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摘 要：液压胶管总成是液压系统中的重要组成原件，液压系统总成的可靠性，不仅直接影响到系统和主机的正常使用，而且严重的还可导致重大事故的发生。本文对液压胶管总成可靠性的影响因素进行分析探讨，再提出提高液压胶管总成可靠性的一些优化策略，以达到提高胶管总成可靠性的目的。
关键词：液压胶管总成 可靠性 优化策略
液压胶管总成是液压系统中重要组成部分，是由高压钢丝或者织物经编织或缠绕胶管与钢件接头经专用设备扣压而成，用来连接液压系统中各类液压元件，广泛用于汽车、工程、建筑等各类机械化、自动化液压系统。胶管总成的质量好坏，直接影响到系统和主机的正常使用。若液压胶管损坏，将导致设备的整个液压系统发生泄漏和损坏，影响工作的正常运行，情况严重的还将导致重大事故的发生。本文以提高液压胶管总成可靠性为目的，来分析探讨相关的优化策略。
1.液压胶管总成的结构简介
液压胶管通常由内胶层、外胶层、增强层这三部分组成，胶管总成质量直接影响着胶管的使用性能和寿命，保证了液压胶管总成的可靠性。内胶层处于液压胶管的最里层位置，通常是由耐久性的合成橡胶做成，保证了胶管的密封性，主要作用是体现在保护增强层不受侵蚀损坏和输送介质承受压力这两方面。增强层是胶管总成的中心骨架，位于内胶层和外胶层中间，保护胶管的使用压力以及胶管强度的稳定性。而外胶层则起到保护增加层的作用，使增强层不受到损伤。
2.提高液压胶管总成可靠性的优化策略
通过大量实践表明，影响胶管可靠性的因素有很多。要想实现提高液压胶管总成的可靠性，可以从提高液压胶管的整体质量；提高液态胶管的清洁度；注重胶管的正确使用和保养；以及精确胶管与接口处的扣压程度四个方面来优化。以下依据胶管总成在使用中常遇到的一些问题和故障形式，提出一些相关的优化策略，以达到提高胶管总成可靠性的目的。
2.1提高液压胶管的整体质量，以提高胶管总成的可靠性
在胶管使用过程中，胶管爆裂是最严重的故障形式，可导致工程机械和工作中发生重大的事故。主要的产生原因是由于胶管质量差，接头加工处的精确度不达标，导致内胶层的气密性差，出现了漏油情况，继而加压导致爆裂。要想提高胶管总成的可靠性，应先提高液压胶管的整体质量。首先根据胶管生产的实际情况，重抓生产技术和管理的环节。同时改进企业管理，加强改进加工.检验方面，使胶管出厂各项指标都能达到相关的标准要求，提高胶管的整体质量。并且专门开发用于检验胶管质量更精确的仪器设备，推广使用国家统一的检验方法检验项目和检验标准，增强企业自身的检验能力，降低工作中出现故障的概率。提高液压胶管的整体质量，以达到提高胶管总成的可靠性。
2.2提高液态胶管的清洁度，以提高胶管总成的可靠性
在胶管使用过程中，胶管若清洁度不够，外来物体进入胶管体，导致内胶层损坏，发生堵塞情况，则会影响系统的正常运行。因此提高液压胶管总成的清洁度也是提高可靠性的一个重要因素。通过工作中的大量实践证明，胶管总成最难清理的就是锈蚀问题。对于钢件接头表面来说，通常都可以用表面镀锌和表面喷涂油漆的方式来处理，就可以达到效果。可是接头的内壁比外壁更容易生锈，就算涂上防锈油，时间长了还是会长锈，达不到根本的效果。可采取的办法是采用特殊的表面处理工艺对钢件接头进行镀锌防锈处理，钢件接头与胶管扣压后，保证生产搬运过程防尘防护，最后对端口进行密封包装，可以较好地保持胶管清洁度。提高了胶管的使用寿命和耐久性，达到提高液态胶管总成的可靠性的目的。
2.3注重胶管的正确使用和保养，以提高胶管总成的可靠性
在胶管使用过程中，由于液压胶管品种比较复杂，结构也比较多样化，而且使用的条件也不一样。因此液压胶管使用寿命的长短，不仅体现在质量的好坏，胶管是否正确的使用和保养也起着很重要的作用。若胶管在使用.运输.管理过程中没有按照正确的使用方法和进行保养，则会导致胶管受到不同程度的损坏，影响胶管的质量，进而减短胶管的使用寿命，影响胶管总成的可靠性，甚至发生不应该出现的严重事故。因此要提高胶管总成可靠性，也应注重液压胶管的正确使用方法和管理措施。针对胶管的正确使用方法和保养，现提出以下几点使用中应该注意的事项：（1）胶管及胶管总成处于扭转的状态下不能用于使用。（2）如果所输送的介质温度和压力超过符合输送的标准要求，胶管及胶管总成就不能输送，否则胶管会受到损伤，进而减短胶管使用寿命。（3）胶管及胶管总成应保持清洁，防止外来物体进入管腔，阻碍液体的输送。（4）胶管在运输中应整齐装运，防止管体弯曲曲折，不与坚韧物体直接接触，且不应与有机溶剂易燃易爆物品混装。（5）装卸的时候应做到轻装轻卸，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽，不应折曲和压扁，避免胶管受到损坏。（6）胶管在贮存管理的时不应在胶管上堆压其他重物，避免胶管弯曲。（7）超过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用。
2.4精确胶管与接口处的扣压程度，以提高胶管总成的可靠性
在胶管使用过程中，胶管和接口处出现拔脱和渗漏现象是最常见的一种故障形式。导致的原因是胶管与接头处扣压时扣压力度不均匀，常出现的几种情况是扣压力度太大导致胶管内胶层漏油；扣压力度太小造成接口处脱落；扣压速度太快导致内胶层受损和增强层断裂，导致胶管与接口处出现拔脱现象。为了防止胶管总成在使用中出现漏和拔脱的现象，正确的掌握胶管与接口处的扣压程度是关键的决定性因素。尺寸大小合理的管接头，在装到胶管上经过扣压后，在达到标准要求有效密封的长度的条件下，套筒内表面与芯管外表面之间的所有空隙应该被胶管填满。若胶管没有被填满，就可能是管接头的的抗拔脱性能不高或者密封性能不好造成的。胶管与接口处的正确扣压程度，有两大决定性要素，即胶管在有效符合标准的密封下，能填满套筒内表面与芯管外表面之间的所有空隙，而且不出现扣压用力过大出现的胶管内胶层鼓包。
大量实践证明，一般扣压量的计算可按下列公式计算： E=（d0-d1-DX+Do-D1+D2）/（d0-d1-σ）×100%。在式中E是胶管壁厚压缩百分率；d0是指胶管骨架层外径（mm）；d1是胶管内径（mm）；DX是外套扣压后的外径（mm）；D0是指外套扣压前的外径（mm）；D1是指扣压前的内径（mm）；D2是芯杆的外径（mm）；σ是胶管骨架层厚度，包括增强层交叉重叠的实际厚度（mm）。
3.结语
液压软管总成广泛应用于各类液压系统中，几乎每个液压设备都离不开它，其可靠性的好坏直接影响整个液压设备的可靠性。本文从液压胶管在使用过程中常见故障分析，并对提高液压胶管可靠性进行可靠性研究探讨。由此得出结论：要想实现提高液压胶管可靠性应从加强检验胶管的出厂质量；提高液态膠管的清洁度；精确胶管与接口处扣压程度，以及在胶管上使用过程中注重正确的使用方法和保养这四方面来进行优化。
参考文献
[1]李恭国.液压高压胶管扣压机改进设计[J].现代企业文化，2012，01（35）：20.
[2]吕怀瑛.扣压式液压胶管使用与维护[J].煤矿机械，2013，11（10）：74-82.
[3]刘明涛，杨务滋，周立强，胡江平，谭明敏.高压胶管总成扣压量控制方法研究 [J].中南林业科技大学学报，2011，02（35）：32.
[4]高启明，夏乡灵，周文嵩.胶管扣压机特殊扣压模具的设计制作及应用[J].武汉工程职业技术学院学报，2011，01（03）：123-125.
关键词：液压胶管总成 可靠性 优化策略
液压胶管总成是液压系统中重要组成部分，是由高压钢丝或者织物经编织或缠绕胶管与钢件接头经专用设备扣压而成，用来连接液压系统中各类液压元件，广泛用于汽车、工程、建筑等各类机械化、自动化液压系统。胶管总成的质量好坏，直接影响到系统和主机的正常使用。若液压胶管损坏，将导致设备的整个液压系统发生泄漏和损坏，影响工作的正常运行，情况严重的还将导致重大事故的发生。本文以提高液压胶管总成可靠性为目的，来分析探讨相关的优化策略。
1.液压胶管总成的结构简介
液压胶管通常由内胶层、外胶层、增强层这三部分组成，胶管总成质量直接影响着胶管的使用性能和寿命，保证了液压胶管总成的可靠性。内胶层处于液压胶管的最里层位置，通常是由耐久性的合成橡胶做成，保证了胶管的密封性，主要作用是体现在保护增强层不受侵蚀损坏和输送介质承受压力这两方面。增强层是胶管总成的中心骨架，位于内胶层和外胶层中间，保护胶管的使用压力以及胶管强度的稳定性。而外胶层则起到保护增加层的作用，使增强层不受到损伤。
2.提高液压胶管总成可靠性的优化策略
通过大量实践表明，影响胶管可靠性的因素有很多。要想实现提高液压胶管总成的可靠性，可以从提高液压胶管的整体质量；提高液态胶管的清洁度；注重胶管的正确使用和保养；以及精确胶管与接口处的扣压程度四个方面来优化。以下依据胶管总成在使用中常遇到的一些问题和故障形式，提出一些相关的优化策略，以达到提高胶管总成可靠性的目的。
2.1提高液压胶管的整体质量，以提高胶管总成的可靠性
在胶管使用过程中，胶管爆裂是最严重的故障形式，可导致工程机械和工作中发生重大的事故。主要的产生原因是由于胶管质量差，接头加工处的精确度不达标，导致内胶层的气密性差，出现了漏油情况，继而加压导致爆裂。要想提高胶管总成的可靠性，应先提高液压胶管的整体质量。首先根据胶管生产的实际情况，重抓生产技术和管理的环节。同时改进企业管理，加强改进加工.检验方面，使胶管出厂各项指标都能达到相关的标准要求，提高胶管的整体质量。并且专门开发用于检验胶管质量更精确的仪器设备，推广使用国家统一的检验方法检验项目和检验标准，增强企业自身的检验能力，降低工作中出现故障的概率。提高液压胶管的整体质量，以达到提高胶管总成的可靠性。
2.2提高液态胶管的清洁度，以提高胶管总成的可靠性
在胶管使用过程中，胶管若清洁度不够，外来物体进入胶管体，导致内胶层损坏，发生堵塞情况，则会影响系统的正常运行。因此提高液压胶管总成的清洁度也是提高可靠性的一个重要因素。通过工作中的大量实践证明，胶管总成最难清理的就是锈蚀问题。对于钢件接头表面来说，通常都可以用表面镀锌和表面喷涂油漆的方式来处理，就可以达到效果。可是接头的内壁比外壁更容易生锈，就算涂上防锈油，时间长了还是会长锈，达不到根本的效果。可采取的办法是采用特殊的表面处理工艺对钢件接头进行镀锌防锈处理，钢件接头与胶管扣压后，保证生产搬运过程防尘防护，最后对端口进行密封包装，可以较好地保持胶管清洁度。提高了胶管的使用寿命和耐久性，达到提高液态胶管总成的可靠性的目的。
2.3注重胶管的正确使用和保养，以提高胶管总成的可靠性
在胶管使用过程中，由于液压胶管品种比较复杂，结构也比较多样化，而且使用的条件也不一样。因此液压胶管使用寿命的长短，不仅体现在质量的好坏，胶管是否正确的使用和保养也起着很重要的作用。若胶管在使用.运输.管理过程中没有按照正确的使用方法和进行保养，则会导致胶管受到不同程度的损坏，影响胶管的质量，进而减短胶管的使用寿命，影响胶管总成的可靠性，甚至发生不应该出现的严重事故。因此要提高胶管总成可靠性，也应注重液压胶管的正确使用方法和管理措施。针对胶管的正确使用方法和保养，现提出以下几点使用中应该注意的事项：（1）胶管及胶管总成处于扭转的状态下不能用于使用。（2）如果所输送的介质温度和压力超过符合输送的标准要求，胶管及胶管总成就不能输送，否则胶管会受到损伤，进而减短胶管使用寿命。（3）胶管及胶管总成应保持清洁，防止外来物体进入管腔，阻碍液体的输送。（4）胶管在运输中应整齐装运，防止管体弯曲曲折，不与坚韧物体直接接触，且不应与有机溶剂易燃易爆物品混装。（5）装卸的时候应做到轻装轻卸，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽，不应折曲和压扁，避免胶管受到损坏。（6）胶管在贮存管理的时不应在胶管上堆压其他重物，避免胶管弯曲。（7）超过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用。
2.4精确胶管与接口处的扣压程度，以提高胶管总成的可靠性
在胶管使用过程中，胶管和接口处出现拔脱和渗漏现象是最常见的一种故障形式。导致的原因是胶管与接头处扣压时扣压力度不均匀，常出现的几种情况是扣压力度太大导致胶管内胶层漏油；扣压力度太小造成接口处脱落；扣压速度太快导致内胶层受损和增强层断裂，导致胶管与接口处出现拔脱现象。为了防止胶管总成在使用中出现漏和拔脱的现象，正确的掌握胶管与接口处的扣压程度是关键的决定性因素。尺寸大小合理的管接头，在装到胶管上经过扣压后，在达到标准要求有效密封的长度的条件下，套筒内表面与芯管外表面之间的所有空隙应该被胶管填满。若胶管没有被填满，就可能是管接头的的抗拔脱性能不高或者密封性能不好造成的。胶管与接口处的正确扣压程度，有两大决定性要素，即胶管在有效符合标准的密封下，能填满套筒内表面与芯管外表面之间的所有空隙，而且不出现扣压用力过大出现的胶管内胶层鼓包。
大量实践证明，一般扣压量的计算可按下列公式计算： E=（d0-d1-DX+Do-D1+D2）/（d0-d1-σ）×100%。在式中E是胶管壁厚压缩百分率；d0是指胶管骨架层外径（mm）；d1是胶管内径（mm）；DX是外套扣压后的外径（mm）；D0是指外套扣压前的外径（mm）；D1是指扣压前的内径（mm）；D2是芯杆的外径（mm）；σ是胶管骨架层厚度，包括增强层交叉重叠的实际厚度（mm）。
3.结语
液压软管总成广泛应用于各类液压系统中，几乎每个液压设备都离不开它，其可靠性的好坏直接影响整个液压设备的可靠性。本文从液压胶管在使用过程中常见故障分析，并对提高液压胶管可靠性进行可靠性研究探讨。由此得出结论：要想实现提高液压胶管可靠性应从加强检验胶管的出厂质量；提高液态膠管的清洁度；精确胶管与接口处扣压程度，以及在胶管上使用过程中注重正确的使用方法和保养这四方面来进行优化。
参考文献
[1]李恭国.液压高压胶管扣压机改进设计[J].现代企业文化，2012，01（35）：20.
[2]吕怀瑛.扣压式液压胶管使用与维护[J].煤矿机械，2013，11（10）：74-82.
[3]刘明涛，杨务滋，周立强，胡江平，谭明敏.高压胶管总成扣压量控制方法研究 [J].中南林业科技大学学报，2011，02（35）：32.
[4]高启明，夏乡灵，周文嵩.胶管扣压机特殊扣压模具的设计制作及应用[J].武汉工程职业技术学院学报，2011，01（03）：123-125.