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摘要：石化企业作为国家支柱产业，其平稳运行对我国社会主义现代化建设有着重大意义。随着我国经济水平的不断提高，石化产品的使用愈加深入。与此同时，特殊的生产工艺与不稳定的原材料也给石化安全埋下了隐患，因此石化产业的安全管理十分重要。本文从石化系统存在的安全管理工作存在的问题入手，对石化企业安全管理工作量化的具体应用展开讨论。
关键词：石化企业;安全管理;量化;问题;应用
引言： 石化企业的安全管理工作是行业平稳运行的前提，由于我国部分石化企业的安全管理人员往往根据自身不同的经验做出不符合实际情况的决策，使得石化企业面临很大的安全风险。随着我国信息化技术手段的快速发展，各行业都在对“互联网+”进行不断的探索和融合，石化企业也应改变传统的安全管理方式，建立相应的信息化安全管理平台，通过量化安全管理工作，对信息进行采集与分析，总结规律，使安全管理人员可以借助数据，有效的将其运用到石化企业的安全管理工作中。将安全管理工作具体定量化，可以最大程度降低石化企业的安全风险，使其平稳有序运行。
一、 石化企业安全管理工作存在的问题
（一） 安全管理工作的重视程度不够
部分石化企业在工作过程中常忽视了安全的重要性，安全管理工作存在着许多不足，导致石化企业的安全事故时有发生。安全管理工作人员缺乏安全意识并且不具备专业的安全防护技能，并不重视安全管理工作。石化企业存在这许多危险物品，不规范的操作可能引起火苗、静电等，这些都给石化企业的安全埋下了隐患，一旦发生事故将会带来严重的后果。
（二） 安全管理工作的监管力度不大
石化企业是我国经济支柱型产业，有着广泛的市场，并且关注度极高，因此市场的竞争性较大。部分石化企业为了自身的市场利润，不重视对安全管理工作的监管。石化企业的加工工艺复杂且生产流程难度较大，一些易被忽视的细节处常存在不安全因素。此外石化企业有完善的管理制度体系，但因为操作人员和管理人员众多，制度的执行落实存在部分缺失，容易导致各类安全事故的发生，为石化企业的平稳运行埋下了安全隐患。
（三） 安全管理工作人员缺乏培训
部分石化企业对安全管理工作人员的要求较低，安全管理人员缺乏系统性的培训，且未对员工入职以及调动的档案进行严格全面的审核。导致安全管理工作人员缺乏专业性的理论知识和技能作为工作支撑，并且没有极强的安全意识，导致在石化企业的运行流程中常存在一些违规的不安全操作。
（四） 安全管理工作仪器设备检修滞后
石化企业的仪器设备需要定时的全面检修与安全排查，部分石化企业并未对这项工作进行有力的落实。导致部分老旧设备不能及时淘汰更换，一些设备出现的问题也未进行及时的检修，使其强制运用与石化企业的生产历程，不仅大大降低了石化企业的生产效率，不能满足石化企业生产运行的需求，还造成了部分安全事故的发生，给石化企业带来了不同程度的损失。
二、 石化企业安全管理工作量化的具体应用
（一） 不安全行为量化管理
石化企业需改变工作人员不安全的操作行为，建立相应的企业员工操作行动观察系统，生成员工行为观察报告，并且及时发现不规范的操作进行上报进行有效的干预和调整，最大程度减少由于人为操作不当而给石化企业带来的安全风险。其中行为观察报告需包括日期、地点、员工信息、行为的安全与否、行为描述、安全措施、安全风险、安全工作、安全技能、沟通矫正等内容。安全管理人员定期通过信息系统对行为观察报告进行统计分析，并且对不同部门的不安全行为进行分类统计，最后对石化企业整体的不安全行为进行整合分析。例如，可以根据某一时间段内填报的行为观察报告进行分析，对于存在较高安全风险的行为进行重点矫正。
（二） 隐患排查量化管理
隐患的排查量化管理是安全管理中重要的一部分，石化企业应建立相应的隐患排查系统，通过对生产流程中存在的安全隐患进行及时的录入进行针对性的整改与处理，提高安全管理工作的效率，并最大程度避免事故的发生。其中隐患排查系统需包含隐患登记、处理、复查、查询、统计等功能。隐患排查系统需详细现实隐患发生的部门、员工、形式、时间等，安全管理人员可以通过查询隐患内容对其进行及时的处理。隐患排查系统将定期生成隐患排查报告，通过统计分析各个部门对隐患排查的工作进展并進行对比，辅助安全管理工作人员进行科学合理的决策。
（三） 安全指标量化管理
安全指标是石化企业成本、生产管理中不可缺少的导向性内容，将安全管理指标数据化并利用互联网平台建立相应的数据库，并定期生成安全管理工作指标报告，其中包括事故严重率、可记录伤害率、培训覆盖率、设备完好率、设备泄漏率、工艺参数、应急演练次数等。从而帮助石化企业的安全管理工作人员将文字转化为直观的数据，提高工作人员对信息的获取效率。此外石化企业还应建立科学合理的安全指标，结合石化企业生产流程的实际情况，对企业的各项数值指标进行量化管理，提高石化企业的工作效益并以此为依据对员工进行量化的考核与评价，最大程度的发挥石化企业目标管理的作用。
（四） 行动计划量化管理
石化企业需要同过目标的分类、整合并制定详细具体的实施方案，计划出具体的步骤与计划，逐渐实现企业的发展目标。这些可以通过建立科学合理的信息化系统来完成，信息系统可以有效的筛选并整合出可操作性的行动方案，企业安全管理工作人员可利用其进行科学合理的决策。行动方案需包含目标任务、具体计划、责任部门与完成时间等内容。例如石化企业的目标任务为事故严重率小于0.5，可记录伤害率小于0.8，可操作的具体计划分别为：分解目标到各部门、管理人员与各部门签订目标责任书、安全环保部门与各装置签订目标责任书、各部门根据行动计划制定详细的方案等。相应的责任部门为安全环保部、各部门、装置、承包商等。完成时间根据企业自身需求详细制定。
（五）检查系统量化管理
安全检查可以帮助石化企业有效的发现问题并排除安全隐患，及时对可能发生的安全事故进行防控，建立完善规范的安全管理工作制度。通过建立安全检查信息系统，利用科学合理的方法建成有效的管理机制。安全检查系统将针对石化企业生产的实际情况定期生成安全检查方案，检查内容包括任务跟踪、日常检查、定期检查、专项检查、变更管理、危险源辨识、安全状况评价、承包商检查等内容。并针对不同的检查内容制定多元化的检查方法，例如专项检查包括防爆、安全设施、电气仪表、机械动力设备、运输车辆等。此外还应具备不同内容的检查频次，例如日常检查为天、周、月，而定期检查则为季。
（六）考核细则量化管理
石化企业还需要完善考核制度，将其严格的量化，从而提高安全管理工作人员的工作效率与工作态度。通过规范的奖惩制度，调动员工的工作积极性，提高工作效率，从而确保石化企业的行动方案可以平稳有序的进行。首先应将管理制度细化到各部门的基础管理单位，将安全责任切实的落实到某一管理工作人员。此外还应将考核细则细量化，将考核指标详细区分为可行的数值，并严格明确考核人员的责任，需对考评对象进行定期的管理、培训、监督、指导等。
结束语：
安全管理工作是石化企业平稳运行的重要保障，将安全管理工作量化是企业在新时代的机遇与挑战下需要做出的积极性转变。石化企业通过量化管理可以将潜在的安全隐患及时发现与排除，最大程度的避免安全事故的发生，确保石化企业可持续发展，为我国的社会主义现代化建设奠定坚实的基础。
参考文献：
[1] 姜春丰. 安全管理工作量化在石化企业的应用探讨[J]. 化工管理， 2018， 505（34）：109-110.
[2] 李少鹏. 量化风险分析技术在石化项目设计中的应用探讨[D]. 2002.
[3] 邢珺， 施灵燕. 全面风险量化模型研究在石化行业国企中的应用[J]. 当代石油石化， 2019（5）：7-12.
关键词：石化企业;安全管理;量化;问题;应用
引言： 石化企业的安全管理工作是行业平稳运行的前提，由于我国部分石化企业的安全管理人员往往根据自身不同的经验做出不符合实际情况的决策，使得石化企业面临很大的安全风险。随着我国信息化技术手段的快速发展，各行业都在对“互联网+”进行不断的探索和融合，石化企业也应改变传统的安全管理方式，建立相应的信息化安全管理平台，通过量化安全管理工作，对信息进行采集与分析，总结规律，使安全管理人员可以借助数据，有效的将其运用到石化企业的安全管理工作中。将安全管理工作具体定量化，可以最大程度降低石化企业的安全风险，使其平稳有序运行。
一、 石化企业安全管理工作存在的问题
（一） 安全管理工作的重视程度不够
部分石化企业在工作过程中常忽视了安全的重要性，安全管理工作存在着许多不足，导致石化企业的安全事故时有发生。安全管理工作人员缺乏安全意识并且不具备专业的安全防护技能，并不重视安全管理工作。石化企业存在这许多危险物品，不规范的操作可能引起火苗、静电等，这些都给石化企业的安全埋下了隐患，一旦发生事故将会带来严重的后果。
（二） 安全管理工作的监管力度不大
石化企业是我国经济支柱型产业，有着广泛的市场，并且关注度极高，因此市场的竞争性较大。部分石化企业为了自身的市场利润，不重视对安全管理工作的监管。石化企业的加工工艺复杂且生产流程难度较大，一些易被忽视的细节处常存在不安全因素。此外石化企业有完善的管理制度体系，但因为操作人员和管理人员众多，制度的执行落实存在部分缺失，容易导致各类安全事故的发生，为石化企业的平稳运行埋下了安全隐患。
（三） 安全管理工作人员缺乏培训
部分石化企业对安全管理工作人员的要求较低，安全管理人员缺乏系统性的培训，且未对员工入职以及调动的档案进行严格全面的审核。导致安全管理工作人员缺乏专业性的理论知识和技能作为工作支撑，并且没有极强的安全意识，导致在石化企业的运行流程中常存在一些违规的不安全操作。
（四） 安全管理工作仪器设备检修滞后
石化企业的仪器设备需要定时的全面检修与安全排查，部分石化企业并未对这项工作进行有力的落实。导致部分老旧设备不能及时淘汰更换，一些设备出现的问题也未进行及时的检修，使其强制运用与石化企业的生产历程，不仅大大降低了石化企业的生产效率，不能满足石化企业生产运行的需求，还造成了部分安全事故的发生，给石化企业带来了不同程度的损失。
二、 石化企业安全管理工作量化的具体应用
（一） 不安全行为量化管理
石化企业需改变工作人员不安全的操作行为，建立相应的企业员工操作行动观察系统，生成员工行为观察报告，并且及时发现不规范的操作进行上报进行有效的干预和调整，最大程度减少由于人为操作不当而给石化企业带来的安全风险。其中行为观察报告需包括日期、地点、员工信息、行为的安全与否、行为描述、安全措施、安全风险、安全工作、安全技能、沟通矫正等内容。安全管理人员定期通过信息系统对行为观察报告进行统计分析，并且对不同部门的不安全行为进行分类统计，最后对石化企业整体的不安全行为进行整合分析。例如，可以根据某一时间段内填报的行为观察报告进行分析，对于存在较高安全风险的行为进行重点矫正。
（二） 隐患排查量化管理
隐患的排查量化管理是安全管理中重要的一部分，石化企业应建立相应的隐患排查系统，通过对生产流程中存在的安全隐患进行及时的录入进行针对性的整改与处理，提高安全管理工作的效率，并最大程度避免事故的发生。其中隐患排查系统需包含隐患登记、处理、复查、查询、统计等功能。隐患排查系统需详细现实隐患发生的部门、员工、形式、时间等，安全管理人员可以通过查询隐患内容对其进行及时的处理。隐患排查系统将定期生成隐患排查报告，通过统计分析各个部门对隐患排查的工作进展并進行对比，辅助安全管理工作人员进行科学合理的决策。
（三） 安全指标量化管理
安全指标是石化企业成本、生产管理中不可缺少的导向性内容，将安全管理指标数据化并利用互联网平台建立相应的数据库，并定期生成安全管理工作指标报告，其中包括事故严重率、可记录伤害率、培训覆盖率、设备完好率、设备泄漏率、工艺参数、应急演练次数等。从而帮助石化企业的安全管理工作人员将文字转化为直观的数据，提高工作人员对信息的获取效率。此外石化企业还应建立科学合理的安全指标，结合石化企业生产流程的实际情况，对企业的各项数值指标进行量化管理，提高石化企业的工作效益并以此为依据对员工进行量化的考核与评价，最大程度的发挥石化企业目标管理的作用。
（四） 行动计划量化管理
石化企业需要同过目标的分类、整合并制定详细具体的实施方案，计划出具体的步骤与计划，逐渐实现企业的发展目标。这些可以通过建立科学合理的信息化系统来完成，信息系统可以有效的筛选并整合出可操作性的行动方案，企业安全管理工作人员可利用其进行科学合理的决策。行动方案需包含目标任务、具体计划、责任部门与完成时间等内容。例如石化企业的目标任务为事故严重率小于0.5，可记录伤害率小于0.8，可操作的具体计划分别为：分解目标到各部门、管理人员与各部门签订目标责任书、安全环保部门与各装置签订目标责任书、各部门根据行动计划制定详细的方案等。相应的责任部门为安全环保部、各部门、装置、承包商等。完成时间根据企业自身需求详细制定。
（五）检查系统量化管理
安全检查可以帮助石化企业有效的发现问题并排除安全隐患，及时对可能发生的安全事故进行防控，建立完善规范的安全管理工作制度。通过建立安全检查信息系统，利用科学合理的方法建成有效的管理机制。安全检查系统将针对石化企业生产的实际情况定期生成安全检查方案，检查内容包括任务跟踪、日常检查、定期检查、专项检查、变更管理、危险源辨识、安全状况评价、承包商检查等内容。并针对不同的检查内容制定多元化的检查方法，例如专项检查包括防爆、安全设施、电气仪表、机械动力设备、运输车辆等。此外还应具备不同内容的检查频次，例如日常检查为天、周、月，而定期检查则为季。
（六）考核细则量化管理
石化企业还需要完善考核制度，将其严格的量化，从而提高安全管理工作人员的工作效率与工作态度。通过规范的奖惩制度，调动员工的工作积极性，提高工作效率，从而确保石化企业的行动方案可以平稳有序的进行。首先应将管理制度细化到各部门的基础管理单位，将安全责任切实的落实到某一管理工作人员。此外还应将考核细则细量化，将考核指标详细区分为可行的数值，并严格明确考核人员的责任，需对考评对象进行定期的管理、培训、监督、指导等。
结束语：
安全管理工作是石化企业平稳运行的重要保障，将安全管理工作量化是企业在新时代的机遇与挑战下需要做出的积极性转变。石化企业通过量化管理可以将潜在的安全隐患及时发现与排除，最大程度的避免安全事故的发生，确保石化企业可持续发展，为我国的社会主义现代化建设奠定坚实的基础。
参考文献：
[1] 姜春丰. 安全管理工作量化在石化企业的应用探讨[J]. 化工管理， 2018， 505（34）：109-110.
[2] 李少鹏. 量化风险分析技术在石化项目设计中的应用探讨[D]. 2002.
[3] 邢珺， 施灵燕. 全面风险量化模型研究在石化行业国企中的应用[J]. 当代石油石化， 2019（5）：7-12.