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【摘 要】在我国的金属构件加工领域当中，主要依靠各类机械设备来完成对金属构件的切割、打磨等加工步骤。铣削是一种利用多刃刀具对金属构件进行切削的重要加工方法，其主要工具为铣床。随着数控技术的发展，越来越多的数控铣床应用到金属构件的铣削过程当中。本文将简单归纳数控铣削工艺的特点，并且介绍一些数控铣削工艺的具体应用。
【关键词】数控铣床 金属构件 加工工艺
数控技术，就是利用电脑程序控制各种机械设备来完成工作的技术。数控技术一出现，就迅速应用到农业种植、工业生产等各个领域当中。利用数控设备来进行金属构件的加工，能够大大解放人力资源，提高工作效率，降低劣质产品的出产率，已经成为了机械加工行业的主流趋势。数控铣床是在普通铣床的基础上进行数字化改造，提高了铣削工作的安全性和工作效率。机械加工企业必须根据数控铣削的工艺特点，制定新的工艺方案，促使机械加工产业进行升级和转型。
1 数控铣削工艺特点
铣削加工包括平面铣削和轮廓铣削两方面，主要是利用钻、扩、铰、镗、锪和螺纹加工等手法对金属构件进行处理。随着现代工业的自动化进程逐渐加快，一大批自动化生产工艺也随之产生，数控铣削就是其中具有代表性的一种。
相比传统的人工铣削，数控铣削更加灵活。数控铣削可以精准地掌控金属构件加工的尺寸、弧度，能够实现曲面的精准加工，而这种加工往往是人力铣削难以实现的。数控铣削对铣削的控制误差在0.001毫米以内，这远远超出了人力加工所能达到的水平。另外，数控铣削还能够根据金属构件材质的不同采取不同的加工方式，并且能够让加工后的金属构件符合国际通用的加工精度标准[1]。
2 数控铣床金属加工工艺以及其应用
2.1 平面加工工艺
我国传统的机械加工行业，受到材料、设备、技术等条件的限制，产品加工的精度和效率都不能满足市场需求。而数控铣床各项加工工艺的采用，能够精准地实现金属构件的加工，同时还能够保证金属构件的加工质量。平面加工，就是金属构件的加工面与水平面保持一定夹角，夹角的范围是从0°-180°。如果加工面与水平面呈垂直关系，则可以利用圆柱立铣刀来进行加工；如果加工面与水平面成一定的锐角，则可以采用角度成形铣刀来进行加工。
2.2 直纹曲面加工工艺
在我国的机械化开始改革之后，很多自动化中心的生产系统都得到了比较好的推广和使用，同时企业中还需要按照自身的经营情况，设定出自动化的发展平台。而在数控铣床金属构建的加工过程中，直纹曲面类的零件一般主要是由于直线按照规律进行移动最终产生的一种曲面类型的零部件。并且在生产和加工的过程中，还能够把直纹曲面加工改变成平面的加工方式，这种做法仅仅是需要把直纹曲面的加工方式，转变为平面的加工，其他的程序依然是按照数控加工的方式就可以完成[2]。
2.3 立体曲面加工工艺
数控机床的加工技术是现阶段企业实现自动化运行的重要支撑点，因此在工作中还需要重视铣削加工的配合，这样能够全面的提高机械生产的工作效率。机械的自动化发展也标志着我国的经济出现了转型的趋势，同时也带动了机械在生产过程中的主要效率。同时在数控铣床技术中，这也是自动化生产最基本的保证，还需要按照实际的生产情况进行信号的处理，并且按照预定的要求进行操作，最终满足机械经济的长远发展。
3 数控铣削加工工艺管理
铣床装置中的数控铣床自动化监控原件对于机械的多元化调整具有一定的控制性，这样也能够良好的实现在生产和操作过程中设备的一体化现象，而在这其中，铣床技术也是现阶段机械生产的过程中不可或缺的装置设备，这一点对于机电一体化和自动化生产有着非常重要的辅助功能。因此，在数控铣削加工工艺的管理工作中，还需要注重检定管理以及技术管理两个方面的内容，其中检定管理就是铣床工作的重要平台，并可通过这一工作的主要运行状态，分析出比较可靠的改造和加工处理方式[3]。同时针对传统的铣床结构还存在着严重的不足，这也是现阶段自动化控制技术发展中的必然要求。而技术管理主要就是针对铣削模型中的三维测试技术进行分析，并且需要设置更加具有操作性的平台和体系，这样能够为铣床金属构件的加工工以管理工作提供良好有效的运行和发展机会。
结语
根据以上内容能够看出，随着我国机械化生产情况的不断发展和扩大，数控技术也开始被我国的工业部门引进和使用，因此以数控设备作为平台进行加工的方案，能够有效的提高我国金属构件建造过程中的产量和数量以及质量。同时也能够保证我国的金属构件产品的质量达到预定的水平和标准。除此之外，对于铣床金属的构建加工工艺主要的操作流程，还需要使用切实可靠的公益相关的管理方式，避免出现决策性的失误出现的不利影响。
参考文献
[1]蒋信芳.数控铣床工装夹具设计内容与改进分析[J].科技视界，2014，33：247+301.
[2]王增新，王卫朝.面向大型航空构件的国产高档数控机床和专用装备[J].航空制造技术，2015，16：48-53.
[3]钱灿荣，周东，范杰珊.典型零件在数控铣床上加工的工艺创新尝试[J].中国新技术新产品，2014，09：147-148.
【关键词】数控铣床 金属构件 加工工艺
数控技术，就是利用电脑程序控制各种机械设备来完成工作的技术。数控技术一出现，就迅速应用到农业种植、工业生产等各个领域当中。利用数控设备来进行金属构件的加工，能够大大解放人力资源，提高工作效率，降低劣质产品的出产率，已经成为了机械加工行业的主流趋势。数控铣床是在普通铣床的基础上进行数字化改造，提高了铣削工作的安全性和工作效率。机械加工企业必须根据数控铣削的工艺特点，制定新的工艺方案，促使机械加工产业进行升级和转型。
1 数控铣削工艺特点
铣削加工包括平面铣削和轮廓铣削两方面，主要是利用钻、扩、铰、镗、锪和螺纹加工等手法对金属构件进行处理。随着现代工业的自动化进程逐渐加快，一大批自动化生产工艺也随之产生，数控铣削就是其中具有代表性的一种。
相比传统的人工铣削，数控铣削更加灵活。数控铣削可以精准地掌控金属构件加工的尺寸、弧度，能够实现曲面的精准加工，而这种加工往往是人力铣削难以实现的。数控铣削对铣削的控制误差在0.001毫米以内，这远远超出了人力加工所能达到的水平。另外，数控铣削还能够根据金属构件材质的不同采取不同的加工方式，并且能够让加工后的金属构件符合国际通用的加工精度标准[1]。
2 数控铣床金属加工工艺以及其应用
2.1 平面加工工艺
我国传统的机械加工行业，受到材料、设备、技术等条件的限制，产品加工的精度和效率都不能满足市场需求。而数控铣床各项加工工艺的采用，能够精准地实现金属构件的加工，同时还能够保证金属构件的加工质量。平面加工，就是金属构件的加工面与水平面保持一定夹角，夹角的范围是从0°-180°。如果加工面与水平面呈垂直关系，则可以利用圆柱立铣刀来进行加工；如果加工面与水平面成一定的锐角，则可以采用角度成形铣刀来进行加工。
2.2 直纹曲面加工工艺
在我国的机械化开始改革之后，很多自动化中心的生产系统都得到了比较好的推广和使用，同时企业中还需要按照自身的经营情况，设定出自动化的发展平台。而在数控铣床金属构建的加工过程中，直纹曲面类的零件一般主要是由于直线按照规律进行移动最终产生的一种曲面类型的零部件。并且在生产和加工的过程中，还能够把直纹曲面加工改变成平面的加工方式，这种做法仅仅是需要把直纹曲面的加工方式，转变为平面的加工，其他的程序依然是按照数控加工的方式就可以完成[2]。
2.3 立体曲面加工工艺
数控机床的加工技术是现阶段企业实现自动化运行的重要支撑点，因此在工作中还需要重视铣削加工的配合，这样能够全面的提高机械生产的工作效率。机械的自动化发展也标志着我国的经济出现了转型的趋势，同时也带动了机械在生产过程中的主要效率。同时在数控铣床技术中，这也是自动化生产最基本的保证，还需要按照实际的生产情况进行信号的处理，并且按照预定的要求进行操作，最终满足机械经济的长远发展。
3 数控铣削加工工艺管理
铣床装置中的数控铣床自动化监控原件对于机械的多元化调整具有一定的控制性，这样也能够良好的实现在生产和操作过程中设备的一体化现象，而在这其中，铣床技术也是现阶段机械生产的过程中不可或缺的装置设备，这一点对于机电一体化和自动化生产有着非常重要的辅助功能。因此，在数控铣削加工工艺的管理工作中，还需要注重检定管理以及技术管理两个方面的内容，其中检定管理就是铣床工作的重要平台，并可通过这一工作的主要运行状态，分析出比较可靠的改造和加工处理方式[3]。同时针对传统的铣床结构还存在着严重的不足，这也是现阶段自动化控制技术发展中的必然要求。而技术管理主要就是针对铣削模型中的三维测试技术进行分析，并且需要设置更加具有操作性的平台和体系，这样能够为铣床金属构件的加工工以管理工作提供良好有效的运行和发展机会。
结语
根据以上内容能够看出，随着我国机械化生产情况的不断发展和扩大，数控技术也开始被我国的工业部门引进和使用，因此以数控设备作为平台进行加工的方案，能够有效的提高我国金属构件建造过程中的产量和数量以及质量。同时也能够保证我国的金属构件产品的质量达到预定的水平和标准。除此之外，对于铣床金属的构建加工工艺主要的操作流程，还需要使用切实可靠的公益相关的管理方式，避免出现决策性的失误出现的不利影响。
参考文献
[1]蒋信芳.数控铣床工装夹具设计内容与改进分析[J].科技视界，2014，33：247+301.
[2]王增新，王卫朝.面向大型航空构件的国产高档数控机床和专用装备[J].航空制造技术，2015，16：48-53.
[3]钱灿荣，周东，范杰珊.典型零件在数控铣床上加工的工艺创新尝试[J].中国新技术新产品，2014，09：147-148.