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摘 要：在铅酸蓄电池的生产过程中，一般需要消耗大量的资源，同时还会对环境造成一定的影响。在铅酸蓄电池生产方面，降低生产过程中有害物质的排行是目前该行业的主要问题。本文以某生产企业的实际生产为例，对企业生产过程中节能减排的措施进行了探讨。
关键词：铅酸蓄电池；生产；节能减排
0.引言
目前，铅酸蓄电池主要应用在我国汽车行业，随着我国社会的发展，这类行业也取得了明显的进步，使得我国铅酸蓄电池出现高速增长的趋势。和其他的蓄电池相比，铅酸蓄电池有着功率特性好、自放电小、高低温性能强、生产回收技术成熟等特点，具有良好的市场竞争力。但是，铅酸蓄电池的发展会导致一定的环境问题，随着我国环保意识的加强，蓄电池的生产面临着严峻的挑战，必须要对节能减排进行深入的研究，保证铅酸蓄电池的可持续发展。
1.铅酸蓄电池生产流程及污染种类
铅酸蓄电池的生产原材料主要有铅锭、铅粉、硫酸、电极隔板、电池盒以及活性物质等辅料。铅酸蓄电池的主要生产工艺是电池内化成，主要分为以下步骤：首先，将纯铅锭熔炼、融化，通过模具重铸为生产所需要的板栅，并以此作为电池极板的骨架，在板栅的空隙以及两边涂上铅膏，铅膏是由铅粉、水、硫酸以及添加剂混合而成的，在涂抹后要压制均匀。在板栅成片后，经过固化、烘干之后，就可以进行焊接、组装，充硫酸混合溶液。最后，在经过充放电系统的化成工序后，进行包装，就完整了铅酸蓄电池的制作。具体的生产流程如下图1：
图1 铅酸蓄电池生产流程
在上图1中，不仅包括了整个铅酸蓄电池的生产过程，还显示了污染物的种类以及主要的产生位置。大多数电池厂使用的铅锭，在生产中经过切断、研磨后都会产生一定的铅尘，同时，铅粉在制作成铅膏时也会出现铅尘[1]。在对铅板栅融化的过程中，会产生铅烟。铸板时，多出的铅料在切割过程中会产生铅渣，同时铅渣也会投入到融化过程中。在分片涂片工艺中，可能会产生铅泥浪费的情况。在经过固化干燥后的铅板，在分片过程中也可能产生烟尘。焊接装配中会产生铅渣、铅烟等。配置硫酸溶液过程中，会产生硫酸烟雾，同时在化成的过程中也会产生硫酸烟雾。由此可以得出，铅酸蓄电池在生产过程中，会对环境造成严重的危害，排放大量的有毒有害成分。
2.节能减排途径
2.1节电
第一，高速电动机变频改造。在铅酸蓄电池的生产过程中，一些大型的用电设备占到了电池企业耗能的主要比重。通过安装变频调速装置，可以根据生产过程的需要，对节电机的转速进行控制，减少浪费的能量，提高设备的稳定性。从我国目前的情况来看，变频调速装置已经大规模运用在电机、风机等耗能较高的耗电设备中。通过变频改造，能大大减少企业的电量，降低企业的投入资金，提高企业的经济收益。
第二，充放电机控制系统改造。企业在生产铅酸蓄电池中，需要对蓄电池进行组装，组装过程需要多次充放电，大量的生产会导致企业耗费大量的电能。通过实践调查发现，大多数企业的电能也正是消耗在电池充放电上。不同规模、型号的电池在电压和充电时间上也有所区别，根据电池类型的不同对于电量、电流变化都有着不同的要求，而仅仅通过人为的方式，难以精确的控制充放电时间[2]。因此，通过安装充放电机控制系统，能够有效达到节约用电的目的，企业要根据生产要求的不同，选择合适的充放电机，从而降低企业的能源消耗，提高企业的经济收益。
最后，企业要加强对能源管理。主要从以下几步入手：第一，加强组织的领导。企业要强调对内部各个部门的协调与分工，从管理层开始重视能源管理的作用，保证能源管理力度；第二，要对企业的能源结构进行调整，明确企业的节能体系；第三，加强能源管理的基础工作。在能源管理中，基础工作直接决定了整个流程的质量，因此，要加强对基础设施的建设，通过相应的计量设备，保证企业用能的平衡；第四，加强监督管理。对企业内部定期检查，提高企业的节能效率；第五，完善激励机制。企业要加强在节能方面的资金投入，并建立相应的奖惩机制。
2.2节水措施
铅酸蓄电池的生产企业在生产过程中一般不会产生过多的废水，生产过程中包括重金属铅，因此企业一般内部都会配备相应的污水处理设备。在经过处理后，废水大多可以达到国家规定的排放标准，处理后的水能够用于地面清洗、绿化等等，能够达到节约水资源的目的。另一方面，企业还应当采用多种节水设别，例如节水龙头，加强企业的节能效率。
2.3废铅料回收利用
铅酸蓄电池在生产过程中会产生大量的重金属，因此企业最重要的任务，就是防止重金属进入到生态环境中，影响生态环境平衡。但是在生产中，出现铅污染又是无法避免的，因此，企业应当完善相应的处理装置，从而减少对环境的污染。企业要根据自身的情况，选择不同的处理设备，加强企业对污染的处理能力。
另一方面，我国相关部门还要制定和废铅料回收利用相关的法律法规，可以借鉴发达国家的成功经验，结合我国的实际情况，研究全新的铅废料回收利用方式。例如通过专门的回收企业集中回收，提高铅废料的回收效率；其次，要加强对回收企业的管理。研究全新的技术手段，淘汰传统的落后技术，提倡集中回收，减少铅废料可能产生的污染。同时，也要考虑到集中的规模，避免出现跨地区运输的情况。
目前，我国在废铅料的回收方面还存在一定的问题，这主要是因为回收铅废料的利润较少，影响了企业的经济收益，因此在回收方面显得比较被动。鉴于此，国家应当加强对企业的管理，研究全新的回收利用技术，提高废铅料的经济效益，促进企业主动开展废铅料回收利用，提高回收利用效率。
此外，还要完善相关的电池回收机制，向企业宣传回收利用的重要性。同时要建立标准化规定，保证电池回收的秩序。
3.铅酸蓄电池生产、回收链一体化
对于生产铅酸蓄电池的企业来说，企业的污染物中铅含量最大、产出最多的是固體废弃物，而在企业内部，并没有回收利用这些废物的能力与设备。如果企业能够将生产过程中出现的铅废物通过相应的回收公司回收，使得铅能被重新利用，投入全新的生产循环中，减少企业排放污染物中铅的含量，减少铅的开采。
除了在生产环节中会产生大量的铅污染物之外，许多废旧铅酸蓄电池也会对环境造成较大的污染[3]。因此，铅酸蓄电池生产企业可以通过铅资源再生公司加强对铅的回收利用，使铅元素能实现循环，而不必进入环境对环境造成影响。但是，想要达到这个目标，必须要实现铅酸蓄电池生产、回收链条一体化。在对废铅回收利用的过程中，避免无证企业的私自回收，监督废铅的流向，严格按照相关程序处理，同时还要进行定期检查。
近年来，铅酸蓄电池的回收工艺也面临着铅污染的问题。在深入研究全新技术的同时，还要选择正规、高效、技术先进的铅酸蓄电池回收部门才能有效解决可能出现的铅污染问题，实现废铅的循环利用，降低铅酸蓄电池生产企业所面临的环境污染问题。
4.结语
随着科学技术的不断发展，环境污染问题也受到了广泛的重视。在蓄电池生产企业中，生产过程会产生大量的污染物，如果这些污染物没有经过处理就排放出去，那会对环境造成严重的危害，和我国提倡的环保理念不符。因此，企业在生产过程中，必须要明确节能减排的管理理念，开展清洁生产工作，达到节约能源的目的，降低企业的污染物排放。由于铅酸蓄电池生产的特殊性，开展节能减排措施是企业要考虑的重点问题，同时也是当前时代下蓄电池企业发展的必然趋势。
参考文献
[1] 高喜超，展思辉，李轶，任广元，杨洋，杨姗姗，景婧. 铅酸蓄电池生产行业节能减排实践[J]. 环境保护与循环经济，2012，04：35-39+57.
[2] 马国正，董李，熊正林，路俊斗，陈红雨. 铅酸蓄电池生产中的节能减排新工艺[J]. 材料研究与应用，2010，04：264-267.
[3] 李家玲. 废铅酸蓄电池回收再生过程污染源分析及节能减排技术[J]. 中国资源综合利用，2012，01：40-42.
关键词：铅酸蓄电池；生产；节能减排
0.引言
目前，铅酸蓄电池主要应用在我国汽车行业，随着我国社会的发展，这类行业也取得了明显的进步，使得我国铅酸蓄电池出现高速增长的趋势。和其他的蓄电池相比，铅酸蓄电池有着功率特性好、自放电小、高低温性能强、生产回收技术成熟等特点，具有良好的市场竞争力。但是，铅酸蓄电池的发展会导致一定的环境问题，随着我国环保意识的加强，蓄电池的生产面临着严峻的挑战，必须要对节能减排进行深入的研究，保证铅酸蓄电池的可持续发展。
1.铅酸蓄电池生产流程及污染种类
铅酸蓄电池的生产原材料主要有铅锭、铅粉、硫酸、电极隔板、电池盒以及活性物质等辅料。铅酸蓄电池的主要生产工艺是电池内化成，主要分为以下步骤：首先，将纯铅锭熔炼、融化，通过模具重铸为生产所需要的板栅，并以此作为电池极板的骨架，在板栅的空隙以及两边涂上铅膏，铅膏是由铅粉、水、硫酸以及添加剂混合而成的，在涂抹后要压制均匀。在板栅成片后，经过固化、烘干之后，就可以进行焊接、组装，充硫酸混合溶液。最后，在经过充放电系统的化成工序后，进行包装，就完整了铅酸蓄电池的制作。具体的生产流程如下图1：
图1 铅酸蓄电池生产流程
在上图1中，不仅包括了整个铅酸蓄电池的生产过程，还显示了污染物的种类以及主要的产生位置。大多数电池厂使用的铅锭，在生产中经过切断、研磨后都会产生一定的铅尘，同时，铅粉在制作成铅膏时也会出现铅尘[1]。在对铅板栅融化的过程中，会产生铅烟。铸板时，多出的铅料在切割过程中会产生铅渣，同时铅渣也会投入到融化过程中。在分片涂片工艺中，可能会产生铅泥浪费的情况。在经过固化干燥后的铅板，在分片过程中也可能产生烟尘。焊接装配中会产生铅渣、铅烟等。配置硫酸溶液过程中，会产生硫酸烟雾，同时在化成的过程中也会产生硫酸烟雾。由此可以得出，铅酸蓄电池在生产过程中，会对环境造成严重的危害，排放大量的有毒有害成分。
2.节能减排途径
2.1节电
第一，高速电动机变频改造。在铅酸蓄电池的生产过程中，一些大型的用电设备占到了电池企业耗能的主要比重。通过安装变频调速装置，可以根据生产过程的需要，对节电机的转速进行控制，减少浪费的能量，提高设备的稳定性。从我国目前的情况来看，变频调速装置已经大规模运用在电机、风机等耗能较高的耗电设备中。通过变频改造，能大大减少企业的电量，降低企业的投入资金，提高企业的经济收益。
第二，充放电机控制系统改造。企业在生产铅酸蓄电池中，需要对蓄电池进行组装，组装过程需要多次充放电，大量的生产会导致企业耗费大量的电能。通过实践调查发现，大多数企业的电能也正是消耗在电池充放电上。不同规模、型号的电池在电压和充电时间上也有所区别，根据电池类型的不同对于电量、电流变化都有着不同的要求，而仅仅通过人为的方式，难以精确的控制充放电时间[2]。因此，通过安装充放电机控制系统，能够有效达到节约用电的目的，企业要根据生产要求的不同，选择合适的充放电机，从而降低企业的能源消耗，提高企业的经济收益。
最后，企业要加强对能源管理。主要从以下几步入手：第一，加强组织的领导。企业要强调对内部各个部门的协调与分工，从管理层开始重视能源管理的作用，保证能源管理力度；第二，要对企业的能源结构进行调整，明确企业的节能体系；第三，加强能源管理的基础工作。在能源管理中，基础工作直接决定了整个流程的质量，因此，要加强对基础设施的建设，通过相应的计量设备，保证企业用能的平衡；第四，加强监督管理。对企业内部定期检查，提高企业的节能效率；第五，完善激励机制。企业要加强在节能方面的资金投入，并建立相应的奖惩机制。
2.2节水措施
铅酸蓄电池的生产企业在生产过程中一般不会产生过多的废水，生产过程中包括重金属铅，因此企业一般内部都会配备相应的污水处理设备。在经过处理后，废水大多可以达到国家规定的排放标准，处理后的水能够用于地面清洗、绿化等等，能够达到节约水资源的目的。另一方面，企业还应当采用多种节水设别，例如节水龙头，加强企业的节能效率。
2.3废铅料回收利用
铅酸蓄电池在生产过程中会产生大量的重金属，因此企业最重要的任务，就是防止重金属进入到生态环境中，影响生态环境平衡。但是在生产中，出现铅污染又是无法避免的，因此，企业应当完善相应的处理装置，从而减少对环境的污染。企业要根据自身的情况，选择不同的处理设备，加强企业对污染的处理能力。
另一方面，我国相关部门还要制定和废铅料回收利用相关的法律法规，可以借鉴发达国家的成功经验，结合我国的实际情况，研究全新的铅废料回收利用方式。例如通过专门的回收企业集中回收，提高铅废料的回收效率；其次，要加强对回收企业的管理。研究全新的技术手段，淘汰传统的落后技术，提倡集中回收，减少铅废料可能产生的污染。同时，也要考虑到集中的规模，避免出现跨地区运输的情况。
目前，我国在废铅料的回收方面还存在一定的问题，这主要是因为回收铅废料的利润较少，影响了企业的经济收益，因此在回收方面显得比较被动。鉴于此，国家应当加强对企业的管理，研究全新的回收利用技术，提高废铅料的经济效益，促进企业主动开展废铅料回收利用，提高回收利用效率。
此外，还要完善相关的电池回收机制，向企业宣传回收利用的重要性。同时要建立标准化规定，保证电池回收的秩序。
3.铅酸蓄电池生产、回收链一体化
对于生产铅酸蓄电池的企业来说，企业的污染物中铅含量最大、产出最多的是固體废弃物，而在企业内部，并没有回收利用这些废物的能力与设备。如果企业能够将生产过程中出现的铅废物通过相应的回收公司回收，使得铅能被重新利用，投入全新的生产循环中，减少企业排放污染物中铅的含量，减少铅的开采。
除了在生产环节中会产生大量的铅污染物之外，许多废旧铅酸蓄电池也会对环境造成较大的污染[3]。因此，铅酸蓄电池生产企业可以通过铅资源再生公司加强对铅的回收利用，使铅元素能实现循环，而不必进入环境对环境造成影响。但是，想要达到这个目标，必须要实现铅酸蓄电池生产、回收链条一体化。在对废铅回收利用的过程中，避免无证企业的私自回收，监督废铅的流向，严格按照相关程序处理，同时还要进行定期检查。
近年来，铅酸蓄电池的回收工艺也面临着铅污染的问题。在深入研究全新技术的同时，还要选择正规、高效、技术先进的铅酸蓄电池回收部门才能有效解决可能出现的铅污染问题，实现废铅的循环利用，降低铅酸蓄电池生产企业所面临的环境污染问题。
4.结语
随着科学技术的不断发展，环境污染问题也受到了广泛的重视。在蓄电池生产企业中，生产过程会产生大量的污染物，如果这些污染物没有经过处理就排放出去，那会对环境造成严重的危害，和我国提倡的环保理念不符。因此，企业在生产过程中，必须要明确节能减排的管理理念，开展清洁生产工作，达到节约能源的目的，降低企业的污染物排放。由于铅酸蓄电池生产的特殊性，开展节能减排措施是企业要考虑的重点问题，同时也是当前时代下蓄电池企业发展的必然趋势。
参考文献
[1] 高喜超，展思辉，李轶，任广元，杨洋，杨姗姗，景婧. 铅酸蓄电池生产行业节能减排实践[J]. 环境保护与循环经济，2012，04：35-39+57.
[2] 马国正，董李，熊正林，路俊斗，陈红雨. 铅酸蓄电池生产中的节能减排新工艺[J]. 材料研究与应用，2010，04：264-267.
[3] 李家玲. 废铅酸蓄电池回收再生过程污染源分析及节能减排技术[J]. 中国资源综合利用，2012，01：40-42.