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【摘 要】在工业领域中，水泥工艺是建造工程中的关键性技术，而实现水泥工艺的稳定化是很有必要的。建立健全对水泥工艺稳定化的管理体系是优化生产的重要内容，只有加强对水泥工艺的监督管理，才能够提高制作水泥的效率和质量，从而确保水泥工艺的稳定化。本文就是对水泥工艺实现稳定化管理的意义进行分析，了解工艺稳定化的影响要素，从而找到稳定管理的方法和途径，促进工业建设事业的快速发展。
【关键词】水泥工艺；管理；稳定化
随着现代社会的快速发展，人们的生活水平日益提高，对于住房、道路、桥梁等一系列水泥制造的工艺的要求也越来越高。水泥制造在社会市场上的地位也日益重要，随着工业规模的不断扩大，实施的项目更加的复杂化和多样化，因此水泥工艺的制造也需要不断地创新和提高，建立完善的管理体系不仅可以使得工业项目顺利实施，而且还能够有效地实现水泥制造工艺的稳定化，增加社会效益，提高工业事业的地位，更好地发展市场经济，迈向更加广阔的领域。
一、水泥工艺稳定化管理的重要意义
水泥工艺的稳定化对于整个工业事业的发展和进步有着很大的作用，尤其是对水泥工艺技术人员，实现水泥工艺的稳定化管理是突破技术难关，合理有效地提高水泥制造质量和价值的重要举措。因为现代社会中的设施设备都日益完善，各种操作简单易行，所以对水泥工艺稳定性的要求也更加的严格。水泥工艺稳定性管理主要是指对不确定的因素进行合理有效的管理，在长期的发展过程中，由于不确定因素的影响，水泥工艺的稳定性一直得不到保证，但是通过反复的实践可以逐渐的对不确定的因素加以确定，使得影响因素逐渐减少，加强运行管理，从而促进工业产业化生产。只有加强对水泥工艺的稳定化管理，才能够实施进一步的操作，确保每一个操作的环节更加的精细，保质保量的完成工业项目。所以确保水泥工艺稳定化至关重要，不仅是工艺技术人员所要面临的挑战，而且也是工业制造业实现跨越式发展的重要任务，只有强化对水泥工艺稳定化的管理才能达到优质高产的目标。
二、工艺稳定化管理的影响要素
1、生料率值波动及有害成分。生料率值的波动会影响到水泥工艺的稳定性，稳定生料率值是稳定水泥工艺的基础，必须采取合理有效的措施来解决因为生料率值波动而引起的各种问题。如果生料率值出现了极不稳定的波动时，可以停止原料磨进行进一步全面的检查。由此可见，生料率值的波动对水泥制造有着直接的影响。除此之外还有其他的有害成分，这些有害成分在烧成的过程中可能会出现，并且会对烧成造成不良的影响，例如碱、硫等化学成分的含量就是一些有害物质。因此在烧成过程中要尽量采取必要措施来避免有害成分对其的影响。例如可以通过适当的降低分解的温度来减少或避免有害物质的产生，也可以通过对分解炉筒体的温度进行定时检测来防止有害物质的影响。
2、烧成系统通风管理。在现代社会中，越来越多的行业利用高新技术来完成任务，不仅提高了工作效率，而且还优化了产品的质量，而烧成的过程中所采用的水泥工艺监控技术就起到了很大的作用。水泥工艺监控技术系统能够更加全面的管理烧成系统的通风，这一技术中的系统压力数据、气体分析数据等都会对通风的最新动态进行显示，根据数据的变化，可以迅速地调整方案，以确保烧成系统的通风管理的有效性。
3、回转窑的窑速管理。窑速管理工序复杂，而且具有广泛性，涉及到各个领域，但最主要的方面是熟料粒径。熟料粒径对于速窑管理至关重要，利用熟料粒径来判断窑速的快慢，必须要做到物料量与窑速相互匹配，精确把握两者之间的关系，并且还要保证熟料径粒，只有这样才能最直观的对窑速进行判断。除此之外，窑皮的状态也会影响到窑速管理，为了确保窑皮能够正常作业，可以利用火嘴进行操作，从而提升窑速的管理水平。但需要注意的是，在水泥工艺的制作过程中经常会出现异常窑皮和熟料结蛋两种状况，极大地影响了水泥工艺稳定性管理，降低了水泥工艺的质量和水平，因此必须采取措施予以解决。
3、篦冷机的冷却管理。要加强对篦冷机的冷却管理，首先要保证风量原单位以及空气负荷的操作程序完善，尤其是要把握好熟料落口的地方的通风，为了实现最佳的热交换，减少热量的浪费，提升风温，就必须要保证熟料晶的完整，避免熟料晶体转型，同时要防止二次烧结，这样才能提高冷却管理的质量和水平。要定期对篦冷机的冷却状况进行监测，通过评价和标定来找到其中所存在的差异，从而有效地提升篦冷机的冷却效果。
三、水泥工艺稳定化管理的目标
水泥工艺稳定化的管理是对水泥制造工艺信息进行传达、实施、反馈以及再传达的过程，而实施水泥工艺稳定化管理的人员的责任非常重大，在稳定工艺的工作中起着很大的作用。针对水泥工艺稳定化的影响要素，会有相应的管理目标，具体的内容如下：
1、生料率值控制的目标。要选择合理的方案，因为熟料难烧，所以不能够保证窑皮和熟料的质量。熟料烧结范围小，结粒粗，会导致窑生料成分的不稳定，所以要减少其中溶剂矿物的含量，能够有效避免生料结圈。
2、预热器通风管道的管理目标。烧成系统的通风正常能够使得燃煤充分地被利用，从而减少有害气体对烧成过程造成的不利影响。除此之外要合理控制窑和分解炉的通风，不同风挡板所控制的窑内负压也各不相同，要针对实际情况进行操作，只有这样才能够确保烧成系统的通风正常进行，提高预热器通风管道的管理水平。
3、窑速的管理目标。窑速的管理主要与喂料量有关，在窑速快的情况下，出现垮圈、小股塌料的状况，只需加大喂料量即可正常运作。但是窑速过慢，就会导致物料受热不均匀，容易出现生料，使得未燃煤粉落入料层出现大块结圈现象。除此之外窑尾高温以及窑后局部熔融容易造成结蛋，因此，要加强对有害成分的监测，确保物料受热均匀，精确把握窑速、煤、料的合理配置，提高水泥制造工艺的稳定性，避免结圈或结蛋现象的出现。
四、对于水泥工艺稳定性有效管理的措施
1、严格检验原材料的质量。原材料的质量与水泥工艺的稳定性有一定的关联，只有用合格的原材料，才能够提高水泥工艺的稳定性，确保工业制造的质量。
2、加强对工业部门水泥制造员工的管理。一方面定期定量的给员工进行专业知识和素养的正规培训，另一方面组织实践活动，让员工提高实际操作能力，提升工作效率和质量，促进水泥工艺的稳定发展。
3、建立健全管理体系。良好完善的管理体系不仅可以提高水泥工艺的有效性和稳定性，确保操作的精细化和规范化，而且可以提升工业生产的社会地位，促进工业事业的快速发展。
4、实施奖惩制度。利用赏罚分明的奖惩制度来激发员工的工作热情，提高工作效率和工作水平，有助于加快管理体系建设，实现水泥制造工艺的稳定化管理。
五、结语
在工业发展处于上升期的阶段依然面临着许多问题，需要大胆创新，利用先进的技术来提高工业生产的效率和水平。实现对水泥工艺稳定性的有效管理是发展工业生产的重要内容，只有形成完善的全面的管理体系，才能够保证各项操作环节更加的严谨和规范，避免因技术不到位而出现的制作问题，导致人力物力财力的浪费，节省工业生产费用，使其创造更好的经济效益和社会效益，这不仅是对工业企业实现跨越式发展做出的巨大贡献，而且也推动了工业走向更广阔的市场领域，与当代国际接轨，与时俱进，只有这样才能不断地进步和发展。
参考文献：
[1]《新型干法水泥技术》主编刘志江2005年1月，中国建材工业出版社.
[2]《预分解窑水泥生产技術与操作》主编赵应武等2005年11月，中国建材工业出版社.
[3]JTJ034-2000，公路路面基层施工技术规范[S].北京：人民交通出版社，2000.
【关键词】水泥工艺；管理；稳定化
随着现代社会的快速发展，人们的生活水平日益提高，对于住房、道路、桥梁等一系列水泥制造的工艺的要求也越来越高。水泥制造在社会市场上的地位也日益重要，随着工业规模的不断扩大，实施的项目更加的复杂化和多样化，因此水泥工艺的制造也需要不断地创新和提高，建立完善的管理体系不仅可以使得工业项目顺利实施，而且还能够有效地实现水泥制造工艺的稳定化，增加社会效益，提高工业事业的地位，更好地发展市场经济，迈向更加广阔的领域。
一、水泥工艺稳定化管理的重要意义
水泥工艺的稳定化对于整个工业事业的发展和进步有着很大的作用，尤其是对水泥工艺技术人员，实现水泥工艺的稳定化管理是突破技术难关，合理有效地提高水泥制造质量和价值的重要举措。因为现代社会中的设施设备都日益完善，各种操作简单易行，所以对水泥工艺稳定性的要求也更加的严格。水泥工艺稳定性管理主要是指对不确定的因素进行合理有效的管理，在长期的发展过程中，由于不确定因素的影响，水泥工艺的稳定性一直得不到保证，但是通过反复的实践可以逐渐的对不确定的因素加以确定，使得影响因素逐渐减少，加强运行管理，从而促进工业产业化生产。只有加强对水泥工艺的稳定化管理，才能够实施进一步的操作，确保每一个操作的环节更加的精细，保质保量的完成工业项目。所以确保水泥工艺稳定化至关重要，不仅是工艺技术人员所要面临的挑战，而且也是工业制造业实现跨越式发展的重要任务，只有强化对水泥工艺稳定化的管理才能达到优质高产的目标。
二、工艺稳定化管理的影响要素
1、生料率值波动及有害成分。生料率值的波动会影响到水泥工艺的稳定性，稳定生料率值是稳定水泥工艺的基础，必须采取合理有效的措施来解决因为生料率值波动而引起的各种问题。如果生料率值出现了极不稳定的波动时，可以停止原料磨进行进一步全面的检查。由此可见，生料率值的波动对水泥制造有着直接的影响。除此之外还有其他的有害成分，这些有害成分在烧成的过程中可能会出现，并且会对烧成造成不良的影响，例如碱、硫等化学成分的含量就是一些有害物质。因此在烧成过程中要尽量采取必要措施来避免有害成分对其的影响。例如可以通过适当的降低分解的温度来减少或避免有害物质的产生，也可以通过对分解炉筒体的温度进行定时检测来防止有害物质的影响。
2、烧成系统通风管理。在现代社会中，越来越多的行业利用高新技术来完成任务，不仅提高了工作效率，而且还优化了产品的质量，而烧成的过程中所采用的水泥工艺监控技术就起到了很大的作用。水泥工艺监控技术系统能够更加全面的管理烧成系统的通风，这一技术中的系统压力数据、气体分析数据等都会对通风的最新动态进行显示，根据数据的变化，可以迅速地调整方案，以确保烧成系统的通风管理的有效性。
3、回转窑的窑速管理。窑速管理工序复杂，而且具有广泛性，涉及到各个领域，但最主要的方面是熟料粒径。熟料粒径对于速窑管理至关重要，利用熟料粒径来判断窑速的快慢，必须要做到物料量与窑速相互匹配，精确把握两者之间的关系，并且还要保证熟料径粒，只有这样才能最直观的对窑速进行判断。除此之外，窑皮的状态也会影响到窑速管理，为了确保窑皮能够正常作业，可以利用火嘴进行操作，从而提升窑速的管理水平。但需要注意的是，在水泥工艺的制作过程中经常会出现异常窑皮和熟料结蛋两种状况，极大地影响了水泥工艺稳定性管理，降低了水泥工艺的质量和水平，因此必须采取措施予以解决。
3、篦冷机的冷却管理。要加强对篦冷机的冷却管理，首先要保证风量原单位以及空气负荷的操作程序完善，尤其是要把握好熟料落口的地方的通风，为了实现最佳的热交换，减少热量的浪费，提升风温，就必须要保证熟料晶的完整，避免熟料晶体转型，同时要防止二次烧结，这样才能提高冷却管理的质量和水平。要定期对篦冷机的冷却状况进行监测，通过评价和标定来找到其中所存在的差异，从而有效地提升篦冷机的冷却效果。
三、水泥工艺稳定化管理的目标
水泥工艺稳定化的管理是对水泥制造工艺信息进行传达、实施、反馈以及再传达的过程，而实施水泥工艺稳定化管理的人员的责任非常重大，在稳定工艺的工作中起着很大的作用。针对水泥工艺稳定化的影响要素，会有相应的管理目标，具体的内容如下：
1、生料率值控制的目标。要选择合理的方案，因为熟料难烧，所以不能够保证窑皮和熟料的质量。熟料烧结范围小，结粒粗，会导致窑生料成分的不稳定，所以要减少其中溶剂矿物的含量，能够有效避免生料结圈。
2、预热器通风管道的管理目标。烧成系统的通风正常能够使得燃煤充分地被利用，从而减少有害气体对烧成过程造成的不利影响。除此之外要合理控制窑和分解炉的通风，不同风挡板所控制的窑内负压也各不相同，要针对实际情况进行操作，只有这样才能够确保烧成系统的通风正常进行，提高预热器通风管道的管理水平。
3、窑速的管理目标。窑速的管理主要与喂料量有关，在窑速快的情况下，出现垮圈、小股塌料的状况，只需加大喂料量即可正常运作。但是窑速过慢，就会导致物料受热不均匀，容易出现生料，使得未燃煤粉落入料层出现大块结圈现象。除此之外窑尾高温以及窑后局部熔融容易造成结蛋，因此，要加强对有害成分的监测，确保物料受热均匀，精确把握窑速、煤、料的合理配置，提高水泥制造工艺的稳定性，避免结圈或结蛋现象的出现。
四、对于水泥工艺稳定性有效管理的措施
1、严格检验原材料的质量。原材料的质量与水泥工艺的稳定性有一定的关联，只有用合格的原材料，才能够提高水泥工艺的稳定性，确保工业制造的质量。
2、加强对工业部门水泥制造员工的管理。一方面定期定量的给员工进行专业知识和素养的正规培训，另一方面组织实践活动，让员工提高实际操作能力，提升工作效率和质量，促进水泥工艺的稳定发展。
3、建立健全管理体系。良好完善的管理体系不仅可以提高水泥工艺的有效性和稳定性，确保操作的精细化和规范化，而且可以提升工业生产的社会地位，促进工业事业的快速发展。
4、实施奖惩制度。利用赏罚分明的奖惩制度来激发员工的工作热情，提高工作效率和工作水平，有助于加快管理体系建设，实现水泥制造工艺的稳定化管理。
五、结语
在工业发展处于上升期的阶段依然面临着许多问题，需要大胆创新，利用先进的技术来提高工业生产的效率和水平。实现对水泥工艺稳定性的有效管理是发展工业生产的重要内容，只有形成完善的全面的管理体系，才能够保证各项操作环节更加的严谨和规范，避免因技术不到位而出现的制作问题，导致人力物力财力的浪费，节省工业生产费用，使其创造更好的经济效益和社会效益，这不仅是对工业企业实现跨越式发展做出的巨大贡献，而且也推动了工业走向更广阔的市场领域，与当代国际接轨，与时俱进，只有这样才能不断地进步和发展。
参考文献：
[1]《新型干法水泥技术》主编刘志江2005年1月，中国建材工业出版社.
[2]《预分解窑水泥生产技術与操作》主编赵应武等2005年11月，中国建材工业出版社.
[3]JTJ034-2000，公路路面基层施工技术规范[S].北京：人民交通出版社，2000.