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【摘 要】：根据场地周边环境、基坑开挖深度、工程地质及水文地质条件，本工程基坑支护采用了土钉墙与排桩相结合的支护方式，此支护方式安全可靠、节约成本，在加快施工进度、缩短工期等方面，取得了显著的成果。
【关健词】：基坑支护、土钉墙、排桩
中图分类号：TV551.4 文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况及水文地质条件
1、工程基本概况
拟建工程场地位于天水市秦州区五里铺原天水电池厂院内，南临岷山路。拟建工程建设总用地面积21863㎡。拟建主要建筑物为7栋住宅楼，其中2栋为12F，2栋为18F，1栋为26F。场地地形起伏不大，相对高差0.95m。地面高程在1139.62－1138.67m间；地貌单元属于藉河北岸Ⅰ级阶地后缘，基坑采取整体开挖，开挖深度为9.0米。
2、工程地质条件
与支护降水有关的岩土工程条件自上而下描述如下：
拟建场地主要由第四系人工堆积成因的杂填土、冲洪积成因的粉土、圆砾及第三系泥岩组成。地层及岩性特征分述如下：
①层杂填土：杂色，干燥，松散。主要成份为粉土，次为砂、砾石颗粒及建筑垃圾。顶部为建筑垃圾。层厚0.2-1.2m。
②层粉土：黄褐色－浅灰色，稍湿－饱和，稍密。颗粒组份以粉粒为主，无光泽，干强度较低，摇振反应中等。零星分布有蜗牛碎片、碳悄、砾砂等。局部夹薄层状粉质粘土，厚约10-30cm不等，不规则分布。层厚7.1－10.0m层面埋深0.2-1.2m，层面标高1139.11－1138.01m。
③层圆砾：杂色，饱和，稍密－中密，粒径2-20mm的颗粒含量约占全重的30-55%，粒径大于20mm的颗粒含量约占全重的10-25%，粒径最大13cm，充填物为中粗砂及粘土颗粒，砾、卵石磨圆度较好，多为次圆状，石质成份多为砂岩。颗粒级配差，分选性较差，局部泥质含量较高。层面埋深7.7～10.5m，层厚2.0～5.2m，层底标高为1131.27～1128.85m。
④层泥岩：灰绿色－浅红色，强风化－微风化，泥质结构，层状构造。上部岩芯较破碎，多呈碎块状及短柱状，向下渐完整，多呈柱状及长柱状。本次勘察未揭穿，最大控制厚度22.1m，层面埋藏深度11.3－14.5m，层面标高1127.56－112.85m。
3、地下水
地下水主要为第四系松散岩类孔隙水，以下部第四系圆砾为含水层。静止水位埋藏深度5.7-7.3m，地下水水位相应标高113.25－1131.98m。地下水主要接受降水入渗和藉河河水侧向补给。据区域水文地质资料，该区地下水平均渗透系数约30－40m/d，地下水水位变幅在3m左右。
二、设计方案
1、施工前准备工作
1）平整场地，测量定位，测放出土方开挖的上口边线，并在土方开挖过程中实时监测边坡坡度，使土方开挖至基坑坑底时，周边尺寸满足土建施工要求。
2） 审查施工图纸，查阅基坑周边建筑基础图纸，查明周边地下管道的走向、埋置深度等，以便与进行基础施工时避开。
3） 完成三通一平的工作。
4） 完成施工临设的搭设。
5） 组织施工人员、施工设备、材料等的进场工作。
2、现场排水
1）为防止基坑周围地表水及雨水流入基坑，应沿基坑四周设置5%的倒坡，坡面宽度以设计图为准，有条件时由土建施工单位在基坑四周做成硬化地面，保持排水畅通。
2）可能存在地下水的部位，應设置泄水管，间距为3m，正三角布置。泄水管长400mm，直径不小于48mm，管壁开有孔眼，管内填入滤料，其外端伸出支护面层。
3)为保证土钉墙安全，必须保证提前1周进行基坑降水。
3、土方开挖
1） 土方开挖应与土钉墙施工交叉作业,自上而下分层分段进行，分段长度根据土质及土钉流水作业安排，分层高度：第一层为自地表至第一排土钉下50cm左右，以后各层高度为土钉竖向间距，最后一层高度为倒数第二排土钉下50cm至基坑底面。在完成上层作业面的各项操作前，不得进行下一层深度的开挖。不得随意将两层土钉合并在一起施工。
2）为流水施工作业，允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。
3） 土方开挖施工中，严禁边壁出现超挖或边壁土体松动，机械开挖应与人工清坡相结合，要保证边坡平整、坡度符合要求、表面无虚土。
4）坑边不宜堆放土方、建筑材料，重型机械不宜在坑边作业，土方运输车辆尽量不沿坑边行驶。如不可避免应进行核算，对重型机械可考虑设置专门平台或深基础等。
4、土钉墙支护
本基坑支护工程采用土钉墙工艺进行支护。土钉墙施工与土方开挖相互交叉，自上而下分段、分层（步）进行。锚杆施工过程中，每层锚杆施工流程是：开挖工作面修整边坡 设置锚杆铺设钢筋网注浆 喷射混凝土。
1）锚杆设计
基坑1-1断面深度为-9.0m。土钉墙坡度均为1：0.3，设置锚杆排数为5排，长度自上而下分别为10m、9m、8m、6m、4m。水平间距为1.5米，竖向间距第一排为1.8m，其余为1.5米。基坑2-2断面深度为-6.0m。土钉墙坡度均为1：0.3，设置锚杆排数为3排，长度自上而下分别为6m、4m、3m。水平间距为1.5米，竖向间距第一排为1.8m，其余为1.5米。锚杆倾角为10～15度。锚杆采用1Φ48mm的焊接钢管，用PH150型锚杆机将钢管打入土层，必要时与人工掏孔相结合，钢管端部2/3长度范围内加工成花管。
按设计要求定出位置并进行复测，为使锚管倾角满足设计要求，使用锚杆机时应调整好导轨倾角。如遇到地沟或不明障碍物时，锚杆的长度、间距根据实际情况进行调整，但应取得设计同意。
2）注浆
注浆采用ZSNS型注浆泵，浆液为水泥浆，水灰比不宜超过0.4～0.45，浆液应搅拌均匀并立即使用，注浆前、中途停顿及作业完毕,必须用水冲洗管路。
注浆可采用低压（0.4～0.6MPa）注浆。注浆时，注浆管应插入锚杆底,出浆口始终处在锚杆中浆体的表面以内，在注浆的同时将导管匀速、缓慢拔出。待浆液回流到管口时，用水泥袋纸等捣入管内、再用湿粘土封堵孔口，保持压力数分钟。向管内注浆时，应预先计算所需的浆体体积并与实际注浆量进行对比，向管内注入浆体体积的充盈系数必须大于1。
3）面层钢筋网
钢筋网片采用φ6.5@250×250绑扎而成，网格允许偏差为10mm，保护层厚度应符合设计要求。钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或250mm。基坑顶部宽2.0m，混凝土护顶内的钢筋宜与坡面钢筋网连接成整体，坡顶如不足1m将坡面内的钢筋网向上翻过坡顶即可。加强筋采用1Ф16横向通长设置，用2根L形长300mmΦ16钢筋焊接，加强筋的接长为焊接接长，焊接长度应满足大于10d（单面焊）或5d（双面焊）。
4） 喷射混凝土面层
喷射混凝土面层采用HPZU-5B混凝土喷射机。喷射的细石混凝土厚度为80mm，强度等级为C20，粗骨料最大粒径不宜大于15mm，水灰比不宜大于0.45。喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，后喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
为控制混凝土喷射层厚度，在边壁上垂直打入短钢筋做标志，局部凸凹部位面层厚度超过10cm时，分两次喷射，每次宜为50～70mm，再进行下步混凝土喷射前，应清除结合面上的浮浆和松散碎屑并喷水使之潮湿。喷射混凝土终凝两小时后喷水养护，养护时间根据气温确定，一般为3～7天。
5、支护桩
基坑5#楼位置（3-3断面）不满足锚杆支护放坡条件，故设计支护桩进行支护。支护桩共计47根。支护桩采用回转钻机成孔灌注桩，桩径Φ800mm，中心间距为2000mm，桩长15000mm，不均匀配筋。支护桩体顶部通长设置800mm×500mm压顶梁使各桩体连接在一起，形成一个整体。支护桩与压顶梁砼强度等级均为C30，支护桩主筋应插入压顶梁350mm。
（1）支护桩施工工艺流程及技术要求
A、施工顺序：平整场地→桩位点测放→业主、监理验线→机械就位→成孔→安放钢筋笼→浇注混凝土→支护桩完工后冠梁土方开挖→冠梁施工→基坑土方开挖。
如桩间土有塌落现象时，应进行挂网喷射混凝土支护，支护措施应根据现场情况而定。
B、开工前总包方清除或迁移地下管道、管线，或采取保护措施，以防发生事故。
C、桩位点测放完后请监理、业主复合验线，钻孔完成后请监理、业主验孔，验收合格后立即进行清孔，安放钢筋笼，浇注混凝土。按规范留取试块。
D、成孔过程中要及时加红粘土制备的泥浆护壁，以防坍塌造成桩身质量问题。
E、土方开挖等支护桩混凝土强度达到75%后分层进行。
F、在支护桩施工的过程中，在基坑内设置泥浆池（泥浆池用挖掘机现场开挖），处理好废弃泥浆，及时用泥浆泵抽送泥浆车运至指定的地点进行处理，以防影响施工、污染环境。
（2）支护桩施工的技术要求：
支护桩分两遍施工，隔桩成孔。成孔前先在桩位上人工安放好护筒，（约1200mm高），再用冲击式钻孔机成孔，达到设计要求后，要不断置换泥浆清孔。并立即把泥浆外运（泥浆外运由总包方完成），浇注混凝土前，孔底500mm内泥浆比重小于1.25，孔底沉渣厚度≤150mm。施工过程中应合理调整成孔工艺，采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻、掉钻等现象。成孔验收合格后，立即浇注混凝土。
五、现场监测
由于基坑支护结构设计施工受地质、水文、天气、荷载等诸多不确定因素影响，设计方案难
以完全符合工程实际情况，施工过程中加强施工监测，应用信息控制法实施全跟踪动态设计便显得尤其重要，现场施工中，通过适当的监测手段，随时掌握周边环境的变化，以及土钉土体的稳定状态、安全程度及支护效果，为设计和施工提供信息，现场工程师要通过信息反馈体系，及时修改支护方案，改善施工工艺，同时监测资料还可以作为检验和评价支护结构稳定的依据。
1）观测点布置
基坑边壁顶部水平位移与垂直沉降的量测，测点选在边壁顶部的中间，或局部地质条件不利地段，在基坑四周布设5个观测点，埋深0.5m用16钢筋浇注混凝土做标志，供架设仪器使用，方便观测，便于操作和配合，以提高观测的精度。各观测点均用红漆做“”标志。作为水平位移和沉降观测点。
2）现场监测：要随时对基坑部位地表开裂状态（位置、走向、宽度）进行量测；对地下水位变化及基坑渗漏水情況进行观察；对基坑开挖可能引起不良影响的周边建（构）筑物及管线进行沉降、位移及裂缝观测。
当埋设的观测点稳固后（基坑开挖降水施工前一周）进行第一次观测。基坑开挖施工期间每二天观测1次。如果发生大量沉降或严重的裂缝时，应立即进行逐日（每天1-2次）的连续观测，竣工后应根据沉降量的大小来确定观测的时间间隔，每周观测一次，直到沉降（位移）量稳定为止。土钉支护的最大水平位移不大于3‰h（h为基坑深度）如发现大于此值时，应密切监视，及时向建设、监理、设计单位通报并采用措施。
每次观测要做好观测记录，分析建筑物基坑边坡的沉降和位移规律，绘制每一个观测点的时间与沉降和位移量的关系曲线图，及时提交安全监控报告，为本次基坑开挖、支护工程施工，提供可靠的安全保证。
六、基坑支护应急处理措施
深基坑支护工程是风险性工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，施工中要加强观测、加强信息法施工，要有应急处理措施，以防患于未然，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：
1、较差土质的局部剥离坍塌的处理：迅速采用土钉挂网固定，喷射速凝砼。
2、施工中出现位移速率过大，在位移沉降过大区域根据产生的原因，加长加密锚杆，加大注浆量，或增加锚杆数量，同时在支护面后采用小压力注浆补充损失的土体，加固边坡。
3、若地面沉降速率过大并有坑底隆起现象，应采用杉木桩、砂袋或静压注浆等措施迅速加固坑底。
4、特别注意挖土时间和挖土顺序，严防深层土体流动，若有深层土体流动迹象，应立即停止挖土，采用进一步增加被动区土压力等方法加固坑底。
5、基坑开挖时，对基坑周边进行沉降观测，若发现基坑边坡发生变形时，及时通知甲方、监理，停止开挖土方，必要时对基坑进行回填，重新考虑支护方案。
七、质量通病及预防措施
1、锚杆支护质量通病：
在挖方过程中或挖方后，因未按设计要求的边坡坡度施工，或土方开挖的次序、超挖，或未采取有效的降、排水措施，使土层湿化，粘聚力降低，或边坡顶部堆载过大或受车辆等外力振动影响，使坡体内剪切应力增大而导致边坡土方局部或大面积塌落或滑塌。
2、防治措施：
1）严格按设计要求的坡度进行修坡，严禁超挖或倒坡开挖。
2）土方开挖应与土钉施工密切结合，自上而下分段、分层依次进行，避免先挖坡脚造成边坡失稳。
3）采用机械开挖，预留适当厚度的土层，采用人工修坡。
4）对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动影响，采取适当的保护措施。
5）加强测量复测，进行严格定位
6）避免在靠近坡顶弃土、堆载和行驶车辆。
八、结 论
社会的发展、土地资源的紧缺，大部分建筑均需要进行基坑支护，深基坑支护虽为一种施工临时性辅助结构物，但对保证主体工程顺利进行和邻近地基、建筑物的安全非常重要，本工程已经顺利完工，在基坑支护施工过程中，监测显示，基坑周边情况良好、土层稳定，取得了很好的效果。
参考文献：
[1]、《建筑基坑支护设计规程》 JGJ120-99
[2]、《岩土锚固技术的新发展与工程实践》 人民交通出版社
[3]、《深基坑支护结构设计与施工》陕西建筑，2003，(16)：14—16．
[4]、《基坑施工对邻近建筑影响数值分析》山西建筑 2009年9期
[5]、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003
[6]、《建筑地基基础设计规范》GB50007---2002
【关健词】：基坑支护、土钉墙、排桩
中图分类号：TV551.4 文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况及水文地质条件
1、工程基本概况
拟建工程场地位于天水市秦州区五里铺原天水电池厂院内，南临岷山路。拟建工程建设总用地面积21863㎡。拟建主要建筑物为7栋住宅楼，其中2栋为12F，2栋为18F，1栋为26F。场地地形起伏不大，相对高差0.95m。地面高程在1139.62－1138.67m间；地貌单元属于藉河北岸Ⅰ级阶地后缘，基坑采取整体开挖，开挖深度为9.0米。
2、工程地质条件
与支护降水有关的岩土工程条件自上而下描述如下：
拟建场地主要由第四系人工堆积成因的杂填土、冲洪积成因的粉土、圆砾及第三系泥岩组成。地层及岩性特征分述如下：
①层杂填土：杂色，干燥，松散。主要成份为粉土，次为砂、砾石颗粒及建筑垃圾。顶部为建筑垃圾。层厚0.2-1.2m。
②层粉土：黄褐色－浅灰色，稍湿－饱和，稍密。颗粒组份以粉粒为主，无光泽，干强度较低，摇振反应中等。零星分布有蜗牛碎片、碳悄、砾砂等。局部夹薄层状粉质粘土，厚约10-30cm不等，不规则分布。层厚7.1－10.0m层面埋深0.2-1.2m，层面标高1139.11－1138.01m。
③层圆砾：杂色，饱和，稍密－中密，粒径2-20mm的颗粒含量约占全重的30-55%，粒径大于20mm的颗粒含量约占全重的10-25%，粒径最大13cm，充填物为中粗砂及粘土颗粒，砾、卵石磨圆度较好，多为次圆状，石质成份多为砂岩。颗粒级配差，分选性较差，局部泥质含量较高。层面埋深7.7～10.5m，层厚2.0～5.2m，层底标高为1131.27～1128.85m。
④层泥岩：灰绿色－浅红色，强风化－微风化，泥质结构，层状构造。上部岩芯较破碎，多呈碎块状及短柱状，向下渐完整，多呈柱状及长柱状。本次勘察未揭穿，最大控制厚度22.1m，层面埋藏深度11.3－14.5m，层面标高1127.56－112.85m。
3、地下水
地下水主要为第四系松散岩类孔隙水，以下部第四系圆砾为含水层。静止水位埋藏深度5.7-7.3m，地下水水位相应标高113.25－1131.98m。地下水主要接受降水入渗和藉河河水侧向补给。据区域水文地质资料，该区地下水平均渗透系数约30－40m/d，地下水水位变幅在3m左右。
二、设计方案
1、施工前准备工作
1）平整场地，测量定位，测放出土方开挖的上口边线，并在土方开挖过程中实时监测边坡坡度，使土方开挖至基坑坑底时，周边尺寸满足土建施工要求。
2） 审查施工图纸，查阅基坑周边建筑基础图纸，查明周边地下管道的走向、埋置深度等，以便与进行基础施工时避开。
3） 完成三通一平的工作。
4） 完成施工临设的搭设。
5） 组织施工人员、施工设备、材料等的进场工作。
2、现场排水
1）为防止基坑周围地表水及雨水流入基坑，应沿基坑四周设置5%的倒坡，坡面宽度以设计图为准，有条件时由土建施工单位在基坑四周做成硬化地面，保持排水畅通。
2）可能存在地下水的部位，應设置泄水管，间距为3m，正三角布置。泄水管长400mm，直径不小于48mm，管壁开有孔眼，管内填入滤料，其外端伸出支护面层。
3)为保证土钉墙安全，必须保证提前1周进行基坑降水。
3、土方开挖
1） 土方开挖应与土钉墙施工交叉作业,自上而下分层分段进行，分段长度根据土质及土钉流水作业安排，分层高度：第一层为自地表至第一排土钉下50cm左右，以后各层高度为土钉竖向间距，最后一层高度为倒数第二排土钉下50cm至基坑底面。在完成上层作业面的各项操作前，不得进行下一层深度的开挖。不得随意将两层土钉合并在一起施工。
2）为流水施工作业，允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。
3） 土方开挖施工中，严禁边壁出现超挖或边壁土体松动，机械开挖应与人工清坡相结合，要保证边坡平整、坡度符合要求、表面无虚土。
4）坑边不宜堆放土方、建筑材料，重型机械不宜在坑边作业，土方运输车辆尽量不沿坑边行驶。如不可避免应进行核算，对重型机械可考虑设置专门平台或深基础等。
4、土钉墙支护
本基坑支护工程采用土钉墙工艺进行支护。土钉墙施工与土方开挖相互交叉，自上而下分段、分层（步）进行。锚杆施工过程中，每层锚杆施工流程是：开挖工作面修整边坡 设置锚杆铺设钢筋网注浆 喷射混凝土。
1）锚杆设计
基坑1-1断面深度为-9.0m。土钉墙坡度均为1：0.3，设置锚杆排数为5排，长度自上而下分别为10m、9m、8m、6m、4m。水平间距为1.5米，竖向间距第一排为1.8m，其余为1.5米。基坑2-2断面深度为-6.0m。土钉墙坡度均为1：0.3，设置锚杆排数为3排，长度自上而下分别为6m、4m、3m。水平间距为1.5米，竖向间距第一排为1.8m，其余为1.5米。锚杆倾角为10～15度。锚杆采用1Φ48mm的焊接钢管，用PH150型锚杆机将钢管打入土层，必要时与人工掏孔相结合，钢管端部2/3长度范围内加工成花管。
按设计要求定出位置并进行复测，为使锚管倾角满足设计要求，使用锚杆机时应调整好导轨倾角。如遇到地沟或不明障碍物时，锚杆的长度、间距根据实际情况进行调整，但应取得设计同意。
2）注浆
注浆采用ZSNS型注浆泵，浆液为水泥浆，水灰比不宜超过0.4～0.45，浆液应搅拌均匀并立即使用，注浆前、中途停顿及作业完毕,必须用水冲洗管路。
注浆可采用低压（0.4～0.6MPa）注浆。注浆时，注浆管应插入锚杆底,出浆口始终处在锚杆中浆体的表面以内，在注浆的同时将导管匀速、缓慢拔出。待浆液回流到管口时，用水泥袋纸等捣入管内、再用湿粘土封堵孔口，保持压力数分钟。向管内注浆时，应预先计算所需的浆体体积并与实际注浆量进行对比，向管内注入浆体体积的充盈系数必须大于1。
3）面层钢筋网
钢筋网片采用φ6.5@250×250绑扎而成，网格允许偏差为10mm，保护层厚度应符合设计要求。钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或250mm。基坑顶部宽2.0m，混凝土护顶内的钢筋宜与坡面钢筋网连接成整体，坡顶如不足1m将坡面内的钢筋网向上翻过坡顶即可。加强筋采用1Ф16横向通长设置，用2根L形长300mmΦ16钢筋焊接，加强筋的接长为焊接接长，焊接长度应满足大于10d（单面焊）或5d（双面焊）。
4） 喷射混凝土面层
喷射混凝土面层采用HPZU-5B混凝土喷射机。喷射的细石混凝土厚度为80mm，强度等级为C20，粗骨料最大粒径不宜大于15mm，水灰比不宜大于0.45。喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，后喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
为控制混凝土喷射层厚度，在边壁上垂直打入短钢筋做标志，局部凸凹部位面层厚度超过10cm时，分两次喷射，每次宜为50～70mm，再进行下步混凝土喷射前，应清除结合面上的浮浆和松散碎屑并喷水使之潮湿。喷射混凝土终凝两小时后喷水养护，养护时间根据气温确定，一般为3～7天。
5、支护桩
基坑5#楼位置（3-3断面）不满足锚杆支护放坡条件，故设计支护桩进行支护。支护桩共计47根。支护桩采用回转钻机成孔灌注桩，桩径Φ800mm，中心间距为2000mm，桩长15000mm，不均匀配筋。支护桩体顶部通长设置800mm×500mm压顶梁使各桩体连接在一起，形成一个整体。支护桩与压顶梁砼强度等级均为C30，支护桩主筋应插入压顶梁350mm。
（1）支护桩施工工艺流程及技术要求
A、施工顺序：平整场地→桩位点测放→业主、监理验线→机械就位→成孔→安放钢筋笼→浇注混凝土→支护桩完工后冠梁土方开挖→冠梁施工→基坑土方开挖。
如桩间土有塌落现象时，应进行挂网喷射混凝土支护，支护措施应根据现场情况而定。
B、开工前总包方清除或迁移地下管道、管线，或采取保护措施，以防发生事故。
C、桩位点测放完后请监理、业主复合验线，钻孔完成后请监理、业主验孔，验收合格后立即进行清孔，安放钢筋笼，浇注混凝土。按规范留取试块。
D、成孔过程中要及时加红粘土制备的泥浆护壁，以防坍塌造成桩身质量问题。
E、土方开挖等支护桩混凝土强度达到75%后分层进行。
F、在支护桩施工的过程中，在基坑内设置泥浆池（泥浆池用挖掘机现场开挖），处理好废弃泥浆，及时用泥浆泵抽送泥浆车运至指定的地点进行处理，以防影响施工、污染环境。
（2）支护桩施工的技术要求：
支护桩分两遍施工，隔桩成孔。成孔前先在桩位上人工安放好护筒，（约1200mm高），再用冲击式钻孔机成孔，达到设计要求后，要不断置换泥浆清孔。并立即把泥浆外运（泥浆外运由总包方完成），浇注混凝土前，孔底500mm内泥浆比重小于1.25，孔底沉渣厚度≤150mm。施工过程中应合理调整成孔工艺，采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻、掉钻等现象。成孔验收合格后，立即浇注混凝土。
五、现场监测
由于基坑支护结构设计施工受地质、水文、天气、荷载等诸多不确定因素影响，设计方案难
以完全符合工程实际情况，施工过程中加强施工监测，应用信息控制法实施全跟踪动态设计便显得尤其重要，现场施工中，通过适当的监测手段，随时掌握周边环境的变化，以及土钉土体的稳定状态、安全程度及支护效果，为设计和施工提供信息，现场工程师要通过信息反馈体系，及时修改支护方案，改善施工工艺，同时监测资料还可以作为检验和评价支护结构稳定的依据。
1）观测点布置
基坑边壁顶部水平位移与垂直沉降的量测，测点选在边壁顶部的中间，或局部地质条件不利地段，在基坑四周布设5个观测点，埋深0.5m用16钢筋浇注混凝土做标志，供架设仪器使用，方便观测，便于操作和配合，以提高观测的精度。各观测点均用红漆做“”标志。作为水平位移和沉降观测点。
2）现场监测：要随时对基坑部位地表开裂状态（位置、走向、宽度）进行量测；对地下水位变化及基坑渗漏水情況进行观察；对基坑开挖可能引起不良影响的周边建（构）筑物及管线进行沉降、位移及裂缝观测。
当埋设的观测点稳固后（基坑开挖降水施工前一周）进行第一次观测。基坑开挖施工期间每二天观测1次。如果发生大量沉降或严重的裂缝时，应立即进行逐日（每天1-2次）的连续观测，竣工后应根据沉降量的大小来确定观测的时间间隔，每周观测一次，直到沉降（位移）量稳定为止。土钉支护的最大水平位移不大于3‰h（h为基坑深度）如发现大于此值时，应密切监视，及时向建设、监理、设计单位通报并采用措施。
每次观测要做好观测记录，分析建筑物基坑边坡的沉降和位移规律，绘制每一个观测点的时间与沉降和位移量的关系曲线图，及时提交安全监控报告，为本次基坑开挖、支护工程施工，提供可靠的安全保证。
六、基坑支护应急处理措施
深基坑支护工程是风险性工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，施工中要加强观测、加强信息法施工，要有应急处理措施，以防患于未然，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：
1、较差土质的局部剥离坍塌的处理：迅速采用土钉挂网固定，喷射速凝砼。
2、施工中出现位移速率过大，在位移沉降过大区域根据产生的原因，加长加密锚杆，加大注浆量，或增加锚杆数量，同时在支护面后采用小压力注浆补充损失的土体，加固边坡。
3、若地面沉降速率过大并有坑底隆起现象，应采用杉木桩、砂袋或静压注浆等措施迅速加固坑底。
4、特别注意挖土时间和挖土顺序，严防深层土体流动，若有深层土体流动迹象，应立即停止挖土，采用进一步增加被动区土压力等方法加固坑底。
5、基坑开挖时，对基坑周边进行沉降观测，若发现基坑边坡发生变形时，及时通知甲方、监理，停止开挖土方，必要时对基坑进行回填，重新考虑支护方案。
七、质量通病及预防措施
1、锚杆支护质量通病：
在挖方过程中或挖方后，因未按设计要求的边坡坡度施工，或土方开挖的次序、超挖，或未采取有效的降、排水措施，使土层湿化，粘聚力降低，或边坡顶部堆载过大或受车辆等外力振动影响，使坡体内剪切应力增大而导致边坡土方局部或大面积塌落或滑塌。
2、防治措施：
1）严格按设计要求的坡度进行修坡，严禁超挖或倒坡开挖。
2）土方开挖应与土钉施工密切结合，自上而下分段、分层依次进行，避免先挖坡脚造成边坡失稳。
3）采用机械开挖，预留适当厚度的土层，采用人工修坡。
4）对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动影响，采取适当的保护措施。
5）加强测量复测，进行严格定位
6）避免在靠近坡顶弃土、堆载和行驶车辆。
八、结 论
社会的发展、土地资源的紧缺，大部分建筑均需要进行基坑支护，深基坑支护虽为一种施工临时性辅助结构物，但对保证主体工程顺利进行和邻近地基、建筑物的安全非常重要，本工程已经顺利完工，在基坑支护施工过程中，监测显示，基坑周边情况良好、土层稳定，取得了很好的效果。
参考文献：
[1]、《建筑基坑支护设计规程》 JGJ120-99
[2]、《岩土锚固技术的新发展与工程实践》 人民交通出版社
[3]、《深基坑支护结构设计与施工》陕西建筑，2003，(16)：14—16．
[4]、《基坑施工对邻近建筑影响数值分析》山西建筑 2009年9期
[5]、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003
[6]、《建筑地基基础设计规范》GB50007---2002