程监控水泵的启停工作；（2）保留PLC软件设计中的手动功能，作为水泵启停控制的备用；（3）PLC软件设计中引入就地自排的思想，监控水泵在排水自动化中的运行方式。
3、设计水泵台数
煤矿井下的排水量是一个不确定的数值，存在很大的变动特性。PLC软件设计时需要监控井下排水量，根据井下排水量设计水泵的台数，还要考虑井下排水的用电时段，尽量降低用电高峰期的水泵台数。
4、采矿排水系统自动化的硬件设计
煤矿井下排水系统自动化的硬件设计，相对软件设计要简单。硬件设计的内容体现在以下三个方面。
第一，是PLC选型的应用。PLC内存在可编写的程序，而PLC是一项硬件装置，需要根据煤矿井下排水系统自动化的需求，选择合适的PLC，通过PLC硬件装置，提升排水系统的控制能力，还要保障排水系统的安全性。
第二，是传感器分配的应用。井下排水系统的传感器类型较多，如：液位传感器、压力传感器、温度传感器等，传感器负责传输排水系统自动化的状态参数，降低排水系统监督的难度，保障自动监控系统的准确运行。
第三，是电动球阀的应用。煤矿井下排水系统自动化的规模较大，由此硬件设计中将电动球阀的选用归属为技术领域，致力于通过设计电动球阀，强化排水系统的密封性，进而加强排水系统自动化的控制能力，准确应用电动球阀，完善排水系统自动化的监控与运行。
结束语
采矿过程中的通风与排水是煤矿安全的重中之重，关系到煤矿工作能否顺利进行，关系到工人的生命安全以及其它各行业的顺利开展。相信通过各方工作人员的通力合作，必定能够保障煤矿井下工作的有效开展，且对煤矿井下开采质量的提升而言也有着极为深远的意义与价值。
[关键词]煤矿井下；采矿；排水通风
中图分类号：TD441 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）30-0012-01
引言
在我国国民经济的发展过程当中，对于煤炭资源的需求不断地发展。各行业领域生产建设均在不同程度上依赖于煤炭资源为其提供能源支持。我国浅部区域的煤矿开采已基本结束，深部区域的煤矿开采已成为开采作业的主流方向。在这样一种发展现状影响下，煤矿井下的工作环境更加复杂。如何保障煤矿井下通风与排水，直接关系到煤矿井下工作面的开采质量与水平。
一、采矿过程中通风与排水的意义
在采矿工程中，“采矿安全”一直是社会关注的话题。如果缺乏良好安全管理体系，不仅会影响井下采矿作业的有序性，而且还为引发一系列安全事故，威胁工作人员的人身安全。近年来，随着各项科学技术的发展与进步，采矿工程的安全性随之提高，大大减少了安全事故的发生。但是，在基本的安全措施中，安全通风与排水管理占据着主要地位。因此，在采矿工程中，需重视并加强通风与排水安全管理。
二、采矿过程中通风安全管理的主要措施
1、建立符合施工现场的通风标准
各个采矿区以及一个采矿区的各个位置的地理特征和环境性质都不相同，所以，在建立通风标准的时候一定要根据采矿区的不同特征来确定，不能盲目地制定统一的通风标准。当然，某一采矿区的通风标准也不是一成不变的。当采矿区的地理特征发生变化时，其制定好的通风标准也要随着变化，总之，通风标准的制定一定要符合施工现场的特征。另外，在建立通风标准之前一定要对采矿区进行全面仔细的勘测，只有对采矿区的地理特征有了更全面更科学的了解，才能根据采矿区的需求制定合理有效的通风标准，从而避免采矿过程中出现的安全问题。
2、建立自动预警和报警系统
采矿过程中发生的安全事故大多是由于施工人員中毒或是易燃易爆气体发生爆炸，若安装预警和报警机制则能有效预防爆炸事件的发生。对采矿区可能存在的有毒气体进行含量检测，当有毒气体的浓度对施工人员的身体健康造成伤害时，检测系统能够发出预警，及时对采矿区的浓度进行通风处理，减小有毒气体的浓度，从而避免安全事故的发生。对易爆炸的气体能够进行时时监控，当温度达到易燃易爆气体的燃点时预警机制应发出警报，使施工人员采取相应安全措施来避免意外事故的发生。
3、及时对通风系统进行全面检查
通风系统安装好之后不能不管，一定要随时对其进行专门仔细的检查。检测人员一定要是专业人员，检测过程中一定要全面仔细，不能随便糊弄。检测标准一定要符合施工标准，不能自作主张随意更改。发现任何通风安全问题一定要及时上报并请专业人士针对安全问题及时解决，对通风系统的安全检测一定要认真仔细，不能有半点差错。
4、重视通风安全隐患的管理工作
通风安全管理的相关人员对任何安全隐患问题要及时记录和上报。对于违章操作，忽视安全管理规定的事件要进行严格的处理。重点是对通风系统的检查，检查通风系统是否完好；检查通风筒是否抗静电，是否阻燃；检查通风机的运转情况并记录；检查挖掘程度和通风强度是否适应等。对于一系列的通风情况都要全面仔细的检测，对于其中的任何问题都要时刻记录并找出对应的解决措施，努力将通风安全隐患概率降到最低。
5、提高工作人员的通风安全意识
采矿企业不仅要尽可能地聘用专业挖掘人员，并且还要重视施工人员的安全意识培训。在施工人员正式入岗之前要进行专业培训，培训内容包括挖掘技术，管理，安全，应急事件的处理方法和紧急事件的辨别能力等。另外企业领导要时刻提醒施工人员通风安全的意识，将安全牢记于心。
6、定期更新通风安全设施与设备
在检测通风设备时，若发现设备老化或安全功能减弱的一定要及时替换与更新。对于高科技的强有效的通风系统设备，煤矿企业要及时引进，不能因为投资费用大而拒绝使用，这样不仅会影响矿产资源的开采，還会造成重大的不可弥补的安全问题，这样造成的经济损失可能会更大，结果就是得不偿失，所以煤矿企业一定要不惜重金引进高技术的通风设备。
三、采矿过程中的自动排水设计方法
采矿过程排水系统自动化的软件主要是指PLC的软件设计，因为PLC是可编程序的控制器，所以PLC的软件设计可以执行编译命令，对排水系统的自动化进行控制。
1、设计操作方式
煤矿井下排水系统的自动化，对PLC软件设计的操作方式有一定的要求。PLC软件设计中的操作方式，必须符合排水系统自动化的状态，保障操作方式的准确切换，PLC软件设计时，需要感应操作方式的状态，只有在停泵的状态下，才能进行操作方式的转化，如果水泵没有停止就执行切换，PLC会发出警报，提示操作人员误动。
2、设计水泵启
水泵与煤矿井下排水系统自动化的安全存在直接的联系，煤矿企业非常注重水泵的启停控制，确保其出于安全的运行状态，避免影响排水系统自动化的运行状态。PLC软件设计中，深化了水泵启停的设计，运用自动控制的方式，维持水泵安全启停的状态。水泵启停的设计内容有：（1）PLC软件接入地面监控中心，实时传送水泵的运行信息，远程监控水泵的启停工作；（2）保留PLC软件设计中的手动功能，作为水泵启停控制的备用；（3）PLC软件设计中引入就地自排的思想，监控水泵在排水自动化中的运行方式。
3、设计水泵台数
煤矿井下的排水量是一个不确定的数值，存在很大的变动特性。PLC软件设计时需要监控井下排水量，根据井下排水量设计水泵的台数，还要考虑井下排水的用电时段，尽量降低用电高峰期的水泵台数。
4、采矿排水系统自动化的硬件设计
煤矿井下排水系统自动化的硬件设计，相对软件设计要简单。硬件设计的内容体现在以下三个方面。
第一，是PLC选型的应用。PLC内存在可编写的程序，而PLC是一项硬件装置，需要根据煤矿井下排水系统自动化的需求，选择合适的PLC，通过PLC硬件装置，提升排水系统的控制能力，还要保障排水系统的安全性。
第二，是传感器分配的应用。井下排水系统的传感器类型较多，如：液位传感器、压力传感器、温度传感器等，传感器负责传输排水系统自动化的状态参数，降低排水系统监督的难度，保障自动监控系统的准确运行。
第三，是电动球阀的应用。煤矿井下排水系统自动化的规模较大，由此硬件设计中将电动球阀的选用归属为技术领域，致力于通过设计电动球阀，强化排水系统的密封性，进而加强排水系统自动化的控制能力，准确应用电动球阀，完善排水系统自动化的监控与运行。
结束语
采矿过程中的通风与排水是煤矿安全的重中之重，关系到煤矿工作能否顺利进行，关系到工人的生命安全以及其它各行业的顺利开展。相信通过各方工作人员的通力合作，必定能够保障煤矿井下工作的有效开展，且对煤矿井下开采质量的提升而言也有着极为深远的意义与价值。